页数:70页文件大小:522.0 KB来源: 食品酶学ppt课件
本课件讲解酶的生产与分离纯化,先梳理国内外酶制剂工业的应用现状,再展开产酶菌种、培养基配制与液体深层发酵的工艺控制,最后介绍酶的提取、纯化、剂型与保存评价。
第2章酶的生产与分离纯化主要内容:2.1国内外酶制剂工业生产及应用现状2.2酶的发酵技术2.3酶的分离纯化2.4酶分离、纯化的评价2.5酶的剂型与保存
2.1国内外酶制剂工业生产及应用现状
2.1.2. 集中垄断,市场全球化:规模企业由20世纪80年代初的80多家减少至20多家,占市场90%丹麦诺和诺得公司(诺维信novozymes)→1978年进入中国诺维信公司,占50%市场(天津);美国杰能科公司(Genencor)→98年进入中国,与无锡合资,控股80%(无锡),两家公司销售额占全球2/3;
(2005年杰能科国际公司被丹尼斯克公司收购);芬兰科特公司和丹麦丹尼斯克公司酶制剂业务合并,Pfizer,Rhone,SKW,Biosystems,日本天野
2.1.3. 品种、规模不断扩大目前30多家600多个品种,应用于18个工业领域。我国2000年酶制剂产量为30万吨,100家,市场份额仅占5%,以未经除菌去渣的粗制品粉状酶为主。国际以液体、颗粒为主。国内糖化酶、a-淀粉酶、蛋白酶三大类占了97%,显然不合理。
重要产品普鲁兰酶、真菌淀粉酶、系列果胶酶、低温碱性蛋白酶,国内尚未投入生产;我国有7家上市公司介入酶制剂开发生产。
2.1.4. 应用领域不断扩大:美国酶制剂年产值6.25亿美元,食品工业占62%,拓展饲料工业、洗涤剂工业、化学工业。
2.2.1 产酶微生物菌种是发酵生产酶的重要条件。菌种不仅与产酶种类、产量密切相关,而且与发酵条件、工艺等关系密切。已经在自然界中发现的酶有数千种,目前投入工业发酵生产的酶约有50~60种。它们的生产菌种十分广泛,包括细菌、放线菌、酵母菌、霉菌。
2.2.2 酶的发酵技术2.2.2.1培养基 培养基的营养成分是微生物发酵产酶的原料,主要是碳源、氮源,其次是无机盐、生长因子和产酶促进剂等。重要
不同的细胞对各种碳源的利用差异很大,所以在配制培养基时应根据不同细胞的不同要求而选择合适的碳源。另外,选择碳源除考虑营养要求外,还要考虑酶生物合成的诱导作用和是否存在分解代谢物阻遏作用。尽量选用具有诱导作用的碳源,尽量不用或少用有分解代谢物阻遏作用的碳源。
例如,α-淀粉酶的发酵生产中,应该选用有诱导作用的淀粉作为碳源,而不用对该酶有分解代谢物阻遏作用的果糖作为碳源。重要
不同的细胞对各种氮源的要求各不相同,应根据要求进行选择和配制。一般来说,动物细胞要求有机氮,植物细胞主要要求无机氮。多数情况下将有机氮源和无机氮源配合使用才能取得较好的效果。例如黑曲霉酸性蛋白酶生产,只用铵盐或硝酸盐为氮源时,酶产量仅为有胨时的30%。
只用有机氮源而不用无机氮源时产量也低,故一般除使用高浓度有机氮源外尚需添加1%~3%的无机氮源。重要
淀粉酶(包括α-淀粉酶、糖化酶、β-淀粉酶等)生产的碳氮比一般比蛋白酶生产略高,例如枯草杆菌TUD127α-淀粉酶生产采用由豆饼粉4%、玉米粉8%、Na2HP040.8%、(NH4)2SO40.4%、CaCl20.2%组成的培养基。
而在淀粉酶生产中糖化酶生产培养基的碳氮比是最高的。以上是蛋白酶和淀粉酶生产培养基碳氮比的一般规律,但是由于菌种很多而其性质各异。很难说都是符合上述规律的。重要
在微生物酶生产过程中,培养基的碳氮比也因培养过程不同而异。例如种子培养时,为了适应菌体生长繁殖的需要,要求提供合成细胞蛋白质的氮多些,容易利用的氮源的比例大些,种子培养基的碳氮比一般要比发酵培养基低些。发酵时,不同发酵阶段要求的碳氮比也是不同的。
例如在枯草杆菌BF-7658生产α-淀粉酶的发酵过程中,发酵前期要求培养基的碳氮比适当降低,以利菌体生长繁殖,发酵中后期要求培养基的碳氮比适当提高,以促进淀粉酶的生成。重要
(5)生长因子 微生物还需一些微量的像维生素一类的物质,才能正常生长发育,这类物质统称生长因子(或生长素)。其中包括某些氨基酸、维生素、嘌呤或嘧啶等。酶制剂生产中所需的生长因子,大多是由天然原料提供,如玉米浆、麦芽汁、豆芽汁、酵母膏、麸皮、米糠等。
玉米浆中一般含有生长素32~128mg/mL。重要
(6)产酶促进剂 产酶促进剂是指在培养基中添加某种少量物质,能显著提高酶的产率,这类物质称为产酶促进剂。产酶促进剂大体上分为两种:一是诱导物,二是表面活性剂。表面活性剂,如吐温-80的浓度为0.1%时能增加许多酶的产量。
表面活性剂能增加细胞的通透性,处在气-液界面改善了氧的传递速度,还可以保护酶的活性。生产上常采用非离子型表面活性剂,如聚乙二醇、聚乙烯醇衍生物、植酸类、焦糖、羧甲基纤维素、苯乙醇等。离子型的表面活性剂对微生物有害。用于食品、医药的酶的生产中所用的表面活性剂还须对人、畜无害。
此外各种产酶促进剂的效果还受到菌种,种龄、培养基组成的影响。重要
微生物生长繁殖和产酶的最适温度随着菌种和酶的性质不同而异,生长繁殖和产酶的最适温度往往不一致。一般细菌为37℃,霉菌和放线菌为28~30℃,一些嗜热微生物需在40~50℃下生长繁殖,如红曲霉生长温度35~37℃,而生产糖化酶的最适温度为37~40℃。
在酶生产中,为了有利于菌体生长和酶的合成,也有进行变温生产的。例如以枯草杆菌ASl.398进行中性蛋白酶生产时,培养温度必须从31℃逐渐升温至40℃,然后再降温到31℃进行培养,蛋白酶产量比不升温者高66%。据报道,酶生产的温度对酶活力的稳定性有影响,例如用嗜热芽孢杆菌进行α-淀粉酶生产时,在55℃培养所产生的酶的稳定性比35℃好。
(3)通风量对产酶的影响 其实通风量的多少应根据培养基中的溶解氧而定。一般来说,在发酵初期,虽然幼细胞呼吸强度大,耗氧多,但由于菌体少,相对通风量可以少些;菌体生长繁殖旺盛期时,耗氧多,要求通风量大些;产酶旺盛时的通风量因菌种和酶种而异,一般需要强烈通风;
但也有例外,通风量过多反而抑制酶的生成。因此,菌种、酶种、培养时期、培养基和设备性能都能影响通风量,从而影响酶的产量。目前用于酶制剂生产的微生物都为好气性微生物,生产上普遍采用自动测定和记录溶解氧的仪表。
(4)搅拌的影响 对于好气性微生物的深层发酵,除了需要通气外,还需要搅拌。搅拌有利于热交换、营养物质与菌体均匀接触,降低细胞周围的代谢产物,从而有利于新陈代谢。同时可打破空气气泡,使发酵液形成湍流,增加湍流速度,从而提高溶氧量,增加空气利用。
但搅拌速度主要因菌体大小而异,由于搅拌产生剪切力,易使细胞受损。同时搅拌也带来一定机械热,易使发酵液温度发生变化。搅拌速度还与发酵液黏度有关。
(5)泡沫的影响 发酵中往往产生较多的泡沫。泡沫的存在阻碍了CO2的排除,影响溶氧量,同时泡沫过多影响补料,也易使发酵液溢出罐外造成跑料。因此,生产上必须采用消泡措施。一般除了机械消泡外,还可利用消泡剂。消泡剂主要是一些天然的矿物油类、醇类、脂肪酸类、胺类、酰胺类、醚类、硫酸酯类、金属皂类、聚硅氧烷和聚硅酮,其中以聚甲基硅氧烷最好。
我国常用聚氧丙烯甘油醚或泡敌(聚环氧丙环氧乙烷甘油醚)。理想的消泡剂,其表面相互作用力应低,而且应难溶于水,还不能影响氧的传递速率和微生物的正常代谢。
(6)湿度 用固体培养基生产酶制剂时,一般前期湿度低些,培养后期湿度大些,有利于产酶。
2.3 酶的分离纯化酶的分离纯化工作,是酶学研究的基础。酶的纯化过程,就目前而言,还是一门实验科学。一个特定酶的提纯往往需要通过许多次小实验进行摸索,没有通用的规律可循。酶的纯化过程与一般的蛋白质纯化过程相比,又有其本身独有的特点:一是特定的一种酶在细胞中的含量很少,二是酶可以通过测定活力的方法加以跟踪,前者给纯化带来了困难,而后者却能使我们迅速找出纯化过程的关键所在。
2.3.1 酶原料的选择一般来说,为了使纯化过程容易进行,总是选择目的酶含量最多的生物组织为原料来进行提取纯化的。当然,也要考虑原料的来源、取材方便、经济等因素。在分离纯化动物Cu,Zn-SOD(超氧化物歧化酶)时,一般就以含Cu,Zn-SOD很高的动物血球为原材料。
Mn-SOD主要存在于线粒体中,所以,龙虾、灵芝草、人体组织适宜于作为提取Mn-SOD的原材料。但龙虾、灵芝草等非常昂贵,人体组织也很难得到,因而,除非是特殊目的的纯化,一般不选用这些材料提取酶。
目前,利用动、植物细胞体外大规模培养技术,可以大量获得以前极为珍贵的原材料(例如人参细胞、某些昆虫细胞等),用于酶的分离纯化。利用基因工程重组DNA技术,能够使某些在细胞中含量极微的酶的纯化成为可能。例如,大肠杆菌胞内芳香族氨基酸的合成需要EPSP合成酶(丙酮酰莽草酸磷酸合成酶)的参与。
现已分离出这种酶的基因并重组入多拷贝质粒pAT153,将此质粒转化大肠杆菌,产生一种比野生型大肠杆菌株高100倍EPSP合成酶含量的新菌株。从18g新菌株的菌体中,可纯化得4.8mgEPSP合成酶。
2.3.2 酶的提取
2.3.2.2 酶的提取酶的提取是指在一定条件下,用适当的溶剂处理含酶原料,使酶充分溶解到溶剂中的过程,也称作酶的抽提。酶提取时首先应根据酶的结构和溶解性质,选择适当的溶剂。大多数酶能溶解于水,可用水或稀酸、稀碱、稀盐溶液提取;
有些酶与脂质结合或含较多的非极性基团,则可用有机溶剂提取。为了提高酶的提取率并防止酶的变性失活,在提取过程中,要注意控制好温度、pH值等各种条件。破碎生物组织一般在适当的缓冲液中进行。典型的抽提液由以下几部分组成:
抽提液=离子强度调节剂十pH缓冲剂+温度效应剂(KCl、NaCl、蔗糖)(各种缓冲液)(甘油、二甲基亚砜)+蛋白酶抑制剂+防氧化剂+重金属络合剂+增溶剂(PM3F、DIFP)(DTT巯基乙醇)(EDTA、柠檬酸)(TritonX-100)根据酶提取时所采用的溶剂或溶液的不同,酶的提取方法主要有盐溶液提取、酸溶液提取、碱溶液提取和有机溶剂提取等。
(1)盐溶液提取 大多数酶溶于水,而且在一定浓度的盐存在条件下,酶的溶解度增加,这称之为盐溶现象,然而酶浓度不能太高,否则溶解度反而降低,出现盐析现象。所以一般采用稀盐溶液进行酶的提取,盐浓度一般控制在0.02~0.5mol/L的范围内。
例如,用固体发酵生产的麸曲中的α-淀粉酶、糖化酶、蛋白酶等胞外酶,用0.15mol/L的氯化钠溶液或0.02~0.05mol/L的磷酸缓冲液提取;酵母醇脱氢酶用0.5~0.6mol/L的磷酸氢二钠溶液提取;6-磷酸葡萄糖脱氢酶用0.1mol/L的碳酸钠提取:枯草杆菌碱性磷酸酶用0.1mol/L的氯化镁提取等。
有少数酶,如霉菌产生的脂肪酶,用清水提取比盐溶液提取的效果较好。
2.3.2.3 离心分离离心是借助于离心机旋转所产生的离心力,使不同大小和不同密度的物质分离的技术,在酶的提取和分离纯化过程中,细胞的收集、细胞碎片和沉淀的分离以及酶的纯化等往往要使用离心分离。在离心分离时,要根据欲分离物质以及杂质的大小、密度和特性的不同,选择适当的离心机、离心方法和离心条件。
离心机多种多样,按照离心机的最大转速的不同可以分为常速(低速)、高速和超速三种。常速离心机的最大转速在8000r/min以内,相对离心力(RCF)在1×104g以内,在酶的分离纯化过程中,主要用于细胞、细胞碎片和培养基残渣等固形物的分离。
高速离心机的最大转速为1×104~2.5×104r/min,相对离心力达到1×104g~1×105g,在酶的分离中主要用于沉淀、细胞碎片和细胞器等的分离。超速离心机的最大转速达2.5×104~8×104r/min,相对离心力可以高达5×105g。
超速离心可以采用差速离心、密度梯度离心或等密梯度离心等方法。超速离心可用于酶分子的分离纯化。在离心过程中,应该根据需要,选择好离心力(或离心速度)和离心时间,并且控制好温度和pH值等条件。
2.3.3 酶的纯化抽提的酶液是否需要进一步经过纯化,要视其应用部门的要求。一般工业的酶,如纺织工业应用α-淀粉酶脱胶处理,往往采用液体粗酶便可;皮革工业应用的细菌蛋白酶也是如此。食品工业应用的酶如果粗酶液已达到食品级标准要求,特别是卫生指标,也无需进一步纯化。
然而,应用于医药、化学试剂级的酶液必须进一步纯化。在浓缩液或发酵液中,除含有我们需要的酶以外,还不可避免地存在着其他大分子物质和小分子物质。其中小分子物质在以后的纯化步骤中会自然而然的除去。大分子物质中包括核酸、粘多糖及其他蛋白质等。
因此,酶的分离纯化工作主要是,将酶从杂蛋白中分离出来或者将杂蛋白从酶溶液中除去。现有酶的分离纯化方法都是依据酶和杂蛋白在性质上的差异而建立的。
有机溶剂沉淀法利用和水互溶的有机溶剂使酶沉淀的方法很早就用来纯化酶。在工业上也很重要,例如血浆蛋白质的分离纯化,至今仍采用本法。由于本法的机理和盐析法不同,可作为盐析法的补充。加入有机溶剂于酶溶液中产生多种效应,这些效应结合起来,使酶沉淀。
其中主要效应是水的活度的降低。当有机溶剂浓度增大时,水对酶分子表面上荷电基团或亲水基团的水化程度降低,或者说溶剂的介电常数降低,因而静电吸力增大。在憎水区域附近有序排列的水分子可以为有机溶剂所取代,使这些区域的溶解性增大。
但除了憎水性特别强的酶外,对多数酶来说,后者影响较小,所以总的效果是导致酶分子聚集而沉淀。
凝胶过滤(gel filtration chromatography)凝胶过滤有多种名称,又称凝胶排阻层析、分子筛层析法、凝胶层析法等。是根据溶质分子的大小进行分离的方法。它具有一系列的优点:操作方便,不会使物质变性,层析介质不需再生,可反复使用等;
因而在酶纯化中占有重要位置。由于凝胶层析剂的容量比较低,所以在生物大分子物质的分离纯化中,一般不作为第一步的分离方法,而往往在最后的处理中被使用。它的应用主要包括脱盐,生物大分子按分子大小分级分离以及分子量测定等。
(1) 基本原理在显微镜下,可观察到凝胶过滤层析介质具有海绵状结构。将凝胶装于层析柱中,加入混合液,内含不同分子量的物质,小分子溶质能在凝胶海绵状网格内,即凝胶内部空间全都能为小分子溶质所达到,凝胶内外小分子溶质浓度一致。
在向下移动的过程中,它从一个凝胶颗粒内部扩散到胶粒孔隙后再进入另一凝胶颗粒,如此不断地进人与流出,使流程增长,移动速率慢故最后流出层析柱。而中等大小的分子,它们也能在凝胶颗粒内外分布,部分送入凝胶颗粒,从而在大分子与小分子物质之间被洗脱。
大分子溶质不能透人凝胶内,而只能沿着凝胶颗粒间隙流运动,因此流程短,下移速度较小分子溶质快而首先流出层析柱。因而样品通过定距离的层析柱后,不同大小的分子将按先后顺序依次流出,彼此分开。
图2-4 凝胶过滤层析的原理a.小分子由于扩散作用进入凝胶内部被截留;大分子被排阻在颗粒外,在颗粒间迅速通过。b. 1.蛋白质混合物上柱,2. 洗脱开始,小分子扩散进入凝胶颗粒内大分子被排阻在颗粒外,3. 小分子被截留,大分子向下移动,大小分子分开,4. 大小分子完全分开,5. 大分子行程较短,已洗脱出层析柱,小分子尚在行进中。
(2) 凝胶种类①葡聚糖凝胶是分子量几万到几十万的葡聚糖凝胶通过环氧氯丙烷交联而成的网状结构物质,可分离分子量从l000~500000的分子。其商品名是SephadexG,有各种型号(表2-3),G后的数字表示每g干胶吸水量(即吸水值)的10倍。
其特性如表2-3所示,另外还有一种为Sephacryl-S,通过N,N-甲叉双丙烯酰胺交联的烯丙基葡聚糖,可适用于水、有机溶剂及高浓度解离试剂存在的系统。另一类Sephadex-LH,适用于脂类化合物的分离。
葡聚糖凝胶在干燥状态是坚硬的白色粉末,不溶于水和盐类溶液。因具有大量的羟基,故有很大的亲水性,在水中即显膨胀,吸水后机械强度大大降低。它对碱和弱酸(pH2~12)稳定。在强酸溶液中,特别是在高温度下,糖苷键会水解。在中性下,可在120℃加压消毒保存。
和氧化剂接触会分解。长久不用时,有时会长霉,应加防腐剂。
2.4 酶分离、纯化的评价酶经分离、纯化后要确定该纯化步骤是否适宜,必须经过对有关参数的测定及计算才能确定。酶的产量是以活力单位表示,因此在整个分离过程中每一步始终贯穿比活力和总活力的检测、比较。
基本概念1酶活力(Enzymeactivity):酶活力是指酶催化反应的能力,它表示样品中酶的含量。1961年国际酶学会规定,lmin催化lμmol分子底物转化的酶量为该酶的一个活力单位(国际单位),温度为25℃,其它条件(pH、离子强度)采用最适条件。
重要
酶的总活力为样品的全部酶活力。总活力=酶活力×总体积(mL)或=酶活力×总质量(g)
比活力(Specificactivity):比活力是指单位蛋白质(毫克蛋白质或毫克蛋白氮)所含有的酶活力(单位/毫克蛋白)。比活力是酶纯度指标,比活力愈高表示酶愈纯,即表示单位蛋白质中酶催化反应的能力愈大。但是,比活力仍然是个相对酶纯度指标。
要了解酶的实际纯度,尚需采用电泳等测定方法。
回收率(Yieldpercent):回收率是指提纯前与提纯后酶的总活力之比。它表示提纯过程中酶的损失程度,回收率愈高,其损失愈少。提纯倍数:提纯倍数是指提纯前后两者比活力之比。它表示提纯过程中酶纯度提高的程度,提纯倍数愈大,提纯效果愈佳。
酶纯化评价实例
2.5.1 液体酶制剂包括稀酶液和浓缩酶液。一般除去固体杂质后,不再纯化而直接制成,或加以浓缩而成,一般需要加稳定剂。这种酶制剂不稳定,且成分复杂,只用于某些工业生产。
2.5.2 固体粗酶制剂发酵液经杀菌后直接浓缩或喷雾干燥制成。有的加入淀粉等填充料,用于工业生产。有的经初步纯化后制成,如用于洗涤剂、药物生产。用于加工或生产某种产品时,务须除去起干扰作用的杂酶,才不会影响质量。固体酶制剂适于运输和短期保存,成本也不高。
2.5.3 纯酶制剂包括结晶酶,通常用作分析试剂和医疗药物。要求较高的纯度和一定的活力单位数。用作分析工具酶时,除了要求没有干扰作用的杂酶存在外,还要求单位质量的酶制剂中酶活力达到一定的单位数。用作基因工程的工具酶要求不含非专一性的核酸酶,或完全不含核酸酶,
酶分子的修饰方法化学法又可分为:金属离子置换法、大分子修饰法、肽链有限水解法、蛋白侧链基团的小分子修饰法等。生物法是通过基因工程的手段改变蛋白质,即基于核酸水平对蛋白质进行改造,利用基因操作技术对DNA或mRNA进行改造和修饰以期获得化学结构更为合理的蛋白质。
物理修饰法的特点是不改变酶的组成和基团,酶分子的共价键不发生变化。重要
酶的多形性与同工酶 1975年H.Harris提出酶的多形性概念,认为很多酶可催化相同的反应,但其结构和物理化学性质有所不同,这种现象称为酶的多形性。根据其来源可分为异源同工酶和同工酶(Isoenzyme),前者是不同来源的同工酶.重要
例如,酵母菌中醇脱氢酶和动物肝脏中的醇脱氢酶,而后者是指来自同一生物体同一生活细胞的酶,能催化同一反应,但由于结构基因不同,因而酶的一级结构、物理化学性质以及其它性质有所差别,称为同工酶。测定同工酶最常用的方法是电泳法,此法对样品纯度要求不严格,分辨力强,而且简便快速。
例如乳酸脱氢酶有5种同工酶:LDH1、LDH2、LDH3、LDH4和LDH5,天冬氨酸激酶(AK)有三种同工酶:AK1、AK2、AK3,磷酸葡萄糖变位酶有50种以上的同工酶。
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