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13 第十三章 生物物质的分离与纯化.ppt

页数:27页文件大小:1.98 MB来源: 生化生产工艺学ppt课件

本课件讲解生化产品的分离与纯化,先分析发酵醪水分高、产物浓度低、含菌体蛋白胶体等六大特性并按菌体、酶与代谢产物分类,再说明下游过程的特点与对分离纯化技术的五项要求,随后展开培养液预处理、加热调pH与絮凝、固液分离与碟式离心机、细胞破碎方法,最后介绍生物分离工艺的设计思路与基本流程。

第十三章教学内容页,列出培养液预处理、固液分离、细胞破碎与分离纯化工艺五项要点
发酵醪特征页,说明产物多存在于发酵醪中且浓度低并与杂质混在一起需先预处理
发酵醪特性页,说明水分占90%至99%、产物浓度多在10%以下及菌体蛋白胶体增加粘度
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第1页:第十三章生物物质的分离与纯化教学内容

第十三章生物物质的分离与纯化,教学内容:

  • 培养液的预处理
  • 培养液的固液分离
  • 细胞的破碎
  • 生物物质的分离纯化方法
  • 生物分离工艺介绍

第2页:发酵醪的一般特征

利用微生物发酵生产各种发酵产品,由于菌种不同和发酵醪特性不同,其预处理方法和提取、精制方法的选择也有差异,应针对发酵醪的特性合理选择处理方法。

大多数发酵产物存在发酵醪中,也有少数发酵产物存在菌体中,或发酵醪和菌体都含有,例如四环类抗生素。各种发酵产物无论在发酵醪中还是在菌体中,往往浓度较低,并与种种溶解和悬浮的杂质混在一起,要分离提纯发酵产物,首先要针对发酵醪特性进行预处理。

第3页:发酵醪的特性(一)

发酵醪的特性一般可归纳为:

  1. 发酵醪大部分是水,一般含量达 90%—99%
  2. 发酵产物浓度较低:除酒精、柠檬酸、葡萄糖酸等浓度在 10% 以上外,其余都在 10% 以下,抗生素浓度更低,一般在 1% 以下
  3. 悬浮固体物主要含菌体和蛋白质胶状物:不仅使发酵醪粘度增加、不利于过滤,而且增加提取精制后工序的操作困难,浓缩时变得更粘稠并容易产生泡沫;采用溶媒萃取时蛋白质会产生乳化使分层困难;采用离子交换时蛋白质会增加树脂吸附量、加重树脂负担

第4页:发酵醪的特性(二)

发酵醪的其他特性:

  1. 培养基残留成分中还含有无机盐类、非蛋白质大分子及其降解产物,对提取和精制均有一定影响
  2. 除发酵产物外常有其他少量代谢产物。发酵过程中除主代谢产物外还伴有一些副代谢产物,有时其结构特性与主产物极为近似,给分离提纯带来困难
  3. 还含有色素、热原质、毒性物质等有机杂质。尽管其确切组成还不十分明了,但对提炼影响相当大。为保证发酵产品质量和卫生标准,应通过预处理先将色素、热原质、毒性物质等有机杂质除去

第5页:提取精制的目的与产物分类

发酵成熟醪中常含有各种各样的杂质,而所需要的发酵产物含量很少,因此要获得纯净的发酵产物,提取与精制过程便成为复杂而必不可少的工艺过程。提取和精制的目的在于从发酵液中制取高纯度的、符合质量标准要求的发酵成品。

尽管发酵产物可以多种多样,但从工业发酵范畴来看,从发酵醪中获得产物大致可分为菌体、酶、代谢产物三类。

第6页:菌体与酶类发酵产物

菌体
主要以菌体细胞作为发酵产品,如单细胞蛋白、面包酵母、饲料酵母等;此外从菌体细胞中提取有用产物,如由酵母细胞提取辅酶 A、核糖核酸等。有的抗生素主要存在于菌丝体中,如灰黄霉素主要在菌丝中,也要从菌丝体中提取。
酶
发酵产物为酶制剂,包括胞外酶和胞内酶。如 α-淀粉酶、β-淀粉酶、异淀粉酶、葡萄糖异构酶、葡萄糖氧化酶、右旋糖酐酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、转化酶、蜜二糖酶、柚苷酶、花青素酶、脂肪酶、凝乳酶、氨基酰化酶、天冬氨酸酶、青霉素酰胺酶、磷酸二酰酶、天冬酰胺酶等,均在工业和医药上发挥作用。

第7页:代谢产物类发酵产物

代谢产物类发酵产物包括:

  • 中间代谢产物:醋酸、乳酸、柠檬酸、葡萄糖酸、衣康酸及延胡索酸等
  • 氨基酸:谷氨酸、赖氨酸、色氨酸等;除蛋氨酸、胱氨酸、半胱氨酸外,18 种氨基酸均可用直接发酵法制造
  • 有机溶剂:酒精、丙酮、丁醇等
  • 核苷酸类物质:肌苷、肌苷酸以及鸟苷酸等,5′-肌苷酸和 5′-鸟苷酸均为呈味核苷酸;核酸类微生物产物包括辅酶 A、ATP、辅酶 I 等重要医药品
  • 抗生素:青霉素、链霉素、四环素、土霉素、金霉素、庆大霉素、新霉素、红霉素及利福霉素等
  • 多糖:右旋糖酐及多糖 B-1459 等,右旋糖酐经部分水解后可供代血浆用
  • 维生素:核黄素、维生素 C 和维生素 B12
  • 甾体氧化产物:甾体激素,如醋酸可的松、氢化可的松、醋酸泼尼松、氢化泼尼松等促皮质激素及肾上腺皮质激素制剂、黄体酮、甲孕酮等性激素、炔诺酮等避孕药

第8页:发酵醪与产物的复习提问

问题:

  1. 发酵醪有哪些特性?
  2. 发酵醪中获得产物大致可分为哪三类?
  3. 发酵液中的细胞代谢产物有哪些?分别举出 2 个具体代表产物。

第9页:上游过程与下游过程

生化生产过程的最后一个环节是把目标产物从培养液或反应液中分离提取出来。多数生化产品需经微生物发酵、酶反应过程或动植物细胞大量培养,并通过产物回收、粗分离、纯化及精制等处理后才能符合质量标准。

上游过程
微生物发酵、酶反应过程或动植物细胞大量培养。
下游过程
与之相应的产物回收、粗分离、纯化及加工等后续过程,又称生化分离和纯化过程。

生化产品的特点:目的产物在初始物料中含量低;初始物料组成复杂,除产物外还含有大量细胞、代谢物、残留培养基、无机盐等;生物活性物质稳定性差,对 pH、温度、金属离子、有机溶剂、剪切力、表面张力等十分敏感,易失活变性;产品种类繁多,包括大、中、小分子量且结构性质各异的生物活性物质;应用面广,许多用作医药、食品、试剂,对含量和纯度要求高。

第10页:对分离纯化技术的要求(一)

应用于生化产品后处理过程的分离纯化技术必须满足以下要求:

  • 条件温和,特别是对具有生物活性的物质,在后处理过程中必须保持其生物活性
  • 选择性好、专一性强,能从复杂的混合物中有效地将目的产物分离出来,以达到较高的分离纯化倍数
  • 目的产物的量和活性具有较高的收率

第11页:对分离纯化技术的要求(二)

对分离纯化技术的进一步要求:

  • 在提高单个分离技术收率的同时,注意各单元操作间的有效组合和整体协调,以减少工艺过程的步骤
  • 快速,以提高生产能力

就目前的发展和应用情况来看,在大多数生物产品的开发研究中,后处理过程的研究费用约占全部费用的 50% 以上;在产品成本构成中,后处理成本占总成本的 40%—80%,对于精细细胞和药用的产品此比例更高;生产过程中后处理投入的人力和物力占全部的 70%—90%。生物产品的后处理分离纯化技术和工艺不仅影响产品的质量和成本,也决定着产品的产量。

第12页:分离纯化路线的两个基本阶段

不同的生化产品由于自身特性及对纯度要求不同,所采用的分离纯化路线常常也不同:从发酵液中提取精制菌体和胞内酶,就与分离纯化细胞代谢产物明显不同;即使产物都属于代谢产物,由于化学结构不同,提取精制方法也不同。但一般来说,分离纯化路线都包括两个基本阶段:

产物的初级分离阶段
产物的纯化精制阶段

生物产品的后处理过程一般包括:发酵液的预处理、提取、精制三个步骤。

第13页:初级分离与纯化精制阶段的任务

初级分离阶段
在细胞培养结束之后,其任务是分离培养液、破碎细胞释放产物(如果产物在胞内)、溶解包涵体、复原蛋白质、浓缩产物和去除大部分杂质等。
纯化精制阶段
在初级分离的基础上,用各种高选择性的手段和方法,将目标产物和干扰杂质尽可能地分开,使产物的纯度达到相关要求,成为合格级别的产品。

第14页:生物产品分离纯化的一般步骤

图 13-1 生物产品分离纯化的一般步骤:

  • 发酵液或培养液 → 离心或过滤 → 细胞(洗涤)与滤液
  • 胞外产物:从含产物的清液经沉淀、吸附、萃取、过滤等提取分离,再经层析、结晶、电泳等纯化精制,最后干燥得产物
  • 胞内产物:细胞经化学法、机械法等破碎后,再经萃取、离心、过滤分离与干燥
  • 整体细胞:经干燥直接得到产物
  • 各步骤均设有分离剂回收再生与废物、副产物循环回路

预处理阶段主要是改善培养液的处理性能,为后续分离创造条件。

第15页:培养液的预处理

一、培养液的预处理:

思考:1、培养液的预处理的目的是什么?2、培养液的预处理包括哪些步骤?

  • 菌体细胞的分离
  • 固体悬浮物的去除
  • 蛋白质的去除
  • 重金属离子的去除
  • 色素、热原质、毒性物质等有机物质的去除
  • 改善培养液的处理性能
  • 调节适宜的 pH 和温度

第16页:分离前的处理方法

二、培养液的固液分离方法——1、分离前的处理:

加热
加热可能使某些热敏感性蛋白发生不可逆变性,因此仅适用于对非热敏感性产品发酵液的预处理。适当加热之后发酵液中的蛋白因变性而凝聚形成较大颗粒,发酵液粘度降低,一般加热到 65—80 ℃。
调节 pH 值
适当的 pH 值可以提高产物的稳定性,减少其在随后分离纯化过程中的损失;pH 值的改变会影响发酵液中某些成分的电离程度,从而降低发酵液粘度。调节时应选择比较温和的酸和碱以防止局部过酸或过碱,草酸是较常用的 pH 调节剂。
加入絮凝剂
细菌表面通常带负电荷,可在发酵液中加入带正电荷的絮凝剂,使菌体细胞与絮凝剂结合形成絮状沉淀,降低发酵液粘度,利于菌体收获。

第17页:固液分离方法的原理与设备

固液分离方法的原理与设备
序号方法原理设备
1絮凝利用电荷中和及大分子桥联作用形成更大的粒子—
2离心在离心产生的离心力场作用下,加快颗粒的沉降速度高速冷冻离心机、蝶片式离心机、管式离心机、倾析式离心机、筐式离心机
3过滤依据过滤介质的孔隙大小进行分离板框过滤机

第18页:碟式离心机的结构与工作原理

3、碟式离心机结构及工作原理:当发酵醪由转鼓中心进入高速旋转的转鼓内,由于固、液比重不同,在碟片空间内离心力的作用下把发酵醪分成固相和液相两部分。

  • 比重较轻的清液沿碟片上表面向碟片轴心方向移动,由环形轻液出口排出
  • 比重较大的菌体及浓缩物沿上一个碟片的底表面滑移到碟片边缘,经转鼓壁上的喷嘴喷出,收集于菌体收集器内

此机转速可高达 6000—10000 r/min。我国广州重型机械厂生产的 DP-400 型酵母高速离心分离机转速为 6500 r/min,适用于发酵工业的菌体分离。

第19页:细胞破碎方法的分类

细胞破碎
通过采用不同手段破坏细胞外围使细胞内含物释放出来、转入液相中,以便于进行产物的分离纯化。按照是否存在外加作用力可分为机械法和非机械法两大类。
  • 机械法:固体剪切作用(珠磨法、压榨法)、流体剪切作用(高压匀浆、超声法)
  • 非机械法:干燥处理、溶胞处理(化学法、物理法、酶溶法)

表 13-2 列出主要细胞破碎方法的原理、使用的设备、特点和存在的缺点。

第20页:细胞破碎方法的比较

表 13-2 细胞破碎方法的原理、特点与缺点
序号方法原理设备特点缺点
1压力破碎法利用压力释放时的液固剪切进行破碎压力破碎机操作简便,可连续操作,适用于不同的细胞加压放热需冷却,否则生物活性物质失活;破碎率较低,压力不稳定需反复破碎
2珠磨破碎法利用固体的剪切进行破碎细胞珠磨破碎机操作简便稳定,可连续批式操作,破碎率可控制,容易放大,适用于工业放大珠磨时会放热,需高效冷却,不同细胞的破碎条件差异大
3超声波破碎法利用超声波形成空穴产生压力冲击进行破碎超声破碎机操作简便,可连续或批式操作处理会产热需冷却,破碎率较低需反复进行,应用面较窄
4渗透压法利用渗透压的突变造成细胞内压力差而引起细胞破碎—适用于胞内质产物的释放,破碎率低但产物释放较好、纯度较高操作复杂、条件要求严格,只适用于少量样品的处理,费用高
5有机溶剂或表面活性剂法利用有机溶剂或表面活性剂改变细胞壁或膜的通透性,使胞内产物释放—方法简单,细胞内含物释放少、产物较纯,可大规模应用适用性有限,只适合对有机溶剂或表面活性剂稳定的产物
6碱或酶处理法经碱或酶的处理使细胞壁或膜破坏,使产物释放出来—方法简单,可大规模应用适用性有限,只适合对碱或酶稳定的产物

第21页:生物物质的分离纯化方法

四、生物物质的分离纯化方法:发酵产物的提取和精制过程也就是浓缩和纯化过程,一般包括发酵液的预处理、提取、精制三个步骤。

  • 在提取前还必须使菌体、悬浮固形物与发酵液分开,即进行过滤或离心分离,并加入一些物质或采取措施改变发酵液性质,这称为发酵液的预处理
  • 由于发酵液体积大、产物浓度低,一步操作远不能满足要求,常需好几步操作。第一步从发酵液中分离提取产物最为重要,称为提取;以后几步处理体积小、操作容易,主要除去杂质、浓缩、提纯及精炼,统称精制

用于生物物质分离纯化的方法除传统的沉淀法、吸附法、离子交换、萃取法之外,还有超滤、反渗透、电渗析、凝胶电泳、离子交换层析、亲和层析、疏水层析、等电聚焦、双水相萃取、超临界萃取、反胶团萃取、凝胶层析等。

第22页:主要的生物分离纯化技术

表 13-3 主要的生物分离纯化技术一览
分离纯化技术开发现状典型产物产物回收率选择性产物产出形式
蒸馏工业化挥发性物质高回收所有的挥发性物质,选择性低产物浓溶液
浓缩加热法工业化非挥发性物质高无选择性,去除所有低分子量化合物去除挥发性组分的浓缩发酵液
超滤法工业化分子量大于 50000 的物质取决于产物的稳定性高浓缩且部分纯化的发酵液
萃取(传统溶剂)工业化溶剂可溶性物质中去除所有不能溶于溶剂的化合物产物与溶剂的混合溶液
萃取(离子对)工业化溶剂可溶且必须有适当抗衡离子的物质中较好选择性产物与平衡离子溶剂的混合溶液
双水相分配半工业化大分子量物质高中等选择性溶解在聚乙二醇中的产物溶液
双水相+液膜小规模工厂生产潜力大,产物范围广中选择性潜力很大溶剂和产物溶液的乳浊液
沉淀、过滤或离心工业化产物的不溶性衍生物高选择性较高产物不溶衍生物的浓浆
吸附工业化大分子量及不稳定物质中选择性高,甚至是专一性以溶液存在于洗脱液中

说明:源文件本页为连续文本,各行技术与其开发现状、回收率、选择性的对应关系按出现顺序推定,建议对照教材表 13-3 原表复核。

第23页:生物分离工艺的总体考虑

五、生物分离工艺介绍:生物产品的商品化,除了必须有良好高效的生物分离纯化方法外,还必须对这些方法进行合理安排,以得到可用于大规模生产、具有良好经济性的生物分离工艺。

思考:请列举出生物物质分离纯化的方法(至少 5 个)。

为获得优化的生物分离工艺,保证生产目的的实现,设计具体工艺前一般需要考虑纯度和质量、成本等总体概念(教材 P246)。利用微生物、工程菌进行发酵或动植物细胞培养、酶反应等上游过程中的各种因素均对分离纯化的方法和分离工艺有直接影响(教材 P246,共 7 点)。

第24页:生物分离工艺的设计方法

生化产品的大规模生产对分离纯化技术和生物分离工艺有一些具体要求(教材 P247)。生物分离工艺设计的方法主要有(教材 P247—248):

  • 启发式设计
  • 专家启发式
  • 数学模型式
  • 合成式

生化产物在物料中的存在形式基本上有两种情况:细胞内或细胞外。工艺设计时若产物在溶液中,固—液分离后得到含产物和大量杂质的稀溶液,经浓缩后再进行分离纯化;若产物处于细胞内,固—液分离后得到的细胞需要破碎,使产物释放到溶液中,再经固—液分离得到含产物的稀溶液,浓缩后再分离纯化。

第25页:包涵体与分离步骤的安排原则

若产物在细胞内以包涵体形式存在,须将包涵体与细胞碎片分离,经过变性、复性后进行分离纯化(图 13-4 为生物分离工艺的基本流程)。

工业生产工艺中分离纯化步骤的安排顺序有一些共同点:总是将最容易分离的物质放在前面,而将难以分离的物质留在后面进行分离。

  • 第一步:非特异性的低分辨率分离技术,如沉淀、粗吸附
  • 第二步:高分辨、较高选择性的分离技术
  • 最后:选择兼有高选择性分离纯化又有澄清、脱盐等作用的凝胶层析等

这种安排基于:粗分离时物料体积较大,使用便宜、低选择性的技术可降低成本;后面步骤物料体积减小,就可以比较经济地使用更昂贵的高选择性分离步骤。

第26页:生物分离工艺的基本流程

图 13-4 生物分离工艺的基本流程:

初始物料 → 固—液分离 →(细胞 → 细胞破碎 → 固—液分离 → 包涵体 → 变性、复性)/(溶液)→ 提取 → 浓缩 → 粗分离 → 纯化精制 → 产品

第27页:第十三章结束与本课程结语

第十三章生化产品的分离与纯化内容结束。本章重点为发酵液预处理、固液分离、细胞破碎与生物分离工艺设计,至此本课程全部结束。

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