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08 第八章 生物反应器.ppt

页数:23页文件大小:1.14 MB来源: 生化生产工艺学ppt课件

本课件讲解生物反应器,先说明生物反应过程的分类与酶在工业各领域的应用,再提出反应器设计的目标、原则与分类体系,随后重点展开机械搅拌型、自吸式、气升环流与高位塔式等微生物细胞反应器的结构特点,最后介绍基因工程菌反应器的防泄漏要求与生物反应器的放大方法。

生化生产工艺学课程教案封面,标示课程名称与生物反应器一章的教案主题
生物反应过程分类页,区分以活细胞为催化剂的发酵培养过程与以游离或固定化酶进行的酶反应过程
酶应用表(上),列出洗涤剂、烘烤食品与酿酒工业所用酶的种类与具体用途
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第1页:生化生产工艺学课程教案封面

《生化生产工艺学》生化生产工艺课程教案封面,本章进入生物反应器部分,讲解生物反应过程与各类反应器的结构特点。

第2页:生物反应过程的概念与分类

生物反应过程
由生物工程所引出的生产过程。
  • 发酵过程或细胞培养过程:采用活细胞(包括微生物、动植物细胞)为生物催化剂的反应过程
  • 酶反应过程:采用游离或固定化酶的反应过程

生物体内进行的一系列反应都是在不同的酶的作用下进行的,如淀粉的液化、糖化需要工具酶。可结合洗衣粉制造等例子思考生产与科学实验中用到的酶。

第3页:酶在工业上的应用(上)

酶在工业上的应用(一)
应用领域使用的酶种类用途
洗涤剂工业细菌蛋白酶类、淀粉酶类用于污渍去除,可直接液体使用或用胶囊包埋后使用;可作为洗碗机洗涤剂,去除难溶的淀粉残迹
烘烤食品工业真菌产的 α-淀粉酶、蛋白酶类催化淀粉降解成可被酵母利用的糖类,用于面包及面卷制作;饼干制作中降低面粉蛋白质含量
酿酒工业麦芽产生的淀粉酶、蛋白酶、葡萄糖酶、β-葡聚糖酶、淀粉葡萄糖苷酶、木瓜蛋白酶将淀粉和蛋白质降解成可被酵母使用的单糖、氨基酸和肽,提高乙醇产量;改进啤酒过滤性能;生产低糖啤酒;降解乳糖为葡萄糖和半乳糖

第4页:酶在工业上的应用(下)

酶在工业上的应用(二)
应用领域使用的酶种类用途
乳制品工业凝乳酶、乳糖酶奶酪制作中分解蛋白质;降解乳糖为葡萄糖和半乳糖
糖工业淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶、葡萄糖异构酶将淀粉转化为葡萄糖及各类糖;将葡萄糖转化为果糖生产高果糖浆
纺织工业淀粉酶广泛用于纺织品褪浆,细菌淀粉酶能忍受 100—110 ℃ 的高温操作条件
制革工业胰蛋白酶类除去毛皮中特定蛋白成分使皮革软化,也可用于脱毛
医疗和药品工业胰蛋白酶、L-天冬酰胺酶、蛋白酶用于伤口愈合和溶解血凝块、去除坏死组织、抑制污染微生物生长;治疗癌症(剥夺癌细胞所需营养);治疗消化不良;许多酶还可作为诊断试剂

第5页:固定化酶与生物反应器的作用

酶是一种蛋白质,稳定性差,而且在催化结束后难以回收。为适应工业化生产的需要,人们模仿人体酶的作用方式,通过固定化技术对酶加以改造。

固定化酶的优点
经固定化后的生物催化剂既具有酶的催化性质,又具有一般化学催化剂能回收、反复使用的优点,并在生产工艺上可以实现连续化和自动化。

生物反应过程主要设备为生物反应器,它与化学反应器既有相同点也有不同点(教材 P139)。

第6页:生物反应过程流程图

一般生化反应过程(教材 P139):原材料(培养基)经灭菌、空气经除菌后进入生物反应器,在细胞或酶等生物催化剂(游离或固定化)作用下反应,通入空气并排出 CO2 等废气,配冷却水控温,产物经预处理、产品提取或液化后得到产物、副产物与废物。

由图可见,生物反应器在生物过程中具有中心作用,是实现生物技术产品产业化的关键设备,是连接原料和产物的桥梁。在反应器中通过产物的合成,廉价的原料被升值,因此生物反应器的设计和操作对产品成本和质量有很大影响。

第7页:生物反应器设计的目标

一、生物反应器设计的目标和原则:生物反应器的作用是为细胞代谢提供一个适宜的物理及化学环境,使细胞能更快更好地生长,并得到更多需要的生物量或代谢产物。

一个优良的生物反应器应具备:

  1. 严密的结构
  2. 良好的液体混合性能
  3. 较高的传质、传热性能
  4. 配套而又可靠的检测和控制仪表

判断生物反应器好坏的唯一标准是该装置能否适合工艺要求以取得最大的生产效率。

第8页:生物反应器设计的重要方面

生物反应器设计的主要目标是使产品的质量高、成本低。生物反应器处于生物过程的中心,是影响整个过程经济效益的重要方面,其中节能是设计的一个重要因素。

生物反应器设计的重要方面包括:

  1. 改善生物催化剂
  2. 好的过程控制
  3. 好的无菌条件
  4. 克服速度限制因素(物质、热量、质量传递)等

第9页:生物反应器设计的无菌原则

与化学反应器不同,生物反应器设计应具有以下原则:

  • 在培养系统的已灭菌部分与未灭菌部分之间不能直接连通
  • 尽量减少法兰连接,因为设备震动和热膨胀会引起法兰连接处移位,从而导致污染
  • 在可能的条件下应采用全部焊接结构,所有焊接点必须磨光,消除蓄积耐灭菌固体物质的场所
  • 防止死角、裂缝等情况
  • 某些部分应能单独灭菌
  • 易于维修
  • 反应器可保持小的正压

第10页:生物反应器的分类

二、生物反应器的分类:

按所用的生物催化剂分
酶催化反应器、细胞生物反应器。
按反应器的操作方式分
间歇式生物反应器(P141)、连续式生物反应器、半间歇式生物反应器(P142)。

思考:连续式生物反应器有何优越性?

第11页:双酶法制糖工艺流程图

双酶法制糖工艺流程(教材 P67 图 4-17),设备位号:

  • 1—调浆配料槽;2、8—过滤器;3、9、14、17—泵
  • 4、10—喷射加热器;5—缓冲器;6—液化层流罐;7—液化液贮罐
  • 11—灭酶罐;12—板式换热器;13—糖化罐
  • 15—压滤机;16—糖化暂贮槽;18—贮糖槽

流程投入淀粉、水、碱液、氯化钙、α-淀粉酶与糖化酶,并通入蒸汽,设有回流管路。

第12页:按分布方式、结构与能量输入的分类

生物反应器还可按以下方式分类:

  • 按生物催化剂在反应器中的分布方式:生物团块反应器、生物膜反应器;生物团块反应器按催化剂运动状态又可分为填充床、流化床、生物转盘等型式
  • 按反应器结构特征:釜式、管式、塔式、膜式等类型
  • 按能量的输入方式:通过机械搅拌输入能量的机械搅拌式;利用气体喷射动能的气升式;利用泵对液体的喷射作用使液体循环的反应器等
  • 按反应物系的流动和混合状态:全混流型生物反应器、活塞流型生物反应器

第13页:填充床、流化床与膜反应器

填充床型(固定床型)反应器
把催化剂填充在固定床中的反应器,是使用最广泛的固定化酶反应器,具有单位体积催化剂负荷量高、结构简单、容易放大、剪切力小、催化效率高等优点。
流化床型反应器
装有较小颗粒的垂直塔式反应器,底物以一定流速从下向上流过,使固定化酶颗粒在流体中维持悬浮状态并反应,此时固定化颗粒和流体可看作均匀混合的流体。具有传热与传质特性好、不堵塞、能处理粉状底物、压降较小等优点,也适合需要排气供气的反应。
膜反应器
利用膜的分离功能同时完成反应和分离过程的反应器,是一类仅适合于生化反应的反应器。

第14页:微生物细胞反应器与搅拌方式

三、微生物细胞反应器:除乙醇、丙酮、丁醇等溶剂和乳酸等少数产品外,大多数发酵产品都是通过微生物好气培养得到的。由于氧在培养基中的溶解度很小,细胞生物反应器必须不断进行通气和搅拌来增加氧的溶解量,满足需氧微生物新陈代谢的需要;同时搅拌还可使培养液保持均匀的悬浮状态,并促进发酵热的散失。

细胞生物反应器搅拌方式大致有内部机械搅拌型、外部液体搅拌型、气升式发酵罐三种。工业规模的微生物细胞反应器多为搅拌型发酵罐,气升式循环发酵罐目前尚处于研究阶段。

第15页:机械搅拌发酵罐的组成与优缺点

1、机械搅拌型微生物细胞生物反应器(通用型):机械搅拌发酵罐是好氧生物反应器的典型代表,主要组成部分有壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等。

优点
使用性好、适应性强、放大容易,从小型到中型直至大型的微生物培养过程都可以应用,是目前使用最多的一种发酵罐。
缺点
罐内的机械搅拌剪切力容易损伤娇嫩的细胞,造成某些细胞培养过程减产。

第16页:通用型发酵罐的搅拌与挡板

通用型生物反应器内设置机械搅拌器,一般在一根轴上安装多个搅拌桨,主要功能是使罐内物料混合良好、固体物料保持悬浮状态,使菌体与营养物质充分接触,并有利于打碎气泡、增加气液接触界面、提高气液传质速率、强化传氧及消泡。搅拌器可使被搅拌的液体产生轴向流动和径向流动。

  • 通用型发酵罐大多采用涡轮式搅拌桨,常用平叶式、弯叶式和箭叶式三种,叶片数量一般为六个(图 8-4 为六叶圆盘涡轮式搅拌器)
  • 反应器组成还包括进出料口、测量系统、消泡装置与附属系统

思考:1、何谓全挡板条件?2、在反应器中安装挡板的作用?3、为满足全挡板条件,一般发酵罐中安装多少块挡板?

第17页:挡板的作用与全挡板条件

为防止搅拌器运转时液体产生旋涡,可在壁面上安装挡板,使沿壁旋转流动的液体折向中心,以消除搅拌器运转时液体生成的旋涡,同时使接近罐壁的液体内的剪应速率或速度梯度增加。挡板与罐壁之间应留有空隙,以防止积垢。

全挡板条件
在搅拌发酵罐中增加挡板或其他附件时,搅拌功率不再增加,而旋涡基本消失。通常发酵罐液体在被搅拌时应达到“全挡板条件”,挡板数量根据罐径与挡板宽度配置以满足该条件。

第18页:机械搅拌自吸式反应器

机械搅拌自吸式反应器
不需空气压缩机提供压缩空气,而是利用搅拌器旋转时产生的抽吸力吸入空气。搅拌器是一个空心叶轮,叶轮快速旋转时液体被甩出,叶轮中形成负压,从而将罐外的空气吸到罐内,并与高速流动的液体密切接触形成细小气泡分散在液体中,气液混合流体通过导轮流到发酵液主体。
  • 优点:可省去空气系统,且气体分布均匀
  • 缺点:进罐空气处于负压,增加了染菌机会;搅拌转速甚高,有可能使菌丝被切断,影响正常生长

第19页:气升环流反应器与高位塔式反应器

3、气升环流反应器思考题:1、说说气升式环流反应器的原理?2、分哪两类?3、衡量气升式环流反应器性能的参数有哪些?4、其优缺点是什么?

4、高位塔式生物反应器思考题:1、说说高位塔式生物反应器的原理?2、塔式反应器的高径比 H/D 是多少,而机械搅拌式反应器的高径比呢?3、塔式反应器的优缺点是什么?

第20页:基因工程菌生物反应器

基因工程菌是通过基因操作得到的 DNA 重组微生物。为不使其在培养或处理过程中泄漏到周围环境而造成意想不到的危害,用于基因工程菌的生物反应器与一般生物反应器有相当大的不同。

造成泄漏的原因之一:排气
基因工程菌反应器的排气须经加热灭菌或经微孔过滤器除菌后才能排放到大气中。
造成泄漏的原因之二:轴封渗漏
可采用双端面密封,而且作为润滑剂的无菌水压力应高于反应器内压力。

第21页:生物反应器的放大问题

四、生物反应器的放大:通常一个生物反应过程的开发包括三个阶段:

  1. 利用实验室规模的反应器进行种子筛选和工艺试验
  2. 在中间规模的反应器中试验(中试),确定最佳的操作条件
  3. 在大型生产设备中投入生产

由此可见,一个生物技术产品从实验室到工业生产的开发过程,不可避免会遇到生物反应器的放大问题。在不同大小的反应器中进行的生物反应虽然相同,但在质量、热量和动量的传递上却会有明显差别,从而导致反应速率有差别。欲使整个生物反应器处于最优条件下操作,就必须使反应器中的每一个细胞都处于最优环境之下。

第22页:生物反应器的放大方法

生物反应器放大的目标:使大型生物反应器的性能与小型反应器接近,从而使大型反应器的生产效率与小型生产设备反应器相似。

生物反应器的放大方法主要有:

  • 经验放大法
  • 因次分析法
  • 时间常数法
  • 数学模拟法

第23页:第八章生物反应器结束页

第八章生物反应器内容结束。课件附课程资料网站:http://www2.kfu.edu.cn/yxzd/hgxy

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