15 乳品工艺学十五.ppt

第1页：乳品科学与技术课件封面

乳品科学与技术

本册围绕冰淇淋凝冻、雪糕雪泥与牛初乳等其它乳制品展开。

第2页：冰淇淋的凝冻

(五)冰淇淋的凝冻

冰淇淋的组织状态是固相、气相、液相的复杂结构，在液相中有直径150μm左右的气泡和大约50μm大小的冰晶，此外还有分散有2μm以下的脂肪球、乳糖结晶、蛋白颗粒和不溶性的盐类等，见图13-2。由于稳定剂和乳化剂的存在，使分散状态均匀细腻，并具有一定形状。在冰淇淋生产中，凝冻过程是将混合料置于低温下，在强制搅拌下进行冰冻，使空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合料中，使物料形成细微气泡密布、体积膨胀、凝结体组织疏松的的过程。

第3页：

第4页：冰淇淋的凝冻（续）

• 凝冻的目的
• (1)使混合料更加均匀由于经均质后的混合料，还需添加香精、色素等，在凝冻时由于搅拌器的不断搅拌，使混合料中各组分进一步混合均匀。
• (2)使冰淇淋组织更加细腻凝冻是在-2～-6℃的低温下进行的，此时料液中的水分会结冰，但由于搅拌作用，水分只能形成4～10µm的均匀小结晶，而使冰淇淋的组织细腻、形体优良、口感滑润。

第5页：冰淇淋的凝冻（续）

• (3)使冰淇淋得到合适的膨胀率在凝冻时，由于不断搅拌及空气的逐渐混入，使冰淇淋体积膨胀而获得优良的组织和形体，使产品更加适口、柔润和松软。
• (4)使冰淇淋稳定性提高由于凝冻后，空气气泡均匀的分布于冰淇淋组织之中，能阻止热传导的作用，可使产品抗融化作用增强。

第6页：冰淇淋的凝冻（续）

(5)可加速硬化成型进程由于搅拌凝冻是在低温下操作，因而能使冰淇淋料液冻结成为具有一定硬度的凝结体，即凝冻状态，经包装后可较快硬化成形。

第7页：冰淇淋的凝冻（续）

• 凝冻的过程
• 冰淇淋的料液的凝冻过程大体分为以下三个阶段：
• (1)液态阶段料液经过凝冻机凝冻搅拌一段时间（2～3min）后，料液的温度从进料温度（4℃）降低到2℃。由于此时料液温度尚高，未达到使空气混入的条件，故称这个阶段为液态阶段。

第8页：半固态阶段

(2)半固态阶段

继续将料液凝冻搅拌2～3min，此时料液的温度降至-1℃～-2℃，料液的粘度也显著提高。由于料液的粘度提高了，空气得以大量混入，料液开始变得浓厚而体积膨胀，这个阶段为半固态阶段。

第9页：固态阶段

(3)固态阶段

此阶段为料液即将形成软冰淇淋的最后阶段。经过半固态阶段以后，继续凝冻搅拌料液3～4min，此时料液的温度已降低到-4～-6℃，在温度降低的同时，空气继续混入，并不断的被料液层层包围，这是冰淇淋料液内的空气含量已接近饱和。整个料液体积的不断膨胀，料液最终成为浓厚、体积膨大的固态物质，此阶段即是固态阶段。

第10页：固态阶段（续）

• 凝冻设备与操作
• 凝冻机是混合料制成冰淇淋成品的关键设备，凝冻机按生产方式分为间歇式和连续式两种。冰淇淋凝冻机工作原理及操作如下：

第11页：间歇式凝冻机

(1)间歇式凝冻机

间歇式氨液凝冻机的基本组成部分有机座、带夹套的外包隔热层的圆形凝冻筒、装有刮刀的搅拌器、传动装置以及混合原料的贮槽等。

第12页：间歇式凝冻机（续）

其工作原理为：开启凝冻机的氨阀（盐水阀）后，氨不断进入凝冻桶的夹套中进行循环，凝冻筒夹套内氨液的蒸发使凝冻圆筒内壁起霜，筒内混合原料由于搅拌器外轴支架上的两把刮刀与搅拌器中轴Y型搅拌器的相向反复搅刮作用，在被冻结时不断混入大量均匀分布的空气泡，同时料液从2～4℃冷冻至-3～-6℃。而形成体积膨松的冰淇淋。

第13页：连续式凝冻机

(2)连续式凝冻机

（RPL-300型）的结构主要由立式搅刮器、空气混合泵、料箱、制冷系统、电器控制系统等部分组成。其工作原理为:制冷系统将液体制冷剂输入凝冻筒的夹套内，冰淇淋料浆经由空气混合泵混入空气后进入凝冻筒。

第14页：连续式凝冻机（续）

动力则由电动机经皮带降速后，通过联轴器带动刮刀轴套旋转，刮刀轴上的刮刀在离心力的作用下，紧贴凝冻筒的内壁作回转运动，由进料口输入的料浆经冷冻冻结在筒体内壁上的冰淇淋就连续被刮削下来。

第15页：连续式凝冻机（续）

同时新的料液又附在内壁上被凝结，随即又被刮削下来，周而复始、循环工作，刮削下来的冰淇淋半成品，经刮刀轴套上的许多圆孔进入轴套内，在偏心轴的作用下，使冰淇淋搅拌混合，质地均匀细洁。经搅拌混合的冰淇淋便在压力差的作用下，不断挤向上端。并克服膨胀阀弹簧的压力，打开膨胀阀阀门，送出冰淇淋成品（进入灌装头）。冰淇淋经膨胀阀后减压，其体积膨胀、质地疏松。

第16页：冰淇淋的膨胀率

冰淇淋的膨胀率

（Overrun）指冰淇淋混合原料在凝冻时，由于均匀混入许多细小的气泡，使制品体积增加的百分率。冰淇淋的膨胀率可用浮力法测定，即用冰淇淋膨胀率测定仪测量冰淇淋试样的体积，同时称取该冰淇淋试样的质量并用密度计测定冰淇淋混合原料（融化后冰淇淋）的密度，以体积百分率计算膨胀率.

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第18页：冰淇淋的膨胀率（续）

冰淇淋膨胀率并非是越大越好，膨胀率过高，组织松软，缺乏持久性；过低则组织坚实，口感不良。各种冰淇淋都有相应的膨胀率要求（见表2-11-1），控制不当会降低冰淇淋的品质。影响冰淇淋膨胀率的因素主要有两个方面：

第19页：冰淇淋的膨胀率（续）

• (1)原料方面–①乳脂肪含量越高，混合料的粘度越大，有利膨胀，但乳脂肪含量过高时，则效果反之。一般乳脂肪含量以6%～12%为好，此时膨胀率最好。
• 非脂肪乳固体：非脂肪乳固体含量高，能提高膨胀率，一般为10%。
• 含糖量高，冰点降低，会降低膨胀率，一般以13%～15%为宜。
• 适量的稳定剂，能提高膨胀率；但用量过多则粘度过高，空气不易进入而降低膨胀率，一般不宜超过0.5%。
• 无机盐对膨胀率有影响。如钠盐能增加膨胀率，而钙盐则会降低膨胀率。

第20页：操作方面

(2)操作方面

• ①均质适度，能提高混合料粘度，空气易于进入，使膨胀率提高；但均质过度则粘度高、空气难以进入，膨胀率反而下降。
• 在混合料不冻结的情况下，老化温度越低，膨胀率越高。
• 采用瞬间高温杀菌比低温巴氏杀菌法混合料变性少，膨胀率高。
• 空气吸入量合适能得到较佳的膨胀率，应注意控制。
• 若凝冻压力过高则空气难以混入，膨胀率则下降。

第21页：成型灌装、硬化、贮藏

(六)成型灌装、硬化、贮藏

1.成型灌装凝冻后的冰淇淋必须立即成型灌装（和硬化），以满足贮藏和销售的需要。冰淇淋的成型有冰砖、纸杯、蛋筒、浇模成型、巧克力涂层冰淇淋、异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机。

第22页：硬化

硬化（Hardening）

将经成型灌装机灌装和包装后的冰淇淋迅速置于-25℃以下的温度，经过一定时间的速冻，品温保持在-18℃一下，使其组织状态固定、硬度增加的过程称为硬化。

第23页：硬化（续）

硬化的目的是固定冰淇淋的组织状态、完成形成细微冰晶的过程，使其组织保持适当的硬度以保证冰淇淋的质量，便于销售与贮藏运输。速冻硬化可用速冻库（-23～-25℃）、速冻隧道（-35～-40℃）或盐水硬化设备（-25～-27℃）等。一般硬化时间为：速冻库10～12h、速冻隧道30～50min、盐水硬化设备20～30min。影响硬化的条件有包装容器的形状与大小、速冻室的温度与空气的循环状态、室内制品的位置以及冰淇淋的组成成分和膨胀率等因素。

第24页：硬化（续）

• 贮藏
• 硬化后的冰淇淋产品，在销售前应将制品保存在低温冷藏库中。冷藏库的温度为-20℃，相对湿度为85%～90%，贮藏库温度不可忽高忽低，贮存温度及贮存中温度变化往往导致冰淇淋中冰的再结晶。使冰淇淋质地粗糙，影响冰淇淋品质。

第25页：冰淇淋的主要缺陷及产生的原因

一、冰淇淋的主要缺陷及产生的原因

• 由于原料配合不当，均质、冻结、贮藏等处理不合理，使得冰淇淋质量低劣，起缺
• 陷与原因见表11-2。

第26页：

第27页：雪糕的生产

第三节雪糕的生产

雪糕（IceCreamBar）是以饮用水、乳品、食糖、食用油脂等为主要原料，添加适量增稠剂、香料、经混合、灭菌、均质或轻度凝冻、注模、冻结等工艺制成的冷冻产品。雪糕的总固形物、脂肪含量较冰淇淋低。

第28页：雪糕的种类

一、雪糕的种类

根据产品的组织状态分为清型雪糕、混合型雪糕和组合型雪糕，其理化指标见表13-3。

第29页：雪糕的种类（续）

• 清型雪糕不含颗粒或块状辅料的制品，如桔味雪糕。
• 混合型雪糕含有颗粒或块状辅料的制品，如葡萄干雪糕、菠萝雪糕等。
• 组合型雪糕与其他冷冻饮品或巧克力等组合而成的制品，如白巧克力雪糕、果汁冰雪糕等。

第30页：雪糕的生产工艺及配方

二、雪糕的生产工艺及配方

• （一）工艺流程同冰淇淋
• (二)生产配方雪糕配方见表13-4

第31页：

第32页：操作技术要点雪糕生产

（三）操作技术要点雪糕生产时

原料配制、杀菌、冷却、均质、老化等操作技术与冰淇淋基本相同。普通雪糕不需经过凝冻工序直接经浇模、冻结、脱模、包装而成，膨化雪糕则需要凝冻工序。

第33页：操作技术要点雪糕生产（续）

凝冻雪糕凝冻操作生产时，凝动机的清洗与消毒及凝冻操作与冰淇淋大致相同，只是料液的加入量不同，一般占凝冻机容积的50%～60%。膨化雪糕要进行轻度凝冻，膨胀率为30%～50%，故要控制好凝冻时间以调节凝冻程度，料液不能过于浓厚，否则会影响浇模质量。出料温度控制在-3℃左右。

第34页：操作技术要点雪糕生产（续）

浇模浇模之前必须对模盘、模盖和用于包装的扦子进行彻底清洗消毒，可用沸水煮沸或用蒸汽喷射消毒10～15min，确保卫生。浇模时应将模盘前后左右晃动，使模型内混合料分布均匀后，盖上带有扦子的模盖，将模盘轻轻放入冻结缸（槽）内进行冻结。

第35页：操作技术要点雪糕生产（续）

• 冻结
• 雪糕的冻结有直接冻结法和间接冻结法。直接冻结法即直接将模盘浸入盐水槽内进行冻结，间接冻结法即速冻库与隧道式速冻。进行直接速冻时，先将冷冻盐水放入冻结槽至规定高度，开启冷却系统；开启搅拌器搅动盐水，待盐水温度降至-26～-28℃左右时，即可放入模盘，注意要轻轻推入，以免盐水污染产品；待模盘内混合料全部冻结（约10～12min），即可将模盘取出。

第36页：操作技术要点雪糕生产（续）

• 脱模
• 使冻结硬化的雪糕由模盘内脱下，较好的方法使将模盘进行瞬时间的加热，使紧贴模盘的物料融化而使雪糕易从模具中脱出。加热摸盘的设备可用烫盘槽，其由内通蒸汽的蛇形管加热。

第37页：操作技术要点雪糕生产（续）

脱模时，在烫盘槽内注入加热用的盐水至规定高度后，开启蒸汽阀将蒸汽通入蛇形管控制烫盘槽温度在50～60℃左右；将模盘置于烫盘槽中，轻轻晃动使其受热均匀、浸数秒钟后（以雪糕表面稍融为度），立即脱模；产品脱离模盘后，置于传送带上，脱模即告完成。便可进行包装。

第38页：雪泥的生产

第四节雪泥的生产

雪泥（Ice Frost）又称冰霜，是用饮用水、食糖等为主要原料，添加增稠剂、香料，经混合、灭菌、凝冻和低温炒制等工艺制成的一松软冰雪状的冷冻饮品。它与冰淇淋的不同之处在于含油脂量极少，甚至不含油脂，糖含量较高，组织较冰淇淋粗糙，和冰淇淋、雪糕一样是一种清凉爽口的冷冻饮品。

第39页：雪泥种类

一、雪泥种类

雪泥按照其产品的组织状态分为为清型雪泥、混合型雪泥与组合型雪泥三种，其理化指标见表13-5。

第40页：

第41页：雪泥种类（续）

• 清型雪泥不含颗粒或块状辅料的制品，如桔子（桔味）雪泥、香蕉（香蕉味）雪泥、苹果（苹果味）雪泥、柠檬（柠檬味）雪泥等。
• 混合型雪泥含有颗粒或块状辅料的制品，如巧克力刨花雪泥、菠萝雪泥等。
• 组合型雪泥与其它冷饮品或巧克力、饼坯等配组合而成的制品，主体雪泥所占比率不低于50%，如冰淇淋雪泥、蛋糕雪泥、巧克力雪泥等。

第42页：雪泥生产工艺流程及配方

二、雪泥生产工艺流程及配方

• （一）工艺流程同冰淇淋。
• （二）生产配方见表13-6。

第43页：

第44页：操作技术要点

（三）操作技术要点

1．配料按规定配方及原料质量要求进行配料，配料的方法基本同冰淇淋的生产工艺。

第45页：操作技术要点（续）

• 杀菌与添加色素冰霜杀菌温度为80～85℃，保温10～15min，冰霜混合料经上述杀菌规程后，不但保证了混合料中的淀粉的充分糊化与粘度增加，且达到杀菌的目的。
• 添加色素时，应先将色素事先配制成1%～10%的溶液，在料液保温时徐徐加入。而不是直接将色素加入料液内。

第46页：操作技术要点（续）

冷却与添加香精及果汁杀菌保温后的料液，用冷却设备速冷却至2～5℃。冷却温度愈低，则冰霜的凝冻时间愈短，但料液的温度不能低于-2℃，否则温度过低会造成料液输送困难。冷却后及时在搅拌的前提下徐徐加入添加香精及预经杀菌的果汁。

第47页：操作技术要点（续）

• 凝冻与加入果肉
• 雪泥的凝冻多采用间歇式凝冻机。凝冻操作与生产冰淇淋时相似。唯有不同的是冰霜料液加入机内要比冰淇淋的多，如第一次的料液加入时为机容量80%，第二次以后为机容量的70%，主要是因生产冰霜没有膨胀率的要求。从料液一般经过12～18mim凝冻搅拌变为松软的冰雪状的雪泥。如果生产果肉冰霜，要先对果肉进行杀菌处理，并将果肉冷却到2～5℃时，方可添加到凝冻机中。

第48页：操作技术要点（续）

包装贮藏凝冻后的雪泥通过冰淇淋灌注机或杯子灌装机灌注，包装形式为冰砖或杯型。包装好的冰霜产品应及时送-18～-20℃的冷库内贮藏。

第49页：其它乳制品

第十四章其它乳制品

第一节牛初乳加工利用

第50页：牛初乳成分及生物学功能

一、牛初乳成分及生物学功能

牛初乳平均总干物质含量为14.4%，其中蛋白质5.0%，脂肪4.3%，灰分0.9%，并且含有丰富的VA、VD、VE、VB12和铁。除此而外，牛初乳突出的方面是它含有多种生物活性蛋白，包括免疫球蛋白（Ig）、乳铁蛋白（Lf）、溶菌酶（Lz）、乳过氧化物酶（Lp）、血清白蛋白（BSA）、-乳球蛋白（-Lg）、-乳白蛋白（-La）、VB12结合蛋白（VB12-binding proteins）、叶酸结合蛋白、胰蛋白酶抑制剂和各种生长刺激因子，其含量见表14-1。

第51页：

第52页：牛初乳成分及生物学功能（续）

• 这些活性蛋白的功能特性如下：
• 1．牛初乳中免疫球蛋白免疫球蛋白一般分为IgG1、IgG2、IgA、IgD、和IgM五大类，人乳以IgA为主，牛乳则主要以IgG含量最高。免疫球蛋白的生物学功能主要是活化补体、溶解细胞、中和细菌酶素，通过凝集反应防止微生物对细胞的侵蚀。
• 目前分离免疫球蛋白的方法分为色谱法和超滤法。

第53页：牛初乳成分及生物学功能（续）

乳中的乳铁蛋白牛初乳中乳铁蛋白有两种分子形态，分子量分别为86000和82000，其主要差别在于它们所含糖类不同。乳铁蛋白可以结合2个Fe3+，或2个Cu2+。乳铁蛋白对铁的结合，促进了铁的吸收，避免了人体内-OH这种有害物质的的生成。另外，乳铁蛋白还有抑菌、免疫激活的作用，并是双岐杆菌和肠道上皮细胞的增殖因子。

第54页：牛初乳成分及生物学功能（续）

目前分离乳铁蛋白的方法有很多种，如吸附色谱法、超滤法，其中超滤法操作简单，费用相对较低，易于形成工业化规模，但纯度较低。

第55页：牛初乳成分及生物学功能（续）

• 牛初乳中的刺激生长因子牛初乳中含有很多种肽类生长因子，如血小板衍生生长因子、类胰岛素生长因子、转移生长因子等，而常乳中则没有。这些生长因子与动物生长、代谢和营养素的吸收密切相关。
• 牛初乳中的过氧化物酶过氧化物酶是氢受体存在的情况下能分解过氧化物的酶，其分子量在82000，含铁，是一种金属蛋白。乳过氧化物酶是一种参与抑菌的物性蛋白质。

第56页：牛初乳理化性质

二．牛初乳理化性质

牛初乳色黄、浓厚并有特殊气味，干物质含量高。随泌乳期延长，牛初乳相对密度呈规律性下降趋势；pH值则逐渐上升；酸度下降很大，这可能是牛初乳期乳清蛋白质含量下降的缘故，牛初乳的一般理化性质见表14-2。

第57页：

第58页：牛初乳中乳清蛋白含量较高

乳清蛋白中的-乳白蛋白、-乳球蛋白、IgG、乳铁蛋白、BAS均呈热敏性，其变性温度在60℃~72℃之间。乳清蛋白的变性一方面导致初乳凝聚或形成沉淀，另一方面它们变性即丧失其生物活性，使初乳无再开发利用价值。

第59页：牛初乳的加工利

三、牛初乳的加工利用

从牛初乳成分变化可知，泌乳第四天已趋于常乳，一般每头牛分娩后前3d所产初乳为43.5kg，其中若犊牛消耗11kg，则每头母牛有32.5kg初乳剩余，可以加以利用。牛初乳中含有大量丰富的营养成分，近年来其活性物质方面倍受重视，

第60页：牛初乳的加工利（续）

如牛初乳中的乳铁蛋白含量高，其铁吸收率达50%~70%，是补铁剂中吸收率最高的，由于它有较强的铁结合能力，故有抑制各种病原菌的能力，牛初乳中的免疫球蛋白（主要为IgG）对常见病原菌如大肠杆菌、志贺氏菌、沙门氏菌、金黄葡萄球菌等有很强的抑制效果，

第61页：牛初乳的加工利（续）

另外可促进补体活化、肥大细胞的亲和作用及毒素的抑制作用等。牛初乳中的过氧化物酶，可分解在人体代谢过程中积蓄的过氧化物，对人体有重要的生理调节作用，类胰岛素生长因子、血小板衍生生长因子和转移生长因子对婴儿的生长发育有重要作用。此外，牛初乳中的VB12结合蛋白、溶菌酶、-乳白蛋白、-乳球蛋白都有很多生理功能。

第62页：初乳的贮藏过剩的牛初乳

（一）初乳的贮藏过剩的牛初乳可用来继续喂小

• 牛犊或加工利用，这往往涉及到
• 贮藏，贮藏不当则牛初乳发生分层、变味、pH值下降（酸度升高），免疫球蛋白消化吸收率下降（饲喂小牛犊的结果）。
• 冷藏或冻藏可以有效地延长初乳保质期，而营养成分、pH值、酸度基本不发生变化。

第63页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

• （）初乳的加工利用
• 1。牛乳免疫球蛋白浓缩物（MIC）制取牛乳免疫球蛋白浓缩物是基于低体重早产儿需要特殊营养，即需要较高的蛋白质和能量，尤其是需要补充免疫球蛋白而提出的。牛初乳免疫球蛋白浓缩物制作流程如图14-1。

第64页：

第65页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

原料乳尤其是牛初乳常含有血细胞和其他体细胞状物质或粗杂质，为了除去这类物质，将乳冷却到8~12℃，用常用牛乳离心机分离。然后将牛乳加热再离心除去乳脂肪。得到的脱脂乳冷冻至-25℃贮藏，其抗体活性不会有任何损失。

第66页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

脱脂乳在板式换热器被加热到56℃，在保温罐中保持30min，可灭活污染的病细菌，然后冷却到37℃，添加酸到pH4.5或添加凝乳酶使酪蛋白凝固，随后再加热到56℃，保持10 min，就会倾出乳清。将酪蛋白凝块用去离子水冲洗两次，并用澄清离心机离心除去酪蛋白而得到澄清液。将乳清和澄清液分别用Seitz型或Filtrox型过滤器过滤以除去细小的酪蛋白粒，防止随后超滤时堵塞设备。

第67页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

• 将乳清经正压通过超滤器，在超滤器中水、乳糖、盐等小分子透过膜而除去。
• 超滤过程分三个步骤：第一步是预浓缩（Preconcentration），是将乳清干物质浓缩到3～4倍；第二步是稀释过滤(Diafiltration)，通过连续添加两次冲洗酪蛋白粒得到的澄清液保持截留液恒定；

第68页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

第三步是终浓缩（Final concentration），在此步将截留液浓缩至原体积的1/2。最终浓缩物干物质含量为10%，总蛋白为7%～8%，免疫球蛋白为2%～3%。然后经Seitz或Filtrox过滤，并用孔经0.45μm的膜无菌过滤。在降压蒸发器中低温减压条件无菌蒸发，最高温度40℃，得到干物质1倍的浓缩物，最后在无菌条件下冻干，该产品成分见表14-3。

第69页：

第70页：初乳的贮藏过剩的牛初乳（续）

牛初乳粉的研制牛初乳粉是将牛初乳中的脂肪去除，在其中加入食品允许添加的抗热变性物质和其他辅料，用低温喷雾干燥方法生产出的。此过程关键是如何最大限度地避免生物活性物质的活性损失，又要经杀菌等必要的热处理以使产品符合卫生要求。

第71页：（）初乳粉原料配合

（）初乳粉原料配合

• 脱脂牛初乳100Kg脱脂奶粉10Kg
• 蔗糖10Kg柠檬酸钠0.075mol/L
• 磷酸钾（pH6.5）0.10ml/L总干物质含量27%
• 配料中蔗糖、磷酸盐、柠檬酸钠均可提高牛初乳活性物质抗热变性能力，减少初乳在杀菌加热时变性；脱脂粉可以做为初乳制品的载体。

第72页：（）初乳粉原料配合（续）

在此工艺过程中，加热杀菌温度采用63~67℃，35min，由于配料中添加了抗热变性保护物质而使此过程初乳活性物质活性降低。喷雾过程中采用进风140~150℃，排风温度60~70℃，再经流化床二次干燥，即可得到水分在3%以下溶解度较好的产品。

第73页：（）初乳粉原料配合（续）

（3）牛初乳粉成分经上述配料及工艺制得的牛初乳粉成分见表14-4。此产品乳铁蛋白变性较高46%~52%，α-乳白蛋白变性38%~42%，免疫球蛋白变性为4%~7%。

第74页：

第75页：乳蛋白质制品

第二节乳蛋白质制品

• 一、用途
• 目前，各种酪蛋白及乳清蛋白分离物的主要用途是加工食品。其目的为：
• （1）提高营养价值如向饮料或谷类制品中添加乳蛋白制品。乳蛋白质的较高生物价和消化率，对人体是必须的。有时，乳蛋白经部分水解成肽混合物应用于对某些蛋白质过敏的人群。

第76页：乳蛋白质制品（续）

（2）赋予产品特定的物理特性如制备稳定的乳状物（沙拉调味品，甜点，咖啡伴侣）和起泡的产品（点心，调味酱，蛋白甜饼）或抑制肉制品中的水分和脂肪的分离。

第77页：乳蛋白质制品（续）

• （3）作昂贵蛋白质的代用品通常大多数动物蛋白比植物蛋白价格贵，但乳蛋白质相对那些较纯的，无味的，功能性好（如，溶解性）的植物蛋白分离物便宜。如来自乳清的蛋白或富含蛋白的乳清制品，被用于冰淇淋，糕点，饮料，牛乳替代品。
• （4）用于开发新产品例如涂抹干酪和肉替代物。

第78页：原料

二、原料

各种原料，包括脱脂乳、甜稀奶油酪乳和乳清都可用于制备乳蛋白。乳清是相对较便宜的原料，而且膜处理、离子交换及其它技术的应用使乳清的利用更方便。由于原料和加工处理不同使得乳蛋白产品种类也很多，其蛋白质和其他成分的含量变化幅度很大。见表14-5。

第79页：

第80页：原料（续）

–三、生产过程–乳蛋白制品的性质取决于乳或乳清的原料和加工过程。用来杀菌和灭活酶的热处理能引起蛋白变性，从而降低乳清蛋白的溶解度；在全乳或脱脂乳被加热时，大多数变性的乳清蛋白会与酪蛋白结合在一起；用不经加热处理的凝乳酶凝固的乳清制得的产品也可能含有凝乳酶残留。

第81页：原料（续）

–稀奶油分离的效率决定于制品的脂肪含量，另外脂肪球因自身被破坏或膜的损耗（例如，受气流的冲击）会被浆蛋白覆盖，这部分脂肪球在蛋白分离过程中很难通过一般的纯化将其从蛋白中出去；微生物的破坏和胞浆素的活性也会引起蛋白分解；乳清中的蛋白浓缩以前乳清酸化的程度影响蛋白制品的性质和组成，凝乳酶凝结得到的乳清含有酪蛋白大肽，酸凝固法得到的乳清则不含，用不经加热

第82页：原料（续）

–（一）干酪素（Casein）–乳经加酸或皱胃酶可使酪蛋白形成凝固物，经干燥后的产品即为干酪素。其主要成分为酪蛋白，工业上主要用做胶着剂和食品添加剂。目前酪蛋白种类很多，大致可分为两类，即酸干酪素和皱胃酶干酪素。

第83页：原料（续）

• –1．原料乳的要求
• 用于生产干酪素的原料乳必须优质，酸度低于23oT。脱脂后脂肪含量不应超过0.05%，在制造干酪素时，干酪素的成品率为原料乳的3%，其中脱脂乳的80%脂肪转入到产品中，因此脂肪含量直接影响产品质量。

第84页：干酪素的生产

干酪素的生产

（1）凝乳酶凝固酪蛋白是利用犊牛皱胃酶的凝乳作用从脱脂乳中分离出酪蛋白，当在相当高的温度下搅拌时会引起迅速脱水收缩。脱水的细的凝块颗粒离心或利用振动筛分离，用水清洗，挤压除水，然后在鼓式或带式干燥机中干燥。这样生产的产品由含杂质的酪蛋白酸钙（Calciumparecaseinate）-磷酸钙构成。它不溶于水且灰分含量高。

第85页：干酪素的生产（续）

• –（2）自然发酵法以乳酸菌分解乳糖后产生的乳酸而使酪蛋白凝结沉淀得到的。发酵
• 时温度控制在37℃，当pH值达到4.6时，脱脂乳形成凝块用蒸汽加热至50℃，，在不断搅拌下，使酪蛋白凝块与乳清分离。凝结的酪蛋白经压榨或脱水机脱水除去乳清、洗涤、脱水、粉碎、干燥而成。

第86页：干酪素的生产（续）

• –（3）酸凝固酪蛋白将原料乳加热至32-35℃脱脂，而后加热至34-35℃，由于加酸
• 时温度对形成的颗粒状态有很大影响，应该按脱脂乳的酸度调整加酸时温度，即新鲜乳可加热至35℃，而新鲜度较差的脱脂乳为34℃。否则温度过高时形成粗大的颗粒，不易干燥，温度低时形成软而细的颗粒不易分离。

第87页：干酪素的生产（续）

调酸时可使用乳酸、盐酸（常用酸，浓度4-5%）或硫酸（使产品灰分增加，浓度24-25%），边搅拌边均匀加入至酪蛋白等电点使之沉淀。若加酸不足则钙不能充分分离出来而包含在干酪素颗粒中致使灰分增高，影响产品质量；加酸过量，可使干酪素重新溶解，影响产量。

第88页：干酪素的生产（续）

因此必须准确地确定加酸终点，第一次调酸至pH值4.6-4.8，除去1/2的乳清，然后再加酸至4.2。此时乳清应清澈透明，干酪素颗粒大小3-5mm致密而结实，颗粒之间呈松散状态。干酪素颗粒同乳清分离后用20-25℃清水洗涤，并用冷水复洗一次，用压榨机或脱水机进行脱水，至水分含量约为50-60%。再用粉碎机粉碎成10-20目的颗粒，用半沸腾床式干燥机中与55-80℃以下干燥，时间不超过6小时。

第89页：干酪素的生产（续）

• 干酪素成品为白色或淡黄色粉状或颗粒状，水分在12%以下，灰分为2.5-4%以下，脂肪在1.5%以下,酸度地狱80oT。
• 此产品可通过将其溶于碱液中，然后再次沉淀而得到纯化。酸凝固酪蛋白不溶于水，且由于形成坚固的大块，它在碱液中的溶解度通常也很差。

第90页：干酪素的生产（续）

• –3．酪蛋白酸盐（Caseinates）酸沉的酪蛋白溶于碱液，如NaOH、KOH、NH4OH，Ca(OH)2、Mg(OH)2，随后喷雾干燥。酪蛋白酸钠是最常见的酪蛋白酸盐产品，而酪蛋白酸钾更适于营养的要求。这些产品高度溶于水，且只要加工过程中pH值不高于7就无任何味道。
• 酪蛋白完全分离是不容易的，但可制备富含αs-酪蛋白或β-酪蛋白的制品。

第91页：干酪素的生产（续）

–（二）乳清蛋白（WP）浓缩物和乳清蛋白复合物可以采用以下方法得到：–1．超滤超滤可使蛋白得到分离同时又被浓缩。经稀释过滤（Diafiltration）可得到较纯的蛋白，再经喷雾干燥的产品被称为乳清蛋白浓缩物。

第92页：干酪素的生产（续）

• –2．凝胶过滤此法有缺陷，它不能使产品得到浓缩，而且费用高。因此很少应用。
• 离子交换法此法生产的蛋白分离物通常主要包括β-乳球蛋白和α-乳白蛋白，其产品称为乳清蛋白分离物，尤其结合超滤浓缩可除去溶解的成分获得高纯度产品。
• 另外，蒸发使乳清中的乳糖结晶然后除去晶体；浓缩物脱盐大多数情况下用电渗析脱盐。因脱盐的最后部分耗能很多，也可用离子交换法代替。

第93页：干酪素的生产（续）

沉淀法大多数乳清蛋白在低pH值下可用羧甲基纤维素或用六偏磷酸盐沉淀。这时蛋白部分带正电荷，而沉淀剂带负电荷，因此这两种化合物结合。形成的乳清蛋白复合物（包含沉淀剂）在低pH<5下溶解性差。在中性pH时用铁离子加多聚磷酸盐也可形成复合物，这种产品溶解性差，灰分含量非常高。

第94页：干酪素的生产（续）

–喷雾干燥的乳清蛋白浓缩物溶解度高。不溶的蛋白部分是由于热变性，取决于加热过程中的pH值和Ca2+活性。由于乳清中约一半的蛋白是β-乳球蛋白，所以它的性质决定着乳清蛋白浓缩物的性质。通过超滤的方法分离的乳清蛋白几乎不含非蛋白氮，相反乳糖结晶化之后获得的脱盐乳清中约20%~30%的氮是非蛋白氮。

第95页：干酪素的生产（续）

–（三）乳白蛋白（Lactalbumin）加热酸化干酪乳清可使蛋白沉淀，此沉淀不纯。获得的产物被清洗并干燥，如在一个鼓式干燥器中。这种蛋白制品被叫做乳白蛋白（Lactalbumin），不要与乳清中的α-乳白蛋白混淆。它含有少量蛋白胨、酪蛋白大肽（Caseinomacropeptide）和NPN。由于乳糖含量高、干燥速度缓慢易造成过度的美拉德反应。该产品不溶于水。

第96页：共沉物

（四）共沉物（Coprecipitate）

乳蛋白质（除蛋白胨外）都能以不溶物的形式从酸化脱脂乳或酪乳中分离出来。该产品蛋白质易消化，富含钙，有很高的营养价值。共沉物比乳白蛋白制品形成的美拉德反应要少得多，因为其中乳糖含量较低。

第97页：分离乳蛋白荷兰

（五）分离乳蛋白荷兰NIZO研究所开发出一

种纯化乳清蛋白的加工工艺：在充分低的离子强度和适宜的pH下，将特殊的免疫球蛋白沉淀，并除去脂肪球和颗粒状物质。上清液经超滤之后，可得到一种非常纯主要由β-乳球蛋白、α-乳白蛋白和清蛋白组成的制品。

第98页：乳活性肽及

第三节乳活性肽及CCP生产

本节内容见后续各页。

第99页：乳活性肽种类

一、乳活性肽种类

乳蛋白是人类膳食优质蛋白质的重要来源，自1979年以来，越来越多的研究证实乳蛋白的分子中存在着具有多种生物活性的片段。这些在母体蛋白中并无活性的多肽，能经特定的蛋白酶水解释放，在人体内显示出不同的生物活性。

第100页：乳活性肽种类（续）

–现已证明来源于乳蛋白的生理活性肽包括：类吗啡肽（Opioid Peptids）、免疫活性肽（Immunopeptids）、降血压肽（Antihypertensive Peptids）、抗血栓肽（Antithrobotic Peptides）、矿物质结合肽——酪蛋白磷酸肽（Casein Phosphopeptides，CPP）等。乳蛋白活性肽因其源于天然食物蛋白以及生理功能的多样性，在膳食补充剂、保健食品及医药等领域显示出良好的发展趋势。

第101页：乳活性肽种类（续）

–二、酪蛋白磷酸肽的制备–（一）酪蛋白磷酸肽定义、种类、结构酪蛋白磷酸肽（CCP）是牛乳酪蛋白经蛋白酶水解后分离提纯而得到的富含磷酸丝氨酸的多肽制品。CPP能在动物的小肠中与钙、铁等二价矿物质离子结合，防止产生沉淀，增强肠内可溶性矿物质的浓度，从而促进吸收利用。

第102页：乳活性肽种类（续）

CPP来源于αS1-、αS2-、β-酪蛋白分子中磷酸丝氨酸簇集的区域。目前从动物体内分离和体外蛋白酶水解得到的CPP主要有：αS1（43～58）：4P、αS1（59～79）：5P、αS2（46～70）：4P、β（1～25）：4P、β（1～28）：4P、β（33～48）：1P等。它们共同特点是具有相同的核心结构：

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第104页：酪蛋白磷酸肽的制备工业上用酪蛋白

（二）酪蛋白磷酸肽的制备工业上用酪蛋白为原

料，通过胰蛋白酶水解生成CPP。由于水解液具有苦味，故需要通过分离和分解等方法除去苦味成分。之后，在水解液上清液加入Ca2＋等金属离子和乙醇CPP沉淀下来，最后可通过离子交换、凝胶色谱或膜分离等方法加以精制。

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