页数：36页文件大小：876.9 KB来源： 库存管理ppt课件
本课件聚焦库存运作层面的量化方法：先分析经营、生产、运输、销售与订购周期五方面对库存水平的影响及合理库存量的确定依据；再讲解服务水平的统计确定、安全库存在不同需求与提前期情形下的计算；随后系统展开订货点公式、经济订货批量模型的假定与成本平衡，以及订货周期与最大库存量的确定方法。
第二章 库存运作管理
影响库存水平的因素很多，可以从经营、生产、运输、销售和订购周期五个方面对库存要因进行分析。
① 从经营方面看：
影响库存水平的五个方面要因：
| 分析角度 | 影响因素 |
|---|---|
| 从经营方面看 | 订购成本；生产准备成本；库存持有成本 |
| 从生产方面看 | 商品特性；生产流程周期；生产模式 |
| 从运输方面看 | 运输费用；运输方法；运输途径 |
| 从销售方面看 | 销售渠道；客户服务水平；客户订购的稳定性 |
| 从订购周期看 | 订单传输时间；订单处理和配货时间；额外补充存货时间；订购装运交付运输时间 |
原文中各方面编号顺序为④销售、③运输、⑤订购周期、②生产，本表按经营—生产—运输—销售—订购周期的逻辑顺序重排，内容未作改动。
2. 合理库存量的确定
（1）库存量的影响因素：
② 确定库存量的依据：
3. 库存服务水平的确定：库存服务水平可以通过对交货期期间需求波动的统计分析来计算。
交货期需求区间与百分比分布：
| 区间 | 百分比 |
|---|---|
| 125-174 | 5% |
| 175-224 | 10% |
| 225-274 | 15% |
| 275-324 | 40% |
| 325-374 | 15% |
| 375-424 | 10% |
| 425-474 | 5% |
源文本表头处有残字“周”，按交货期需求区间的通用表述整理为“区间／百分比”两列，数值未作改动。
③ 安全库存增量和服务水平的变化结果：
| 服务水平增量 | 安全库存增量 | 服务水平 | 平均安全库存 | 再订货水平 |
|---|---|---|---|---|
| — | — | 50% | 0 | 300 |
| 25% | 25 | 70% | 25 | 325 |
| 15% | 50 | 85% | 75 | 375 |
| 10% | 50 | 95% | 125 | 425 |
| 5% | 50 | 100% | 175 | 475 |
源文本为粘连排版，按“服务水平增量—安全库存增量—服务水平—平均安全库存—再订货水平”五列切分；表中首行增量缺失以“—”表示。
④ 用正态分布计算达到特定服务水平所需要的标准差数量。
4. 安全库存量的计算：可根据顾客需求量变化、提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定，或者两者同时变化三种情况分别计算。
（1）需求量固定，提前期变化：当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算公式中：
本页公式以图片形式呈现，建议对照原图录入完整算式。
（2）需求量变化，提前期固定：
（3）需求量和提前期都随机变化：多数情况下需求量和提前期都是随机变化的。假设需求量和提前期相互独立，则安全库存量的计算公式中：
本页公式以图片形式呈现，建议对照原图录入完整算式。
2.2 订货点的确定
（1）安全库存已知条件下的订货点：订货点即配送中心进行补货时的库存量。
式中：R＝需求或使用速度（每月／每天／周）；L＝交货期（月／天／周）；S＝安全库存水平。
① 理想状态订货水平模型：图中标示进货周期、交货期 L、安全库存量 S、订购点 ROL 与最高库存量的时间—数量关系。
本页以模型图为主，建议对照原图补充各要素标注。
② 实际状态订货模型：需求量和企业采购的提前期都随时间波动，需要保有安全库存——订货点等于采购提前期的需求量加上安全库存。
（2）依据统计方法确定的订货点：交货期与使用速度的变化规律已知，如果已经统计了交货期和使用速度的变化规律，根据联合概率的方法可以确定订货点。
2. 统计需求规律，确定订货点：企业在实际运作过程中，需求的规律和交货期的规律并不是已知的，需要进行统计。
2.3 订货批量的确定：经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
（1）无保险储备的经济订货批量模型，基本经济订货批量模型的假定：
EOQ 模型只考虑两类成本，即库存持有成本与订购成本。
最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡。下图表示的是库存循环：库存水平随时间变动。
本页以库存循环曲线图为主，建议对照原图补充曲线标注。
平均库存水平与年订货数反向相关：一个升高则另一个降低。
因此订货批量越大，平均库存水平越高而年订货次数越少，两者此消彼长，需要通过EOQ找到总成本最低的批量。
持有成本是一个关于 Q 的线性函数：持有成本的增量与订货批量 Q 的变化成正比。
本页含持有成本线性函数图示，建议对照原图补充坐标轴标注。
式中：D——需求，通常是年需求单位数；S——订货成本。
年订货次数 D／Q 随 Q 上升而下降，年订货成本与订货批量反向相关。
本页含年订货成本随批量变化的对比图示，建议对照原图补充标注。
经济订货批量（EOQ）公式图示页：本页展示由持有成本与订货成本平衡推导出的经济订货批量算式。
本页公式为图片内容，建议对照原图录入完整算式。
经济订货批量相关参数说明：
两者共同决定单位存货的年持有成本，是经济订货批量公式中的核心参数。
经济订货批量成本曲线图示页：图中展示持有成本、订货成本与总成本随订货批量变化的曲线关系及最低成本点。
本页以成本曲线图为主，建议对照原图补充曲线与坐标标注。
有保险储备时储存量随时间变化的模型：图中显示在设置保险储备后，库存量在订货周期内不会降至零，始终保持在安全库存之上。
本页以模型图为主，建议对照原图补充标注。
（3）允许缺料的储存模型：物资储存过多要增加持有费用，过少则要发生缺料损失。下图表示有缺料时库存随时间变化的模型。
本页以模型图为主，建议对照原图补充缺料量与缺料损失标注。
允许缺料储存模型公式图示页：本页展示在允许缺料条件下引入缺料损失后的最优订货批量算式。
本页公式为图片内容，建议对照原图录入完整算式。
缺料储存模型参数说明页：本页展示允许缺料模型中各项成本参数的含义与图示说明。
该参数用于在缺料损失与持有费用之间求得最优储存策略。
本页为图片内容，建议对照原图补充参数说明。
2.4 订货周期和最大库存量的确定
（1）订货周期的定义：订货周期是指两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔（包括订单准备、订单传递、订单登录、按订单供货、订单处理状态跟踪）。
（2）经验公式法确定订货周期：定期库存控制模型按一定的周期 T 检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定的库存量 S。图中标示规定库存量 S、安全库存量、订货提前期、订货周期与物料消耗速度。
特点：
本页含定期库存控制模型图，建议对照原图补充曲线标注。
1. 最大库存量的确定
（2）统计方法确定最大库存量（联合概率），步骤：
2.5 降低库存量水平的途径
1. 企业自身降低库存量水平的途径：
2. 培育有利于企业降低库存水平的外部环境：
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