页数：50页文件大小：4.44 MB来源： 口腔材料学ppt课件
本课件系统讲解铸造包埋材料，从概述与六项性能要求入手，介绍中低熔与高熔合金包埋材料的分类，重点分析石膏类包埋材料的二氧化硅与硬质石膏组成、固化膨胀、吸水膨胀与热膨胀三类膨胀机制，说明机械强度、粉末粒度透气性与耐热性要求，并分别介绍磷酸盐、正硅酸乙酯、铸钛与铸造陶瓷包埋材料的组成性能与用法。
包埋材料：本部分介绍铸造包埋材料的性能要求、分类以及各类包埋材料的组成与使用方法。
一、概述：在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（casting investment materials）。
流程：制作蜡型 → 包埋 → 焙烧除蜡 → 形成铸型腔 → 熔融金属浇注 → 去除包埋材 → 喷砂、打磨 → 金属修复体。
（一）性能要求：铸造包埋材料应符合以下要求：
铸造包埋材料的其他性能要求：
（二）分类 1. 中低熔合金铸造包埋材料：适用于铸造熔化温度在 1000℃ 以下的合金，如金合金、银合金、铜合金、锡锑合金等。
2. 高熔合金铸造包埋材料：适用于铸造熔化温度在 1000℃ 以上的高熔合金，包括：
3. 铸造陶瓷包埋材料
二、中熔合金铸造包埋材料（一）组成：
二氧化硅的转化过程：β-石英 ⇌ α-石英（573℃）；β-磷石英 ⇌ α-磷石英（120℃）；β-方石英 ⇌ α-方石英（220℃）；并分别在 870℃、1475℃、1700℃ 发生进一步转化与熔融。
（二）性能主要考察以下几个方面：
固化时间：包埋材料的固化性质与石膏含量、水粉比例、水温、调和速度及时间有关；水粉比是影响包埋材料工作特性的重要因素。ADA 标准规定固化时间为 5~25 min。
Expansion（膨胀）包括三种类型：
⑴ 固化膨胀（setting expansion）：
包埋材料膨胀特性的 ADA 标准：
| 种类 | 压缩强度（MPa） | 固化膨胀系数（%）空气中 | 水中 | 热胀系数（×10⁻⁶·K⁻¹） | 综合热胀系数（×10⁻⁶·K⁻¹） |
|---|---|---|---|---|---|
| Ⅰ型（嵌体用热膨胀型） | >2.46 | 0.0~0.5 | — | 1.0~2.0（700℃） | 1.3~2.0 |
| Ⅱ型（嵌体用吸水膨胀型） | >2.46 | — | 1.2~2.2 | 0.0~0.6（500℃） | 1.3~2.7 |
| Ⅲ型（局部义齿用热膨胀型） | >4.92 | 0.0~0.4 | — | 1.0~1.5（700℃） | 1.2~2.9 |
原页数值排列紧凑，各型「空气中／水中」两列数值按语义分列，建议对照原图核对。
⑵ 吸水膨胀（hygroscopic expansion）：在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触会产生较大的膨胀，称为吸水膨胀或水合膨胀。
将这一特性应用在金属铸造过程中，使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水合膨胀法）。Ⅱ 型包埋材料吸水膨胀率为 1.2~2.2%。
吸水膨胀的影响因素：
获得吸水膨胀的常用方法：
⑶ 热膨胀（thermal expansion）：由两个独立的反应叠加而成：
水粉比小则膨胀量大；石英量越多，膨胀量越大。
3. 机械强度：
4. 粉末粒度与透气性：
5. 耐热性：二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解。
无水石膏：在 1000℃ 以上分解（2CaSO₄ → 2CaO + 2SO₂ + O₂）；在 700℃ 以上可通过碳元素还原生成对金属修复体产生污染的二氧化硫；在 750℃ 时可出现显著的收缩倾向。所以石膏类包埋材料的加热温度必须在 700℃ 以下。
蜡型被熔除后，有些碳元素残留在铸型中，可与石膏发生以下反应：
（三）用法：
三、高熔合金铸造包埋材料（一）磷酸盐包埋材料——用途：
1. 组成：
使用时将二氧化硅、结合剂与硅溶胶悬浊液（一般含 SiO₂ 20%~30%）或水按一定比例调和，可获得较大的固化膨胀和热膨胀。
2. 固化反应：结合剂发生酸碱中和反应。
NH₄H₂PO₄ + MgO + 5H₂O → NH₄MgPO₄·6H₂O
反应生成的胶体粒子使材料获得凝固膨胀及室温下的强度。
加热反应：固化反应生成的胶体粒子在高温下经过 (Mg₂P₂O₇)n 阶段，最终形成 Mg₃(PO₄)₂，使包埋材料从室温强度达到高温强度（能耐受高熔合金的冲击）。
3. 性能（1）凝固时间和操作性能：ADA 标准为 5~25 min，磷酸盐包埋材料凝固时间为 8~11 min。
影响因素：
（2）膨胀率包括：
凝固膨胀：本质是 NH₄MgPO₄·6H₂O 的针状及柱状结晶的长大。
影响因素：结合剂含量越大，固化膨胀越大；另与粉液比、调拌液的浓度、环境温度有关。
吸水膨胀：在材料即将固化之前或固化后注水调整膨胀量，可获得较大膨胀效果。
热膨胀：相对稳定在 1.2% 左右，主要来源于二氧化硅的膨胀。石英、方石英总含量越大、方石英所占比例越大，热膨胀也越大；二氧化硅颗粒粗细混合分布较单一颗粒产生膨胀大。
（3）机械强度：磷酸盐包埋材料固化后 24 小时的抗压强度可达到 9~30 MPa，经加热冷却后压缩强度达 2~14 MPa，大于石膏包埋材料。
影响因素：结合剂的含量、粉液比。
（4）粉末粒度与透气性：磷酸盐包埋材料的粒度一般在 200~350 目之间；透气性小于石膏包埋材料，铸件光洁度稍差，有时要求在蜡型上设置排气导线，材料中可加入纤维以增加透气性。
（5）耐热性：具有较高的耐热性。
包埋操作要点：
（二）正硅酸乙酯包埋材料 1. 组成：
2. 性能 ⑴ 固化反应和固化时间：正硅酸乙酯包埋材料发生加水分解反应，产生的 SiO₂·2H₂O 可聚合成硅化合物聚合体，含硅量高、耐火性强。固化时间在 10~30 分钟左右；MgO 含量越高，固化越快。
⑵ 膨胀和强度：耐火材料及结合剂中均含硅，具有较大的热膨胀性及综合膨胀性；但因结合剂为胶体，所以强度低。
⑶ 透气性：加热后耐火材料的硅粒子间隙被结合剂中的硅微粒堵塞，透气性比石膏包埋材料差。
⑵ 膨胀和强度：耐火材料及结合剂中均含有硅，所以具有较大的热膨胀性及综合膨胀性；但因结合剂为胶体，所以强度低。
⑶ 透气性：由于加热后耐火材料的硅粒子间隙被结合剂中的硅微粒堵塞，所以透气性比石膏包埋材料差。
3. 应用：一般用作内层包埋材料，用氨气处理后可加速固化。外层包埋用少量硬质石膏（10%）与粗石英粉配制的石膏包埋材料与水调和，可以缩短包埋时间、节约材料。
四、铸钛包埋材料——纯钛的特点：
性能要求：
2. 种类（按耐火材料分类）：
结合剂为磷酸盐或硅酸乙酯。
五、铸造陶瓷包埋材料：全瓷材料美观、生物相容性好、耐腐蚀、耐磨损。
IPS-Empress2 热压铸造陶瓷，需与之匹配的专用快速包埋材料。
下载地址：{{downurl}}
{{{a}}}
{{#b}}{{{b}}}
{{/b}} {{/title}} {{#nolog}}登陆注册
{{/nolog}} {{#djsx}}点我刷新
{{/djsx}} {{#gocz}} {{/gocz}} {{#ffqr}} {{/ffqr}}