页数：59页文件大小：8.35 MB来源： 口腔材料学ppt课件
本课件先以图示方式展示 AGC 金沉积烤瓷冠的电铸加工内冠、电解沉积与内冠烧结调整流程及临床病例与分割模型制作过程，随后系统讲解模型材料，包括熟石膏的组成与煅烧工艺、凝固原理、影响凝固速度的五类因素、临床操作注意问题与膨胀调节，最后比较普通石膏、人造石与超硬石膏的性能差异。
金沉积烤瓷冠 AGC MICRO：采用电铸（电解沉积）工艺在代型上沉积形成金内冠，再在其表面烧结烤瓷的修复方式。
电铸加工内冠：借助 AGC MICRO、AGC SPEED 电铸设备在代型表面沉积金层，形成金沉积烤瓷冠的内冠。
电铸加工内冠原理：以代型为阴极，在电场作用下使电解液中的金离子在其表面还原沉积，逐步形成均匀的内冠。
电铸加工内冠：正负极与电场方向决定金离子沉积的位置与速率，从而控制内冠厚度。
金沉积烤瓷冠：金内冠与烤瓷层结合，兼具良好的边缘适合性与美观效果。
VITA 副模型用印模材：用于制取金沉积修复所需的副模型，保证代型与内冠的精度。
電解（电解）：通电后电解液中的金离子在代型表面还原并持续沉积，逐步形成金沉积内冠。
沉积完毕：金层达到设计厚度后取出内冠，进入后续调整与烧结工序。
内冠调整前：沉积完成的内冠边缘与表面尚需修整，以达到良好的就位与适合性。
AGC 顕微鏡組織（显微镜组织）：观察烧结后内冠的金层显微组织，可见颗粒结合更致密，保证内冠强度。
内冠调整后：经修整后内冠边缘连续、表面光洁，可与基牙肩台密合。
适合性：金沉积内冠与基牙肩台的密合程度是评价修复质量的关键指标，沉积工艺可获得优良的边缘适合性。
AFTER / BEFORE 临床病例：展示金沉积烤瓷冠修复前后的临床效果对比。
BEFORE / AFTER 临床病例：以修复前、修复后顺序展示金沉积烤瓷冠的临床效果。
分割模型の製作過程（分割模型的制作过程）：第一步，制备可拆代型的工作模型底座。
第二步：分割代型并安装代型钉，保证代型可反复准确复位。
第三步：修整代型并标记边缘线，为蜡型与内冠制作做准备。
第四步：检查分割后各部件的复位精度，确保模型整体稳定。
第五步：代型表面处理与间隙剂涂布，为修复体制作提供间隙空间。
第六步：完成分割模型，用于蜡型制作、内冠沉积与修复体完成后期的形态修整。
第七节 模型材料：口腔印模灌注而成的阳模称为工作模型；在阳模基础上制作的修复体前体雏形称为蜡型。制作这两种模型的材料统称为模型材料。
将调制好的石膏类模型材料灌注到口腔印模中而形成的阳模，称为石膏模型，它是制作口腔修复体的依据和基础。
石膏类模型材料也广泛用于修复工艺技术中的多项工作，如上合架、塑料义齿装盒等。
石膏（gypsum）分为生石膏和熟石膏两种，口腔临床所采用的是熟石膏，由生石膏在一定条件下煅烧脱水而成。
CaSO4·2H2O → 2(CaSO4·½H2O)
熟石膏主要成分为半水硫酸钙，因煅烧方法不同可得到 α- 或 β-半水硫酸钙，也决定了石膏产品的不同性能。
不同石膏产品的煅烧工艺对比：
| 产品 | 成分 | 煅烧方法 | 煅烧条件 |
|---|---|---|---|
| 普通石膏 | β-CaSO₄·½H₂O | 开放式煅烧（干法） | 110~120℃ |
| 硬质石膏 | α-CaSO₄·½H₂O | 密闭式煅烧（湿法） | 125℃，0.13 MPa |
| 超硬石膏 | α-CaSO₄·½H₂O | 密闭式煅烧（湿法） | 135℃~145℃，0.2~0.3 MPa |
（一）对石膏模型材料的性能要求：
二、熟石膏（也称煅石膏、烧石膏）：为 β-CaSO4·½H2O，主要用于灌注普通义齿和全口义齿的初模，也可用于灌注普通义齿的终模。
| 成分 | 含量 |
|---|---|
| β-半水硫酸钙（半水石膏） | 75%~85% |
| 二水硫酸钙（生石膏） | 5%~8% |
| 无水硫酸钙（无水石膏） | 5%~8% |
| 矿物杂质 | 4% |
（二）影响熟石膏质量的因素：生石膏的质量、加热脱水的温度与时间。
提高熟石膏强度的方法：改进熟石膏的制作工艺，以及采用模型表面硬化处理。
（三）临床使用方法：先将水放入干净的橡皮碗内，逐渐放入石膏粉。水粉比例 40~50 ml : 100 g；临床操作比例以观察石膏粉浸入水中后表面没有过多的水为准。
用调拌刀均匀搅拌，在振荡状态下注入印模内完成模型制作。
（四）凝固原理：半水硫酸钙轻度溶于水（溶解度 0.9 g/100 ml），溶于水生成溶解度更低的二水硫酸钙；过饱和的二水硫酸钙溶液以原有的二水硫酸钙晶体为核心生成结晶析出，继续调和则新生成的结晶被打碎形成更多核心，析出更多晶体。
生成的针状二水硫酸钙晶体彼此交织成网，成为致密坚硬的固体。
从调和开始到固化反应完成，石膏发生重要的性状变化：
（五）影响凝固速度的因素 1. 石膏粉的质量：
2. 熟石膏粉与水调合的比例：用混水率（W/P）表示，即水的体积除以石膏粉末重量所得的分数。
3. 搅拌时间和速度：搅拌时间越长、速度越快，形成的结晶中心越多，凝固速度越快，但膨胀率也大、强度越低。
4. 水温的影响：
5. 加速剂与缓凝剂：使用某些化学试剂可以控制凝固时间和速度。
石膏模型在 15 分钟内产生初凝，1 小时基本凝固，24 小时完全凝固，其强度达到最高。
初凝时石膏逐渐变稠，失去表面光泽和可塑性，此时能用刀切割；到终凝阶段则不易用器械修整。
（六）临床操作注意问题：
（六）临床操作注意问题（续）：
| 类型 | 品名 | 用量 | 调节范围 |
|---|---|---|---|
| 减膨胀剂 | 硫酸钠 | 4% | 膨胀降低 0.05% |
| 增膨胀剂 | 硫酸钾 | 4% | — |
| 增膨胀剂 | 醋酸钠 | 适量 | 膨胀增加 1% 以上 |
原页「硫酸钾」的调节范围未标注具体数值，以「—」表示，建议对照原图核对。
5. 灌注模型时应从一侧逐渐到另一侧，震荡灌注，排除气泡，注满各细微部分。
若印模形状复杂，可采用分段灌模：在印模组织面灌注超硬石膏，其他部分用普通石膏，以保证模型强度，取出时不被折断。
三、人造石（一）普通人造石：又称 Ⅲ 型石膏或硬质石膏。
1. 组成：由生石膏密闭式加热脱水制得 α-半水硫酸钙，晶体呈棱柱状，较 β-半水硫酸钙排列规则；纯度高，混合时需水量小、强度高。为便于区分加入适量色素，同时加入硫酸钾、硼砂或枸橼酸钠以控制凝固膨胀、调整凝固时间。
2. 性能：硬质石膏的凝固反应与普通石膏相同，物理性能比普通石膏优越，通过添加剂调节可使材料具有较低的线性膨胀、较长的操作时间和较高的抗压强度，凝固后表面光洁。
（二）高强度人造石：又称 Ⅳ 型石膏或超硬石膏，是一种改良的硬质石膏，优于一般的人造石。
将配制的过饱和二水硫酸钙溶液置于密闭的蒸气压力锅中，在 135~145℃、0.2~0.3 MPa 压力下处理制成。
用这样的方法得到的半水硫酸钙比人造石纯度高，晶体不变形、表面积小，混水率更低，水粉比达 22 ml : 100 g，硬度和强度更大。
超硬石膏主要用来灌注复杂的可摘局部义齿工作模型的工作区或精密铸造模型，更适宜固定桥、嵌体、冠的模型制作。
超硬石膏的使用：
普通石膏、人造石、超硬石膏性能比较：
| 性能 | 普通石膏 | 人造石 | 超硬石膏 |
|---|---|---|---|
| 压缩强度（MPa） | 12 | 21~35 | 50~110 |
| 弯曲强度（MPa） | 6 | 15.3 | — |
| 布氏硬度 | 6~8 | 10~12 | 17 |
| 膨胀率（%） | 1.15 | 0.1~0.2 | 0.085 |
| 混水率 | 0.4~0.5 | 0.25~0.35 | 0.22 |
| 密度 | 小 | 大 | 大 |
| 形态 | 晶体疏松 | 晶体呈棱柱状 | 晶体不变形，表面积小 |
原页人造石的弯曲强度同时标注于该行，超硬石膏该项未给出数值，以「—」表示，建议对照原图核对。
下载地址：{{downurl}}
{{{a}}}
{{#b}}{{{b}}}
{{/b}} {{/title}} {{#nolog}}登陆注册
{{/nolog}} {{#djsx}}点我刷新
{{/djsx}} {{#gocz}} {{/gocz}} {{#ffqr}} {{/ffqr}}