04 第四章 食品质量检验 .ppt

第1页：第六章食品质量检验第一节检验制度

第六章食品质量检验第一节检验制度

计划与组织一、食品质量检验制度讨论

谈谈你是如何认识质量检验与质量管理的关系？是不是可以取缔质量检验？

第2页：虽然现代食品质量与安全管理注重过程控

虽然现代食品质量与安全管理注重过程控

• 制的预防作用，强调通过过程控制来保证食品的质量与安全，减少对最终产品质量检验的依赖，但这并不意味质量检验不重要。
• 相反，在现代食品质量与安全管理活动中，质量检验的内涵和范围更大了，它不仅仅是对最终产品的检验，而且是对食品实现全过程的检验。
• 食品质量安全市场准入制度规定的强制检验包括核发食品生产许可证前的发证检验、企业对每批产品的出厂检验和行政机关日常的监督检验。
• 因此，食品企业必须建立质量检验机构，配备合格的检验人员，对食品生产的全过程进行检验，保证食品的质量与安全。

第3页：食品质量检验制度产品质量应当检验合格

食品质量检验制度产品质量应当检验合格

• 不得以不合格产品冒充合格产品。
• 1、产品质量检验合格的基础是生产者具备相应的生产能力和资格。
• 2、产品质量检验合格的依据是产品质量标准和相应技术要求。
• 3、产品质量检验合格的标志是生产者出示合格证并将合格证附加于产品上随产品一起流通。

第4页：企业的质量检验工作在任何时候都必须不

企业的质量检验工作在任何时候都必须不：断加强！

第5页：要保证质检部的相对独立性国务院颁发

要保证质检部的相对独立性国务院颁发

• 的《工业产品质量责任条例》明确规定：企业必须保证质量检验机构能够独立行使监督、检验的职权。
• 严禁对质量检验人员进行打击报复。
• 产品出厂，必须有检验机构和检验人员签发的产品质量合格证。

第6页：㈠质量检验的定义和作用1.质量检验

㈠质量检验的定义和作用1.质量检验：的定义（QualityInspection）采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断

第7页：质量检验的作用⑴鉴别职能企业的质量检

质量检验的作用⑴鉴别职能企业的质量检：2.质量检验的作用⑴鉴别职能企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法规等依据，对产品质量形成的各阶段进行检验，并将检验结果与标准比较，做出符合或不符合标准的判断，或对产品质量水平进行评价。主要由专职检验人员完成。

第8页：⑵把关职能也称保证职能通过严格的检验

⑵把关职能也称保证职能通过严格的检验：剔除不合格品并予以“隔离”，做到“三不准”。不合格的原材料不准投产不合格的半成品不准转序（工序）不合格的成品不准出厂最重要、最基本的职能

第9页：某企业的不合格品控制程序出厂检验工作结束

某企业的不合格品控制程序出厂检验工作结束

• 检验机构负责人根据检验报告综合判定结论，对被检批产品是否出厂及时下达指令。
• 检验合格的产品，由企业检验机构负责人签发同意附具产品质量检验合格证、准予出厂的命令。
• 产品合格证上必须加盖企业检验机构专用章和主检人名章或编号章。

第10页：检验不合格的产品不准出厂

检验不合格的产品不准出厂

• 要按有关规定销毁或者作必要的技术处理（经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用，放行或接收不合格品）。
• 同时要查明不合格项目产生的原因，查清质量责任，对有关责任者进行处理。
• 质量问题严重的，制订整改方案，落实整改工作责任制，在管理、技术、工艺设备等方面采取切实有效的措施，建立和完善企业的质量保证体系。

第11页：⑶预防职能通过抽样检验进行过程能力分

⑶预防职能通过抽样检验进行过程能力分

析和运用控制图判断过程状态从而预防不合格品的出现检验工作发展的主要特征

由单纯把关检验转向积极预防检验

第12页：此外，检验人员通过进货检验

此外，检验人员通过进货检验：首件检验、巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失

第13页：质量控制预防质量检验把关

质量控制预防质量检验把关：质量控制预防质量检验把关

第14页：⑷报告职能通过各阶段的检验和试验

⑷报告职能通过各阶段的检验和试验：记录和汇集了产品质量的各种数据，这些质量记录是证实产品符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。此外，当产品质量发生变异时，这些检验记录能及时向有关部门及领导报告，起到信息反馈作用

第15页：范例：质量报告的主要内容包括:①原材

范例：质量报告的主要内容包括:①原材

• 料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率。
• ②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额。
• ③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额。
• ④产品报废原因的分析。
• ⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见。
• ⑥提高产品质量的建议。

第16页：⑸监督职能

⑸监督职能：⑸监督职能

第17页：㈡质量检验的步骤检验的准备检测

㈡质量检验的步骤检验的准备检测：测量或试验记录比较和判定确认和处置

第18页：检验的准备首先要熟悉检验标准和技术文

检验的准备首先要熟悉检验标准和技术文

• 1.检验的准备首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。
• 要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。
• 确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需确定批的抽样方案。

第19页：将确定的检验方法和方案用技术文件形式

将确定的检验方法和方案用技术文件形式：做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。检验的准备可通过编制检验计划的形式来实现

第20页：检测、测量或试验按已确定的检验方法和方案

检测、测量或试验按已确定的检验方法和方案：2.检测、测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品的一项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验（检测），得到需要的量值和结果。测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。

第21页：记录把所测量的有关数据

记录把所测量的有关数据

• 3.记录把所测量的有关数据，按记录和格式和要求认真做好记录。
• 质量记录按质量体系文件规定的要求控制。
• 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。
• 不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

第22页：料号送样时间样品名称编号批量负责范围

料号送样时间样品名称编号批量负责范围

项目分析结果判定结果分析人员分析时间年月日主管人员******集团有限责任公司化验报告单注

1）以上检验结果对原样品负技术责任2）如对报告有疑义时可于日内提出复检

第23页：比较和判定由专职人员将检验的结果与规

比较和判定由专职人员将检验的结果与规：4.比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。单个产品批产品合格品不合格品合格批不合格批

第24页：确认和处置单个产品批产品合格品转入下

确认和处置单个产品批产品合格品转入下：5.确认和处置单个产品批产品合格品转入下道工序或入库不合格品做适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等处理合格批接收不合格批拒收、复检、筛选等

第25页：不合格品的控制程序8.4.1总则一旦

不合格品的控制程序8.4.1总则一旦

• 8.4不合格品的控制程序8.4.1总则一旦发现材料或成品不能满足或可能不满足规定要求时，应立即采取8.4.2至8.4.7的各项措施。
• 8.4.2鉴别对可疑的不合格的产品或生产批应立即进行鉴别，并将发现的问题记录下来。
• 只要有可能，就必须作出检查以前生产批的规定。
• 8.4.3隔离应对不合格品与合格品做出标记并尽可能隔离，以防止在作出适当处置前误用。

第26页：评审应由指定的人员对不合格产品进行评

评审应由指定的人员对不合格产品进行评

• 8.4.4评审应由指定的人员对不合格产品进行评审以确定它们是否能使用或需要返修、返工、降级或报废。
• 8.4.5处理应根据8.4.4的结果对不合格品进行处置。
• 对已发现的不合格品或怀疑可能存在的不合格品无论是已入库或已发运、已在用户仓库或已投入使用，均应根据安全性、生产责任或用户意见提出是否需要追回的决定。
• 8.4.6文件应制订处置不合格产品的书面程序，其中应附有标记、表格及报告的格式实例。

第27页：防止再发生应从仔细分析产品的技术规范

防止再发生应从仔细分析产品的技术规范：8.4.7防止再发生应从仔细分析产品的技术规范以及所有有关的过程、操作、质量记录、服务报告及其它资料中，运用统计方法或其它方法，找出根本原因，相应地从修改制造、包装、运输或贮存工艺，以及产品技术规范乃至质量体系等方面采取必要的措施防止再发生不合格现象。同时，为防止问题再发生，应对有关工序和程序进行必要的控制。

第28页：㈢质量检验的几种形式1.查验原始质量

㈢质量检验的几种形式1.查验原始质量：凭证在供方质量稳定、有充分信誉的条件下质量检验往往采取查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验或试验报告等以认定其质量状况

第29页：实物检验由本单位专职检验人员或委托外

实物检验由本单位专职检验人员或委托外：2.实物检验由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行检验。

第30页：派员进厂（驻厂）验收采购方派员到供货

派员进厂（驻厂）验收采购方派员到供货：3.派员进厂（驻厂）验收采购方派员到供货方对其产品、产品的形成过程和质量控制进行现场查验认定供货方产品生产过程质量受控，产品合格，给予认可接受。

第31页：㈣质量检验的分类1.按生产过程的顺序

㈣质量检验的分类1.按生产过程的顺序：分类⑴进货检验（IQC，In-comingQualityControl）也称进厂检验、原料检验指企业对所采购的原材料及半成品等在入库之前所进行的接收检验。（食品企业生产所需的原料、配料、包装材料等多由其他企业生产）

第32页：目的：防止不合格品进入仓库

目的：防止不合格品进入仓库：防止由于使用不合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验

第33页：某单位的进货检验规定第一条目的确保进

某单位的进货检验规定第一条目的确保进

• 料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
• 第二条范围原料、外协加工品的检验。
• 第三条进料检验流程。

第34页：第四条实施单位质量管理部进料科

第四条实施单位质量管理部进料科：加工品科、及其他有关单位。第五条实施要点㈠检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内

第35页：㈡判定合格，即将进料加以标示“合格”

㈡判定合格，即将进料加以标示“合格”

• 填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
• ㈢判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。
• 并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

第36页：不需特采，即将进料加以标示“退货”

不需特采，即将进料加以标示“退货”：1.不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

第37页：㈣进料应于收到验收单后三日内验毕

㈣进料应于收到验收单后三日内验毕：但紧急需用的进料优先办理。㈤检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章

第38页：㈥检验员执行检验时

㈥检验员执行检验时

• 抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
• ㈦回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
• ㈧依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
• ㈨检验仪器、量规的管理与校正。

第39页：包括：①首件样品进货检验对首件进货样

包括：①首件样品进货检验对首件进货样：品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验。详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改进或提高

第40页：在首次交货供方产品设计上有较大的变更

在首次交货供方产品设计上有较大的变更：产品（供货）的制造工艺有了较大的改变供货停产较长时间后恢复生产需方质量要求有了改变等情况下应进行首件样品的进货检验

第41页：成批进货检验

成批进货检验：②成批进货检验

第42页：⑵过程检验（IPQC

⑵过程检验（IPQC：In-processQualityControl）也称工序检验、制程检验是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成

第43页：目的：保证各工序的不合格半成品不得流

目的：保证各工序的不合格半成品不得流：入下道工序防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。验证工艺和保证工艺规程执行的作用

第44页：包括：①首件检验指对加工的第一件产品

包括：①首件检验指对加工的第一件产品：进行的检验或在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工艺）后对前几件产品进行检验

第45页：巡回检验指检验员在生产现场按一定的时

巡回检验指检验员在生产现场按一定的时

②巡回检验指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素重点是关键工序

②巡回检验指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素重点是关键工序

第46页：在线检验在流水线生产中

在线检验在流水线生产中：③在线检验在流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验。一般要在流水线中设置几个检验工序

第47页：完工检验指对一批加工完的半成品进行全

完工检验指对一批加工完的半成品进行全

④完工检验指对一批加工完的半成品进行全面的检验目的

发现和剔除不合格半成品，使合格半成品继续转入下道工序或进入半成品库

第48页：⑶最终检验（FQC

⑶最终检验（FQC

FinalQualityControl）对完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验最关键的检验目的

保证不合格产品不出厂

第49页：最终检验不仅要管好出厂前的检验

最终检验不仅要管好出厂前的检验：而且还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否都符合要求进行核对。只有所有规定的进货检验、过程检验都已完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行最终检验

第50页：包括：①成品检验是在生产结束后

包括：①成品检验是在生产结束后：产品入库前对产品进行的常规检验。一般为常规项目，如感官检验、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等

第51页：某食品企业成品检验作业办法第一条目

某食品企业成品检验作业办法第一条目

• 的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
• 第二条范围加工完成的成品至出货。
• 第三条成品检验流程。

第52页：第四条实施单位质量检验部、成品科

第四条实施单位质量检验部、成品科

• 生产部、物料部及有关单位。
• 第五条实施要点㈠加工完成的成品要经过成品检验合格后，应附有产品质量检验合格证，才能入库或出货（出厂销售）。
• ㈡确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

第53页：㈢库存成品必需抽验

㈢库存成品必需抽验：以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)，做好防止再发措施，并通知生产单位检修。第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同

第54页：型式检验检验项目包括该产品标准对产品

型式检验检验项目包括该产品标准对产品：②型式检验检验项目包括该产品标准对产品的全部要求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。型式检验对标准中规定的全部项目进行检验出厂检验检验部分项目

第55页：由于非常规检验（农药兽药残留

由于非常规检验（农药兽药残留：重金属、致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入库（或出厂）时都做

第56页：般，每个生产季节应进行一次型式检验

般，每个生产季节应进行一次型式检验

• 一般，每个生产季节应进行一次型式检验。
• 但下列情况之一者，亦应进行型式检验：1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
• 2.正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
• 3.产品生产中定期、定量的周期性考核。
• 4.产品长期停产后，恢复生产时。
• 5.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时6.国家质量技术监督部门提出型式检验的要求时。

第57页：出厂检验也称交收检验是指在将仓库中

出厂检验也称交收检验是指在将仓库中：③出厂检验也称交收检验是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。

第58页：但要注意，只有型式检验在有效期内

但要注意，只有型式检验在有效期内：出厂检验合格的产品，才有根据判定它符合质量要求

第59页：按被检验产品的数量分类⑴全数检验（全

按被检验产品的数量分类⑴全数检验（全：2.按被检验产品的数量分类⑴全数检验（全检）又称百分之百检验、全面检验是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验判定每个产品合格与否

第60页：在以下情况进行

在以下情况进行

• ①价值高但检验费用不高的产品。
• ②生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品。
• ③手工操作比重大、质量不稳定的加工工序所生产的产品。
• ④抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。

第61页：特点：①工作量大，费用高，耗时多

特点：①工作量大，费用高，耗时多：②限于非破坏性检验项目；③全数检验存在着检验误差不是百分百有效，全检通常只能检出70％的不合格品

第62页：⑵抽样检验按预先确定的抽样方案

⑵抽样检验按预先确定的抽样方案：从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格

第63页：适用范围：①生产批量大

适用范围：①生产批量大

• 自动化程度高、产品质量比较稳定。
• ②带有破坏性检验项目的产品③产品价值不高但检验费用较高时。
• ④某些生产效率高、检验时间长的产品。
• ⑤外协件、外购件大量进货时。

第64页：可分为：①统计抽样检验又分为计数抽样

可分为：①统计抽样检验又分为计数抽样：检验、计量抽样检验

第65页：非统计抽样检验如百分比抽样检验其方案

非统计抽样检验如百分比抽样检验其方案：②非统计抽样检验如百分比抽样检验其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。“大批严，小批松”

第66页：补充知识：百分比抽样也称按比例抽样指

补充知识：百分比抽样也称按比例抽样指：不管交验批的批量N多大，规定一个确定的百分比去抽样（如1％），采用相同的合格判定数c（一般c取0）

第67页：百分比抽样方法片面认为样本和总体是成

百分比抽样方法片面认为样本和总体是成：比例的，因此，抽取的样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分之几或千分之几。但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的产品因批量大小不同而受到不同的处理

第68页：如：对食品按5％或10％抽样对罐头产

如：对食品按5％或10％抽样对罐头产：品出口抽样检验规定，在1000罐以内抽3罐，每增加1000罐增1罐对食品按抽样

第69页：NY/T283-95《绿色食品全脂乳

NY/T283-95《绿色食品全脂乳

• 粉》①组批。
• a．同一生产期内生产的，且经包装出厂的产品为同一批次产品。
• b．每批出厂产品需进行常规检验，并附有生产厂技术检验部门签署的质量合格证。

第70页：抽样。a．抽样量约是总量的千分之一

抽样。a．抽样量约是总量的千分之一

• ②抽样。
• a．抽样量约是总量的千分之一，但不少于两件。
• b．抽样方式：对已入库产品的非密封大、小包装或密封的大、小包装均按米字取样，但在破袋或打听时，必须无菌操作抽样检验。
• c．所采样品应标有产品名称、厂家名称、制造日期、产品数量及批号，产品标签应鲜明、整齐，外包装完整、干燥。

第71页：判定原则感官、理化

判定原则感官、理化

• ③判定原则感官、理化、微生物学项目全部合格者，判定为合格。
• 检验不合格者可进行复检，以一次为限，微生物学项目不得复检。
• 复检结果有一项不合格者，判定为不合格。

第72页：⑶免检也称无试验检验对经国家权威部门

⑶免检也称无试验检验对经国家权威部门：产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行不进行验收检验接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据

第73页：免检并不意味着不进行“验证”

免检并不意味着不进行“验证”：企业内部必须进行质量检验。执行免检时，顾客（需方）往往要对供应方的生产过程进行监督，监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行

第74页：按质量特性的数据性质分类⑴计量值检验

按质量特性的数据性质分类⑴计量值检验：3.按质量特性的数据性质分类⑴计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。

第75页：⑵计数值数据所获得的质量数据为合格品

⑵计数值数据所获得的质量数据为合格品：数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值

第76页：按检验后样品的状况分类⑴破坏性检验指

按检验后样品的状况分类⑴破坏性检验指

4.按检验后样品的状况分类⑴破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果的检验如

食品品尝、食品化学检验等

第77页：⑵非破坏性检验指检验过程中产品不受破

⑵非破坏性检验指检验过程中产品不受破

坏、产品质量不发生实质性变化的检验如

食品重量的测量金属探测检验

第78页：按检验目的分类⑴生产检验指生产企业

按检验目的分类⑴生产检验指生产企业

5.按检验目的分类⑴生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验

5.按检验目的分类⑴生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验

如

食品的出厂检验目的：保证生产企业所生产的产品质量执行内控标准

第79页：⑵验收检验顾客（需方）在验收生产企业

⑵验收检验顾客（需方）在验收生产企业：（供方）提供的产品所进行的检验。目的：为顾客保证验收产品的质量执行验收标准

第80页：⑶监督检验指经各级政府主管部门所授权

⑶监督检验指经各级政府主管部门所授权：的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。目的：对投入市场的产品质量进行宏观控制

第81页：广东省技术监督粮油产品质量监督检验站

广东省技术监督粮油产品质量监督检验站：（简称广东省粮质检站）其前身是1977年广东省编委批准广东省粮食科学研究所成立的省粮油中心化验室。1990年经广东省编委和省粮食局批准，成立广东省粮油产品质量监督检验站，并通过省技术监督局计量认证

第82页：年2月经广东省质量技术监督局授权

年2月经广东省质量技术监督局授权

• 2000年2月经广东省质量技术监督局授权，成为该局监督全省粮油产品质量的省级站，是广东省粮食系统唯一获得授权的粮检机构，并正式更名为现在名称。
• 2001年国家质量技术监督局批准广东省粮质检站为粮食陈化鉴定机构。
• 2002年广东省机构编制委员会批准广东省技术监督粮油产品质量监督检验站为副处级事业单位。

第83页：广东省粮质检站是一个队伍素质高

广东省粮质检站是一个队伍素质高

• 设备齐全、检测手段先进的粮检机构承担国家粮食局指定的质量监督抽查检验（包括中央储备粮和“放心粮油”产品等的抽检），参与国家标准和行业标准的制（修）订。
• 接受社会委托检验。
• 承担上级主管部门交办的工作和自主动开展其它业务工作已经在广东省粮质检站的基础上挂牌成立国家粮食局广州粮油食品质量监督检验测试中心。

第84页：⑷验证检验指各级政府主管部门所授权

⑷验证检验指各级政府主管部门所授权：的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。范例：产品标准中的型式检验产品质量认证中的型式检验

第85页：⑸仲裁检验指当供需双方因产品质量发生

⑸仲裁检验指当供需双方因产品质量发生：争议时由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验提供仲裁机构作为裁决的技术依据

第86页：范例：下列申请人有权提出仲裁检验申请

范例：下列申请人有权提出仲裁检验申请

• ㈠司法机关。
• ㈡仲裁机构。
• ㈢质量技术监督部门或者其他行政管理部门。
• ㈣处理产品质量纠纷的有关社会团体。
• ㈤产品质量争议双方当事人。
• 申请人可以直接向质检验机构提出申请，也可以通过质量技术监督部门向质检验机构提高出申请。

第87页：按供需关系分类⑴第一方检验生产方（供

按供需关系分类⑴第一方检验生产方（供

6.按供需关系分类⑴第一方检验生产方（供方）称为第一方指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验实际就是生产检验

6.按供需关系分类⑴第一方检验生产方（供方）称为第一方指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验实际就是生产检验

第88页：⑵第二方检验使用方（顾客

⑵第二方检验使用方（顾客：需方）称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验实际就是进货检验（买入检验）和验收检验

第89页：⑶第三方检验由各级政府主管部门所授权

⑶第三方检验由各级政府主管部门所授权

的独立检验机构称为公正的第三方范例

监督检验、验证检验、仲裁检验

第90页：按检验人员分类⑴自检指由生产工人在生

按检验人员分类⑴自检指由生产工人在生

7.按检验人员分类⑴自检指由生产工人在生产过程中对自己所生产的产品根据质量要求进行自我检验主要使用于工序检验目的

操作者通过检验了解被加工产品的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品

第91页：自检验制操作者的“自检、自分、自作标记”

自检验制操作者的“自检、自分、自作标记”：三自检验制操作者的“自检、自分、自作标记”

第92页：⑵互检指由同工种或上下道工序的生产工

⑵互检指由同工种或上下道工序的生产工

人之间对生产的产品进行相互检验范例

上下工序间及交接班之间目的：通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量

第93页：⑶专检指由企业质量检验机构直接领导

⑶专检指由企业质量检验机构直接领导：专职检验人员对产品进行检验应用：原材料检验、主要工序检验、半成品和成品检验。质量检验的主体应行使质量否决权

第94页：范例：三检制自检、互检

范例：三检制自检、互检：专检每位加工人员对自己经手的产品保证合格，每个工序间后一道工序对前一道工序的产品进行检查，专门的质检员对每一道工序进行跟班质检，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关

第95页：按检验周期分类⑴逐批检验指对生产过程

按检验周期分类⑴逐批检验指对生产过程

8.按检验周期分类⑴逐批检验指对生产过程所产生的每一批产品，逐批进行的检验目的

判断批产品的合格与否

第96页：⑵周期检验指从逐批检验合格的某批或若

⑵周期检验指从逐批检验合格的某批或若

干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验目的

判断周期内的生产过程是否稳定

第97页：周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系

周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系：周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验而逐批检验是逐批检验的前提二者是投产和维持生产的完整的检验体系

第98页：按检验的效果分类⑴判定性检验指依据产

按检验的效果分类⑴判定性检验指依据产

9.按检验的效果分类⑴判定性检验指依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断主要职能

把关

第99页：⑵信息性检验指利用检验所获得的信息进

⑵信息性检验指利用检验所获得的信息进：行质量控制的一种现代检验既是检验又是质量控制，具有很强的预防功能

第100页：⑶寻因性检验指在产品的设计阶段

⑶寻因性检验指在产品的设计阶段：通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。具有很强的预防功能

第101页：按检验项目性质分类⑴常规检验每批产品

按检验项目性质分类⑴常规检验每批产品

10.按检验项目性质分类⑴常规检验每批产品必须进行的检验如

感官指标、净含量、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等

第102页：⑵非常规检验非逐批进行的检验如

⑵非常规检验非逐批进行的检验如：农药兽药残留重金属致病菌等

第103页：东莞某食品有限公司火腿成品检验一

东莞某食品有限公司火腿成品检验一

成品理化检测项目常规

水分、亚硝酸盐、pH、食盐其它：蛋白质、脂肪、磷酸盐、淀粉、还原糖、铅、汞二、成品微生物检测项目常规：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌其它：金黄色葡萄球菌

第104页：按检验方法分类⑴感官检验以“人”作

按检验方法分类⑴感官检验以“人”作：11.按检验方法分类⑴感官检验以“人”作为计测工具

第105页：检验方法检验内容内容判断原料的品鉴质

检验方法检验内容内容判断原料的品鉴质：实例视觉检验原料的形态、色泽、清洁程度判断原料的新鲜程度、成熟度及是否有不良改变新鲜的蔬菜茎叶挺直、脆嫩、饱满、表皮光滑、形状整齐、不新鲜的蔬菜干缩萎蔫、脱水变老嗅觉检验鉴别原料的气味判断原料的腐败变质核桃仁变质后产生哈喇味，西瓜变质带有馊味味觉检验检验原料的滋味判断原料品质的好坏、尤其是对调味品和水果新鲜柑橘柔嫩多汁，滋味酸甜可口，受冻变质的柑橘绵软浮水，口味苦涩听觉检验鉴别原料的振动声音判断原料内部结构的改变及品质根据手摇鸡蛋的声音，确定鸡蛋的品质好坏；检验西瓜的成熟度触觉检验检验原料的重量、弹性、硬度判断原料的质量根据鱼体肌肉的硬度和弹性，可以判断鱼是否新鲜表2—1食物原料感官检验表

第106页：感官检验根据人的感觉器官对食品的各种

感官检验根据人的感觉器官对食品的各种

质量特征的“感觉”，如

味觉、嗅觉、听觉、视觉等

用语言、文字、符号或数据进行记录，再运用统计学的方法进行统计分析，从而得出结论，对食品的色、香、味、形、质地、口感等各项指标做出评价的方法

用语言、文字、符号或数据进行记录，再运用统计学的方法进行统计分析，从而得出结论，对食品的色、香、味、形、质地、口感等各项指标做出评价的方法

第107页：简便、及时、经济

简便、及时、经济：客观性较差可用于原料检验、生产线上的质量控制、出厂检验也可以用于新产品开发、质量设计

第108页：⑵理化检验范例

⑵理化检验范例：海天酱油厂需要对原料大豆粉进行水分含量的测定

第109页：范例：可比克薯片铝超标2006年1月

范例：可比克薯片铝超标2006年1月

• 江苏省产品质量监督检验中心公布了可比克的“薯我脆”、“薯我辣”、“薯我香”和“薯我鲜”4种薯片因铝含量超标的信息。
• 随后南京等质监部门已开始对问题食品进行查处。
• 广州的几家大型超市已经对可比克薯片进行了撤架处理。

第110页：参与检测的质检专家介绍说

参与检测的质检专家介绍说

• 他们严格依照GB2762－2005《食品中污染物限量》和GB17401－2003《膨化食品卫生标准》进行检测，12月20日出具了检测报告。
• 按要求，膨化食品中的铝残留量每千克产品不能超过100毫克。
• 而在检测中，4种产品铝含量超过了这个标准，超标值达到2到3倍。

第111页：导致铝超标的原因是

导致铝超标的原因是：企业在生产过程中向食品中加入了泡打粉(化学膨松剂)，如果要改变不超标的情况，必须选择无铝膨松剂。而无铝膨松剂的成本要比普通的化学膨松剂高3-4倍

第112页：⑶微生物检验范例

⑶微生物检验范例：食品、原辅料的微生物检验生产环境的微生物检验（车间用水、空气、地面、墙壁等）食品加工、贮藏、销售环节的微生物检验（包括食品工业人员的卫生状况检验、加工工具、运输车辆、包装材料的检验等）

第113页：范例：对于企业而言

范例：对于企业而言

• 不需要任何检验都企业自己来做。
• 现在以一个学生在某企业的工作来介绍，微生物检验和感官检验是该学生检验的主要方面内容。
• 理化检验涉及的仪器与试剂比较贵重与复杂，该公司决定理化方面全交由防疫站处理，该学生对防疫站得出的结果作出一个分析，结合实际情况对生产做一个调整，更大限度地改善食品卫生质量，减少食品报废的几率。

第114页：下面用某食品企业质量检验控制程序文件

下面用某食品企业质量检验控制程序文件：复习下本节内容！

第115页：检验控制程序1目的为了确保本公司生产

检验控制程序1目的为了确保本公司生产：的蜜饯类、休闲类产品质量稳定，加强对原辅料、半成品、成品等全过程的检验控制。2范围适用于本公司生产的蜜饯类、休闲类产品的原辅料、生产过程（包括人员、设备、环境等）、成品等全过程

第116页：检验程序3.1原辅料的检验3.1.1

检验程序3.1原辅料的检验3.1.1：3检验程序3.1原辅料的检验3.1.1职责原辅材料入厂，由库房管理员通知品控部，品控部对原辅料进行验收。

第117页：验收检验程序3.1.2.1外观检验a

验收检验程序3.1.2.1外观检验a

• 3.1.2验收检验程序3.1.2.1外观检验a)确认供方是否在批准的《合格供方名录》中。
• b)包装是否适宜、完好，是否在保质期或有效期内。
• c)产品的标签、标识是否符合GB7718和GB13432的要求。
• d)是否有产品合格证或检验报告。

第118页：感官检验按该产品的相关标准

感官检验按该产品的相关标准

• 3.1.2.2感官检验按该产品的相关标准，每批检验。
• 采用方法：目测、鼻闻、口尝、手摸。
• 必要时，辅以工具或设备。
• 3.1.2.3对外购的半成品，应按该产品标准进行理化检验。
• 3.1.2.4型式检验对初次采购的产品和每年确认的产品，供方应出具国家所认可的检验机构的型式检验报告，也可以由品控部送检，当出现争议时必须由品控部送检。
• 3.1.2.5对检验合格的原辅料，库房管理员凭质检员填写的《原辅材料检验单》入库。
• 检验不合格的，按《不合格品控制程序》执行。

第119页：原辅料出库检验3.2.1职责原辅料出

原辅料出库检验3.2.1职责原辅料出：3.2原辅料出库检验3.2.1职责原辅料出库由领料人进行感官检验。3.2.2合格原辅料则领走，不合格拒领。

第120页：生产过程检验3.3.1职责3.3.1

生产过程检验3.3.1职责3.3.1

• 3.3生产过程检验3.3.1职责3.3.1.1操作人员要进行自检。
• 3.3.1.2下道工序人员对上道工序进行互检。
• 3.3.1.3车间责任人和巡检员，进行巡回监督检查。

第121页：车间环境、工器具及个人卫生3.3.2

车间环境、工器具及个人卫生3.3.2

• 3.3.2车间环境、工器具及个人卫生3.3.2.1车间照度、空气净度由品控部抽检，每月一次。
• 3.3.2.2工器具、加工人员等食品接触面由品控部进行涂抹检验，每月两次。
• 出现偏差立即通知车间纠偏，并进行跟踪验证。

第122页：车间用水品控部每月进行微生物检验一至两次

车间用水品控部每月进行微生物检验一至两次

• 3.3.3车间用水品控部每月进行微生物检验一至两次，按车间水龙头编号轮回采样。
• 每年送当地卫生防疫部门做全项检验两次。
• 3.3.4车间消毒液浓度品控部每周抽检一次，一旦出现偏差，责令消毒液配制人员立即纠偏，品控部进行跟踪验证。

第123页：生产过程半成品检验操作工人及车间负责

生产过程半成品检验操作工人及车间负责

3.3.5生产过程半成品检验操作工人及车间负责人按《工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验，品控部进行抽检

3.3.5生产过程半成品检验操作工人及车间负责人按《工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验，品控部进行抽检

对半成品的理化指标，品控部根据《工艺标准》进行检验，出现偏差立即反馈生产部门，生产部门应进行标识，并按《不合格品控制程序》执行

对半成品的理化指标，品控部根据《工艺标准》进行检验，出现偏差立即反馈生产部门，生产部门应进行标识，并按《不合格品控制程序》执行

第124页：成品检验3.4.1相关企业标准Q/H

成品检验3.4.1相关企业标准Q/H：3.4成品检验3.4.1相关企业标准Q/HRYSH001《果脯》Q/HRYSH002《茯苓夹饼》Q/HRYSH006《果糕》Q/HRYSH007《冰糖葫芦》

第125页：职责3.4.2.1各车间检验员负责产

职责3.4.2.1各车间检验员负责产

• 3.4.2职责3.4.2.1各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验。
• 3.4.2.2品控部负责全项指标的检验。
• 3.4.2.3品控部负责对车间检验员进行培训。

第126页：出厂检验3.4.3.1车间检验员对每

出厂检验3.4.3.1车间检验员对每

• 3.4.3出厂检验3.4.3.1车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验，检验合格的加盖“检验合格”章。
• 3.4.3.2品控部依据各产品标准的要求，对全部出厂检验指标进行检验，检验合格方能出厂。
• 3.4.4型式检验品控部根据产品质量情况随时进行型式检验，无能力自检项目品控部委托有资质的检验机构进行检验，但至少一年检验两次。
• 接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。

第127页：出库检验由库房管理员对产品外观进行检验

出库检验由库房管理员对产品外观进行检验：3.5出库检验由库房管理员对产品外观进行检验，合格发货，并做到先进先出。

第128页：全过程所有不合格品执行《不合格品控制

全过程所有不合格品执行《不合格品控制：4全过程所有不合格品执行《不合格品控制程序》。5相关文件5.1《不合格品控制程序》5.2《工艺标准》6相关记录6.1《合格供方名录》6.2《原辅材料检验单》

第129页：食品质量检验计划㈠质量检验计划的概念

食品质量检验计划㈠质量检验计划的概念

二、食品质量检验计划㈠质量检验计划的概念和作用1.质量检验计划的概念指对检验涉及的活动、过程和资源做出规范化的书面文件规定用以指导检验活动正确、有序、协调地进行

二、食品质量检验计划㈠质量检验计划的概念和作用1.质量检验计划的概念指对检验涉及的活动、过程和资源做出规范化的书面文件规定用以指导检验活动正确、有序、协调地进行

第130页：编制质量检验计划往往是质量工程师（Q

编制质量检验计划往往是质量工程师（Q：E）的重要工作之一

第131页：质量检验计划的作用⑴有利于质量和效率

质量检验计划的作用⑴有利于质量和效率：2.质量检验计划的作用⑴有利于质量和效率的提高。通过对检验活动的统筹安排，恰当地设置检验项目，选择适宜的检验方法，合理地配备和使用人员，使检验工作的质量和效率得到提高。

第132页：⑵提高检验的经济效果

⑵提高检验的经济效果：确定并实施质量缺陷严重性分级标准，该严的则从严把关，能宽的则从宽处理，既有利于保证质量，又可以使产品制造过程更加经济

第133页：⑶明确检验人员的责任和权利明确每一个

⑶明确检验人员的责任和权利明确每一个：检验员分担的任务和应负的责任，有利于充分调动他们的积极性，也便于对他们进行考核

第134页：⑷有利于检验工作的规范化、科学化和标准化

⑷有利于检验工作的规范化、科学化和标准化：使产品质量在制造过程中更好地处于受控状态

第135页：㈡质量检验计划的编制1.编制检验流程

㈡质量检验计划的编制1.编制检验流程：图及其说明检验流程图对企业检验活动的总体安排是表明从原料或半成品投入到最终生产出成品的整个过程中，安排各项检验工作的一种图表。是正确指导检验活动的重要依据

第136页：检验流程图一般包括检验点的设置

检验流程图一般包括检验点的设置：检验项目和检验方法等内容可结合产品工艺流程图进行绘制确定检验流程（过程、路线），体现检验的相互的顺序。在需要控制和检验的部位、处所，添加检验点（站、组）和检验的具体内容、方法

第137页：⑴检验点的设置应根据技术上的必要性

⑴检验点的设置应根据技术上的必要性

• 经济上的合理性和管理上的可行性来安排。
• 一般设置在原料进货处、半成品入库处和成品入库处。
• 也应设置在质量控制的关键部位（工序）、出现问题较多处、消费者反馈意见较多处。

第138页：进货检验点（站）物料进厂后由进货检验

进货检验点（站）物料进厂后由进货检验

• ①进货检验点（站）物料进厂后由进货检验点（站）根据规定进行接收检验，合格品接收入库，不合格品退回供货单位或另作处理。
• ②工序检验点（站）工序检验站有两种基本方式。
• I．分散式的检验点（站）按作业（工艺）顺序分散在生产流程中，多用在大批量生产的组织。
• II．集中式的检验点（站）多用在单件、小批量生产的组织。
• ③成品检验点（站）成品入库前设置检验站，把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格品流入下一生产环节或流入顾客手中。

第139页：⑵检验项目根据产品要求

⑵检验项目根据产品要求

• 产品技术标准、质量特性的重要程度确定所需要检验的项目。
• 企业所执行的标准有验收标准和内控标准。
• 按重要程度质量特性可分为关键质量特性、重要质量特性和一般质量特性。
• 范例：酱油需要检测3-氯丙醇含量。

第140页：⑶检验方法根据工序能力和质量特性的重

⑶检验方法根据工序能力和质量特性的重

要程度，明确各检验点及各检验项目所采取的检验方法范例

采用感官检验还是某种理化检验采用全数检验还是按某种方式进行抽样检验采用自检还是专检

第141页：明确职责和权限⑴有关质量检验策划与检

明确职责和权限⑴有关质量检验策划与检

• 2.明确职责和权限⑴有关质量检验策划与检验计划修改的职责及权限。
• ⑵有关检验实施的职责与权限，如抽样、测量、分析、判断、报告等。
• 可以编制****工序检验流程图，明确从采样到出具检验报告全过程的职责、分工、程序等。

第142页：⑶有关不合格品处置的职责与权限

⑶有关不合格品处置的职责与权限：⑷有关出现争议时仲裁和协调的职责与权限

第143页：某食品企业成品检验作业办法第一条目

某食品企业成品检验作业办法第一条目

• 的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
• 第二条范围加工完成的成品至出货。
• 第三条成品检验流程。

第144页：第四条实施单位质量检验部、成品科

第四条实施单位质量检验部、成品科

• 生产部、物料部及有关单位。
• 第五条实施要点㈠加工完成的成品要经过成品检验合格后，应附有产品质量检验合格证，才能入库或出货（出厂销售）。
• ㈡确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

第145页：㈢库存成品必需抽验

㈢库存成品必需抽验：以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)，做好防止再发措施，并通知生产单位检修。第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同

第146页：不合格品控制程序受控状态

不合格品控制程序受控状态：受控1目的对不合格品进行控制，严防不合格品投入、流入下一工序或出厂而影响顾客满意和公司的信誉。2范围本程序适用于生产全过程（包括出厂后）不合格品的控制

第147页：职责3.1技术质检部具体负责不合格品

职责3.1技术质检部具体负责不合格品

• 3职责3.1技术质检部具体负责不合格品的管理工作。
• 3.2工程师负责不合格品的评审。
• 3.3生产部负责生产过程中不合格品的返工处理或退库。
• 3.4采购供应部负责进货检验中不合格品的退库。
• 3.5市场信息部负责不合格品的退库和处置。

第148页：工作程序4.1不合格品的隔离标识4.

工作程序4.1不合格品的隔离标识4.

• 4工作程序4.1不合格品的隔离标识4.1.1进货经检验不合格品，应放置在有明显标志的区域。
• 4.1.2生产工序出现不合格品时，由质量检验员用专用牌进行标识，并书面通知生产部部长处理。
• 4.1.3成品库中的不合格品，应放置在有明显标志的区域。

第149页：不合格品的评审和处置4.2.1进货经

不合格品的评审和处置4.2.1进货经

• 4.2不合格品的评审和处置4.2.1进货经检验的不合格品处理，由总工程师、采供部及技术质检部组成小组，评审结果记录在不合格表上，采购供应部根据情况分别按挑选、退货、返修等方式进行处理。
• 4.2.2生产过程中出现不合格品后，在保证不影响产品质量的前提下，进行返工处理。
• 重大问题应向总工程师报告。

第150页：总工程师接到不合格记录表

总工程师接到不合格记录表

• 4.2.3总工程师接到不合格记录表，视其情节，授权技术质检部部长到现场处理或组织有关部门组成评审小组进行评审处理。
• ⑴授权处理人员可根据不合格品的情况提出返工，经总工程师同意后实施。
• ⑵评审小组可根据不合格的情况，提出返工方案，由车间执行，当出现影响生产计划或造成重大经济损失的报废时，应提出处理意见报总经理批准后实施。
• 4.3不合格品处理后的重新验证由技术质检部按照Q/XXXX-2000《检验和试验控制程序》重新检验。

第151页：对于出厂后的不合格品

对于出厂后的不合格品

• 4.4对于出厂后的不合格品，由市场部与顾客联系，共同协商处置方法，降级改作它用或退回本公司。
• 4.5技术质检部、生产部和采购供应部对不合格品的处理记录在生产季节结束后进行归档，保存期限不得少于三年。
• 5相关文件Q/XXXX-2000《检验和试验控制程序》6质量记录Q/XXXX-2000《不合格记录表》。

第152页：编制检验指导书检验指导书即检验规程或

编制检验指导书检验指导书即检验规程或

3.编制检验指导书检验指导书即检验规程或检验卡片是指导检验人员开展检验工作的文件是对某一具体检验活动的具体安排范例

原料检验检验指导书、成品检验指导书等

第153页：作用：在工作场所提供了连续可使用的指

作用：在工作场所提供了连续可使用的指

导，并且可帮助上一级人员对新员工起指导作用

导，并且可帮助上一级人员对新员工起指导作用

（使检验人员通过检验指导书，就知道了检验工作的程序和要求）检验指导书必须依据相关的国家标准、行业标准等，将相关内容列清楚

（使检验人员通过检验指导书，就知道了检验工作的程序和要求）检验指导书必须依据相关的国家标准、行业标准等，将相关内容列清楚

在很多企业，没有撰写检验指导书，而是仅仅用标准，而相关标准往往相互引用，导致检验时不方便，且没有与企业的实际结合起来

在很多企业，没有撰写检验指导书，而是仅仅用标准，而相关标准往往相互引用，导致检验时不方便，且没有与企业的实际结合起来

第154页：表9-2ABC食品公司检验指导书

表9-2ABC食品公司检验指导书

表9-2ABC食品公司检验指导书

表9-2ABC食品公司检验指导书

第155页：基本内容：⑴检验对象及其在检验流程上

基本内容：⑴检验对象及其在检验流程上：的位置受检产品名称、型号、图号、工序（流程）名称及编号

第156页：⑵所要检验的质量特性①针对检验项目

⑵所要检验的质量特性①针对检验项目：应全部逐一列出所有质量特性，不可遗漏。②明确规定需要检验的质量特性的质量要求（依据相关的国家标准、行业标准或企业标准）③按质量特性缺陷严重程度，对缺陷进行严重性分级

第157页：⑶检验方法包括

⑶检验方法包括：①检验人员的资格要求②抽样方案抽样检验时有关规定和数值（如样品容量、AQL值、检查水平、合格判定数等）检测频率（如每小时检验一次）③所用设备的要求计量器具、仪器设备的名称、型号、规格和编号，甚至使用方法等

第158页：操作规程等检测程序、方法操作步骤采样方法

操作规程等检测程序、方法操作步骤采样方法：④操作规程等检测程序、方法操作步骤采样方法

第159页：⑷接收准则数据处理、判断比较的方法

⑷接收准则数据处理、判断比较的方法：判定规则⑸记录和报告要求规定如何搜集、记录、整理、分析和传递质量数据

第160页：编制相关资源需求计划确定所需的检验人

编制相关资源需求计划确定所需的检验人：4.编制相关资源需求计划确定所需的检验人员及其资格要求、培训计划所需的测量试验及其精密度要求等

第161页：食品质量检验组织㈠组织结构食品企业必

食品质量检验组织㈠组织结构食品企业必：三、食品质量检验组织㈠组织结构食品企业必须建立质量检验结构配有合格的专职检验人员、检验仪器设备和检验室等。质量检验部门由一名主管（总检验师）领导，各检验员按职责要求完成各自的检验工作。

第162页：㈡检验部门的职责1.制订检验计划

㈡检验部门的职责1.制订检验计划

• 编制检验人员所用的全部手册和检验程序。
• 2.制定产品及工序的检验标准。
• 3.制定人员、设备和供应等方面的部门预算。
• 4.参与设计检验场地，选择设备和仪器，设计工作方法。
• 5.分配检验人员的工作，监督和评定他们的工作成绩。

第163页：范例：有关方面要对检验工作及时考核考

范例：有关方面要对检验工作及时考核考

核的主要内容包括

⑴检验的工作量⑵检验准确性⑷数据记录的正确性、及时性和完整性

第164页：在调查和解决质量问题上

在调查和解决质量问题上

• 6.在调查和解决质量问题上，以及在其他跨部门工作中同其他部门协调。
• 7.复核不合格产品的情况，参与处置方法。
• 8.负责原材料、过程和产品的质量检验，并提出检验报告。
• 9.参与制定有关质量方面必需的文件。
• 10.负责组织检验人员的培训工作。
• 11.负责建立和管理质量档案。

第165页：检验、测量和试验设备的控制程序1

检验、测量和试验设备的控制程序1：目的明确检验、测量和试验设备的各管理环节，保证所有检验、测量和试验设备能正确有效地反映生产及质量检测中客观、真实的情况，并满足所有要求的测量能力。2、适用范围适用于本公司对检验、测量和试验设备的控制和校准

第166页：职责3.1技术质检部负责确保该程序

职责3.1技术质检部负责确保该程序

• 3、职责3.1技术质检部负责确保该程序的正确执行。
• 3.2技术质检部负责计量检测设备的校准、维修、标识及记录。
• 3.3操作人员负责监测设备色正确使用、维修和保养。

第167页：仪器保管员负责计量检测设备的贮藏

仪器保管员负责计量检测设备的贮藏：3.4仪器保管员负责计量检测设备的贮藏，做到帐、物、卡三者相等，并做好防腐、防尘、防锈等维护和保养。3.5采购部负责计量检测设备的购置及所有计量检测设备采购时的质量保证，并负责联系所有计量检测设备的强制检定事宜。

第168页：要素控制4.1由计量

要素控制4.1由计量：4、要素控制4.1由计量、检测部门做出呈报购置计划，经主管领导和公司主管副总批准后由采购部负责购买。4.2采购部选择有生产、经营资格并能保证质量的生产商或代理商实施采购计划。

第169页：进厂验收4.3.1所有新购置的计量

进厂验收4.3.1所有新购置的计量

• 4.3进厂验收4.3.1所有新购置的计量、检测设备在入库前必须要经技术质检部进行验收，验收合格后即可入库。
• 否则按不合格品处理。
• 4.3.2计量、检测设备验收内容：a、随机资料齐全。
• b、核对实物与装箱单是否一致。
• c、察看“说明书”、“合格证”、“计量器具许可证”标志。
• d、当时能操作的，应进行操作使用。
• e、察看外形有无破损、划痕及影响质量的损伤。

第170页：验收符合要求

验收符合要求：4.3.3验收符合要求，由技术质检部在入库单上签字后方可入库。如验收不符合要求，则由技术质检部出具不合格单，由采购部负责交涉和办理退货手续。

第171页：领用（借用）4.4.1领（借）用计量

领用（借用）4.4.1领（借）用计量

• 4.4领用（借用）4.4.1领（借）用计量、检测设备，凭各部门负责人填写“借用单”，经主管领导批准，即可到相关部门或仓库正式办理领（借）用手续。
• 4.4.2技术质检部应协助仓库保管员做好计量检测设备的编号、登记、标识等工作。
• 4.4.3本公司使用的计量检测设备一律不准外借，如遇特殊情况，应报主管副总批准。

第172页：周期检定4.5.1对于强制性检定的计

周期检定4.5.1对于强制性检定的计

• 4.5周期检定4.5.1对于强制性检定的计量、检测设备，技术质检部应协助采购部根据国家有关计量规定的办法的规定，定期进行送检。
• 4.5.2对于非强制性检定的，技术质检部应根据国家有关计量规定和计量、检测设备的实际使用情况制定检定周期。
• 4.5.3对于即将到期的计量检测设备，由技术质检部通知各使用部门做好送检准备，要保证不漏检。

第173页：对于目前国家尚无检定规程的计量检测设备

对于目前国家尚无检定规程的计量检测设备：4.5.4对于目前国家尚无检定规程的计量检测设备，应制定检定规程，按制定的规程进行检定和校准，并进行记录。4.5.5对检定合格的计量器具，应贴上“合格证”4.5.6在使用过程中发现计量检测设备处于失准状态时，操作人员应立即停止使用并由技术质检部或政府计量部门对其进行重新检定和校准，对已检测结果的有效性由技术质检部对其评定重检并形成记录。

第174页：凡经鉴定不合格的或长期不用的计量检测设备

凡经鉴定不合格的或长期不用的计量检测设备：4.5.7凡经鉴定不合格的或长期不用的计量检测设备，均按规定给予封存并贴上“禁用”字样，封存以后，未经技术质检部同意，任何人不得任意启封，重新启封应经检定合格才能投入使用。

第175页：计量检测设备的使用4.6.1车间

计量检测设备的使用4.6.1车间

• 4.6计量检测设备的使用4.6.1车间、实验室用于称量的台秤在使用前要由操作者进行校准，调零后再使用，车间台秤使用期间每1小时校准1次。
• 4.6.2生产用检测设备由操作者按《检测设备校准周校表》进行定时按规程校准，并做好记录。
• 4.6.3技术质检部负责每天检查一次，并做好记录。
• 4.6.4计量检测设备必须由专人操作。

第176页：计量检测设备的报废计量检测设备经长期

计量检测设备的报废计量检测设备经长期：4.7计量检测设备的报废计量检测设备经长期使用或遇意外无法修复的由操作人员填《计量检测设备报废申请表》,经所在部门负责人签字，技术质检部审核，主管副总批准后可以报废。

第177页：计量检测设备使用环境4.8.1技术质

计量检测设备使用环境4.8.1技术质

• 4.8计量检测设备使用环境4.8.1技术质检部用于计量检测设备放置的场所应保证环境湿度相对稳定，并做好防潮、防震、防腐、防强磁干扰等技术要求工作。
• 4.8.2计量检测设备应合理布置、摆放整洁、便于操作，保证处于良好状态。
• 4.8.3做好按规程文明操作，进入实验室必须要更换工作服，并随时保持室内清洁。
• 4.8.4无关人员不准进入实验室。
• 4.8.5所有计量检测设备的校准和使用记录由技术质检部按《文件控制程序》进行保存。

第178页：㈢检验人员应该具备的条件提问

㈢检验人员应该具备的条件提问：检验人员的素质是做好质量检验的关键因素作为检验人员应有哪些能力要求？

第179页：⑴必须取得食品检验工初级以上工种资格

⑴必须取得食品检验工初级以上工种资格：证书（由劳动和社会保障部门核发的）

第180页：⑵具备较高的检验水平检验水平指检验人

⑵具备较高的检验水平检验水平指检验人：员对产品质量做出正确判断的程度主要表现在错检率、漏检率和分析能力

第181页：要保证一定的检验水平检验人员应该具备

要保证一定的检验水平检验人员应该具备：如下条件：①具有较高的文化程度，掌握全面质量管理的基本知识，有较强的分析、判断能力；（有工作经验）

第182页：必须基本掌握与所承担的检验任务相适应

必须基本掌握与所承担的检验任务相适应：②必须基本掌握与所承担的检验任务相适应的生产技能，责任心强，办事公正，敢于碰硬；（应了解受检产品质量特性的形成与变化等专业知识，要明确自己的职责和权限）范例：检验人员应树立的指导思想质量第一预防为主用户至上

第183页：能正确使用量具仪表

能正确使用量具仪表：③能正确使用量具仪表，熟练掌握相应的测试技术；④受过专门训练，已取得资格认证；

第184页：无色盲、高度近视等眼疾。

无色盲、高度近视等眼疾。：⑤无色盲、高度近视等眼疾。

第185页：⑶具备较强的分析问题的能力表现在

⑶具备较强的分析问题的能力表现在：是否善于“用数据讲话”是否能通过数据的变化预示质量的趋势如果产生了质量问题能够找到成因等

第186页：第二节抽样检验一

第二节抽样检验一：概述抽样检验就是从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量做出判断的过程

第187页：㈠按检验特性值的属性抽样检验分为

㈠按检验特性值的属性抽样检验分为

⑴计数抽样检验包括

计件抽样检验和计点抽样检验

第188页：计件抽样检验根据被检样本中的不合格品数

计件抽样检验根据被检样本中的不合格品数：①计件抽样检验根据被检样本中的不合格品数，推断整批产品的接收与否。

第189页：特点：①当一种产品具有多种质量特性时

特点：①当一种产品具有多种质量特性时

• 采用计数抽样检验有可能只要通过一个抽样方案就能作出检验批应否被接受的结论。
• ②有些产品仅能被确分为合格品或不合格品，那么只能采用计数抽样检验。
• ③不需要预先假定分布规律。
• 范例：GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》。

第190页：计点抽样检验根据被检样本中的产品包含

计点抽样检验根据被检样本中的产品包含：②计点抽样检验根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。

第191页：⑵计量抽样检验通过测量被检样本中的产

⑵计量抽样检验通过测量被检样本中的产：品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否

第192页：特点：①抽样量比计数抽验少

特点：①抽样量比计数抽验少

• 可靠性高。
• ②对某些影响产品质量不能过关的关键质量特性，一般采用计量检验。
• ③一般需要事先假定质量特性值为正态分布。
• 范例：GB/T8054-1995《平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》GB/T8053-1995《不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》。

第193页：㈡按抽样的次数即抽取样本的个数抽样检

㈡按抽样的次数即抽取样本的个数抽样检

验可分为

一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验

第194页：次抽样检验就是从检验批中抽取一个样本

次抽样检验就是从检验批中抽取一个样本

• 一次抽样检验就是从检验批中抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断。
• 二次抽样检验就是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当第一个样本不能判断质量接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。
• 多次抽样检验是二次抽样检验的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才能最终确定批是否接收。
• 序贯抽样检验不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止。

第195页：抽样检验特性曲线（略）

抽样检验特性曲线（略）：二、抽样检验特性曲线（略）

第196页：抽样检验的样品采集总体样本结论数据抽

抽样检验的样品采集总体样本结论数据抽：三、抽样检验的样品采集总体样本结论数据抽样分析管理测试

第197页：㈠抽检样品采集的原则随机抽样就是保证

㈠抽检样品采集的原则随机抽样就是保证：在抽取样本的过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。（被抽取的概率相同）

第198页：随机抽样不是依据抽样者的意愿

随机抽样不是依据抽样者的意愿：想怎么抽就怎么抽，想抽哪里就抽哪里，想抽多少就抽多少

第199页：㈡抽检样品采集的方法1.简单随机抽样

㈡抽检样品采集的方法1.简单随机抽样

（simplerandomsampling）也称单纯随机抽样也就是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的

（simplerandomsampling）也称单纯随机抽样也就是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的

第200页：简单随机抽样从个体数为N的总体中不重

简单随机抽样从个体数为N的总体中不重

• 复地取出n个个体（n<。
• N），每个个体都有相同的机会被取到。
• 简单随机抽样的特点（1）它要求被抽取样本的总体个数有限。
• 这样便于通过随机抽取的样本对总体进行分析。
• （2）它是从总体中逐个地进行抽取。
• 这样便于在抽样实践中进行操作。

第201页：它是一种不放回抽样

它是一种不放回抽样：（3）它是一种不放回抽样，由于抽样实践中多采用不放回抽样，使其具有较广泛的实用性，而且由于所抽取的样本中没有被重复抽取的个体，便于进行有关的分析和计算。（4）它是一种等机会抽样，不仅每次从总体中抽取一个个体时，各个个体被抽取的机会相等，而且在整个抽样过程中，各个个体被抽取的机会也相等，从而保证了这样抽样方法的公平性。

第202页：范例：抓阄、掷骰

范例：抓阄、掷骰

抽签或随机数值表优点

抽样误差小缺点：抽样手续比较繁杂

第203页：抽签法一般地

抽签法一般地

• 用抽签法从个体个数显N的总体中抽取一个容量为k的样本的步骤为：（1）将总体中的所有个体编号（号码可以从1到N）。
• （2）将1到N这N个号码写在形状、大小相同的号签上（号签可以用小球、卡片、纸条等制作）。
• （3）将号签放在同一箱中，并搅拌均匀。
• （4）从箱中每次抽出1个号签，并记录其编号，连续抽取k次。
• （5）从总体中将与抽到的签的编号相一致的个体取出。
• 简单易行，适用于总体中个体数不多的情形。

第204页：随机数表法制作一个数表

随机数表法制作一个数表

• 其中的每个数都是用随机方法产生的，这样的表称为随机数表。
• 只要按一定的规则到随机数表中选取号码就可以了。
• 这种抽样方法叫做随机数表法。

第205页：用随机数表法抽取样本的步骤

用随机数表法抽取样本的步骤

• （1）对总体中的个体进和编号（每个号码位数一致）。
• （2）在随机数表中任选一个数作为开始。
• （3）从选定的数开始按一定的方向读下去，得到的数码若不在编号中，则跳过，若在编号中，则取出，如果得到的号码前面己经取出，也跳过，如此继续下去，直到取满为止。
• （4）根据选定的号码抽取样本。

第206页：系统随机抽样（systematics

系统随机抽样（systematics：2.系统随机抽样（systematicsampling）又称等距抽样法或机械随机抽样是每隔一定时间或一定编号（产品数量）进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号的产品中任意抽取一个。范例：流水线上定时抽1件产品进行检验

第207页：做法：当批中产品可以按某个次序排列时

做法：当批中产品可以按某个次序排列时：给批中每个产品编号1~N，以整数部分为抽样间隔，用简单随机抽样法在1至之间随机抽取的一个整数作为第一个单位产品号码，每隔个产品抽取一个，直到抽出n个样本为止

第208页：系统抽样的具体步骤

系统抽样的具体步骤

• 制定抽样框。
• 计算抽样间距K=N(总体规模)/n(样本规模)。
• 在最前面的k个个体中，采取简单随机的方法抽取一个个体，记下这个个体的编号（A），以之为随机起点。
• 在抽样框中从A开始，每隔K个个体抽取一个，所抽取个体的编号分别为A，A+K，A+2K，…A+（n-1）K。
• 将这n个个体合起来，就构成了该总体的样本。

第209页：例题：一批待检食品为20000个现需

例题：一批待检食品为20000个现需：抽取100个样品，组成样本，进行检验如何采取机械随机抽样（按相同数量间隔抽取）

第210页：将20000个样品分为100份

将20000个样品分为100份

• 每份200个。
• 在最初200个产品中，简单随机抽取一个号，若取到的为X号（如X=95），则被取到的样本为每200个跳一号。
• 如下列序号：95，295，495，……，19895，直到取足样本为止。

第211页：优点：操作简便，实施起来不易出差错缺

优点：操作简便，实施起来不易出差错缺

点

在总体发生周期性变化的场合，不宜使用这种抽样的方法

第212页：分层抽样法（stratifiedsa

分层抽样法（stratifiedsa：3.分层抽样法（stratifiedsampling）又称类型抽样法是从一个可以分成不同层（即小批）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。

第213页：将总体按产品的某些特征把整批产品划分

将总体按产品的某些特征把整批产品划分：为若干层，即分为层，同一层内的产品质量尽可能均匀一致，在各层内分别用简单随机抽样法抽取一定数量的个体组成一个样本的方法

第214页：即先样品归类分层再按比例从各层中分别

即先样品归类分层再按比例从各层中分别：抽取样品层别可以按设备分、按操作人员分、按操作方法分常用于产品质量验收

第215页：范例：某科研单位有科研人员160人

范例：某科研单位有科研人员160人

• 其中具有高级以上职称的24人，中级职称的48人，其余均为初级以下职称，现要抽取一个容量为20的样本，三种职称的若均有，且按照一定的比例，试确定抽样方法，并写出抽样过程。
• 解析：利用分层抽样，每个科研人员被抽到的概率为（20/160）＝1/8。
• 所以被抽到的高级职称人数为24×（1/8）=3人，中级职称人数为48×（1/8）＝6人，初级以下职称为（160－24－48）×（1/8）＝11人。
• 于是分别在高级职称，中级职称，初级以下职称中抽取3人，6人，11人，前两者用抽签法，后者用随机数表法，将这20人组合在一起，即组成一个容量为20的样本。

第216页：高三某班有男生56人

高三某班有男生56人

• 5.高三某班有男生56人，女生42人，现在用分层抽样的方法，选出28人参加一项活动，则男生和女生的人数分别是16和12解析：总体个数为56＋42＝98。
• 样本容量与总体个数之比为28∶98=2∶7，所以男生被抽取人数为56×（2/7）＝16。
• 女生被抽取人数为42×（2/7）＝12。

第217页：优点：样本代表性比较好

优点：样本代表性比较好

抽样误差比较小缺点

抽样手续较简单随机抽样还要繁些

第218页：范例：批量N=1600的产品由A

范例：批量N=1600的产品由A：B、C三条生产线生产的其中A线产品为800，B线产品为640，C线产品为160。采用分层抽样法，抽取一个n=20的样本

第219页：计算：①计算各层抽取的单位产品数A线

计算：①计算各层抽取的单位产品数A线：抽取单位产品数＝B线抽取单位产品数＝C线抽取单位产品数＝②用单纯随机抽样法，分别在各层中抽取单位产品，并组成n=20的样本

第220页：整群抽样法（clustersampl

整群抽样法（clustersampl：4.整群抽样法（clustersampling）又称集团抽样法将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。范例：对某种产品，每隔20h抽出其中1h的产量组成样本。

第221页：范例：每次取一箱、一堆、一小时的产品

范例：每次取一箱、一堆、一小时的产品

范例

每次取一箱、一堆、一小时的产品

第222页：优点：抽样实施方便缺点

优点：抽样实施方便缺点：由于样本取自个别几个群体，而不能均匀地分布在总体中，因而代表性差，抽样误差大

第223页：例：假设有某种成品分装在20个箱中

例：假设有某种成品分装在20个箱中

• 每箱各装50个，总共是1000个。
• 如果想从中取100个成品作为样本进行测试研究。
• 如何运用上述4钟抽样方法呢？（1）简单随机抽样：将20箱成品倒在一起，混合均匀，并将成品从1～1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个成品组成样本。

第224页：系统抽样：将20箱成品倒在一起

系统抽样：将20箱成品倒在一起

• 混合均匀，并将成品从1～1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，比如16号，按相同的尾数抽取100个成品组成样本，如后面入选样本的编号依次为26，36，46，56，……，直至100个成品组成样本。
• 分层抽样：20箱成品，每箱都随机抽取5个成品，共100个组成样本。
• 整群抽样：先从20箱成品中随机抽出2箱，该2箱成品组成样本，然后对这2箱成品进行全数检验。

第225页：抽检中的常用参数1.批量指检验批中单

抽检中的常用参数1.批量指检验批中单

四、抽检中的常用参数1.批量指检验批中单位产品的数量常用N来表示范例

3000包奶粉为一批其批量N＝3000

第226页：检验批必须由质量均匀的产品所构成范例

检验批必须由质量均匀的产品所构成范例

• 不同原材料、零部件制造的产品不得归于同一批提交检验。
• 由不同设备、不同工艺方法所制造的产品不得归于同一批交付检验。
• 不同时期或交替轮番生产的产品不得归于同一批交付检验。

第227页：范例：检验批又称交验批

范例：检验批又称交验批：受验批简称批是为判定质量而检验的、且在同一条件下生产出来的一批单位产品

第228页：检验批的形式

检验批的形式

• ①稳定批将整批产品贮放在一起，同时提交检验。
• 成品检验②流动批单位产品不需预先形成批而是逐个地从检验点通过，由检验员直接进行检验。
• 工序检验。

第229页：批量N的大小要适宜批量N过于小时

批量N的大小要适宜批量N过于小时：相对于批量的抽样比例要加大；批量N过于大时，一旦发生误判所造成的损失亦大

第230页：接收质量限AQL也称可接受质量水平指

接收质量限AQL也称可接受质量水平指

2.接收质量限AQL也称可接受质量水平指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平

2.接收质量限AQL也称可接受质量水平指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平

它是对生产方的过程质量提出的要求如

AQL=6.5%是允许的生产方过程平均不合格品率的最大值（上限）

第231页：AQL的数值表征⑴“每百件产品中的不

AQL的数值表征⑴“每百件产品中的不

• 合格品数”⑵“每百件产品中的不合格数”范例：GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》标准中规定的AQL值取值范围为0.01%～1000%。
• 当AQL≤10％时，既可表征每百件产品中的不合格品数又可表征每百件产品中的不合格数。
• 但当AQL＞10％时，则只能表征每百件产品中的不合格数。

第232页：Ac、Re、d的单位与AQL保持一致

Ac、Re、d的单位与AQL保持一致

当规定的AQL是不合格品百分数时，Ac、Re是指不合格品数，同时应统计样本中的不合格品数d，并与Ac、Re比较

当规定的AQL是不合格品百分数时，Ac、Re是指不合格品数，同时应统计样本中的不合格品数d，并与Ac、Re比较

当规定的AQL是每百单位产品不合格数时，Ac、Re是指不合格数，同时应统计样本中的不合格数d，并与Ac、Re比较

当规定的AQL是每百单位产品不合格数时，Ac、Re是指不合格数，同时应统计样本中的不合格数d，并与Ac、Re比较

第233页：AQL值一般在质量标准或供需双方签订

AQL值一般在质量标准或供需双方签订：的订货合同或协议中应明确规定。应根据需求的必要性和生产的可能性由供需双方协商确定

第234页：接收质量限AQL值是质量目标

接收质量限AQL值是质量目标

• 不同的产品可制定不同的AQL，相同的产品对不同的用户，产品可制定不同的AQL值。
• 例如，某电子元器件生产厂生产的电子元器件，有家电设备厂和飞机导航设备厂两个用户，向飞机导航设备厂交货时所用抽样方案的AQL值应比向家电设备厂交货时所用抽样方案的AQL值要小。
• 这是因为AQL小，相应的抽样方案的样本量大，样本量大检验费用就高，产品的成本就高。

第235页：向家电设备厂交货时如果所用抽样方案

向家电设备厂交货时如果所用抽样方案：的AQL值很小，造成产品的成本就高，从而价格就很高，消费者买不起，这样的产品质量再好，也不能走向市场。所以，在产品技术标准或订货合同中，应由定货方与供货方协商确定接收质量限AQL值

第236页：检验水平IL为确定判断能力而规定的批

检验水平IL为确定判断能力而规定的批：3.检验水平IL为确定判断能力而规定的批量N与样本大小n之间关系的等级划分。表征抽样检验方案的判断能力

第237页：检验水平高，判断能力强

检验水平高，判断能力强：即优于或等于AQL质量批的接收概率将有所提高，劣质批（如质量为10AQL的批）的接收概率，将有较明显的降低。但检验水平越高，检验样本量越大，检验费用也相应提高

第238页：GB/T2828.1-2003《计数

GB/T2828.1-2003《计数：抽样检验程序》标准规定了7个检验水平。其中3个一般检验水平，分别是I、II、III还有4个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4

第239页：字码越大，等级越高，判断能力越强

字码越大，等级越高，判断能力越强：一般检验水平高于特殊检验水平。水平I的样本量不到水平II的样本量的一半水平III的样本量大约是水平II的1.5倍

第240页：样本小样本大检验水平的判断能力

样本小样本大检验水平的判断能力：S-1、S-2、S-3、S-4、I、II、III没有特别规定时，常选用一般检查水平II

第241页：抽样检验的严格度GB/T2828.1

抽样检验的严格度GB/T2828.1：4.抽样检验的严格度GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》标准规定了3种不同严格程度的检验。包括：正常检验、放宽检验和加严检验

第242页：范例：当产品批次被送交检验时

范例：当产品批次被送交检验时：除非另有规定，否则一律从正常检验开始。开始正常检验经历一段时间后，如果认为送交检验的每一批质量水平一致优于合格质量水平时，为鼓励生产方不断提高和保证产品质量方面所作的努力，应转为采用放宽检验

第243页：如果认为送交检验的各批质量水平低于合

如果认为送交检验的各批质量水平低于合

• 格质量水平，出现多批被拒收时，当然会认为被接收的批质量水平也是低劣的。
• 为了弥补这种缺陷，必须由正常检验转入加严检验，通过降低接收概率来拒绝许多批的通过，促使生产方努力提高产品的质量水平。
• 可见，调整型抽样检验，无论是放宽还是加严都有利于促进生产方不断提高产品的质量水平。

第244页：抽样检验方案简介抽样检验方案指为实施

抽样检验方案简介抽样检验方案指为实施

五、抽样检验方案简介抽样检验方案指为实施抽样检验而确定的一组规则包括如何抽取样本、样本大小以及为了判定批合格与否的判别标准等

五、抽样检验方案简介抽样检验方案指为实施抽样检验而确定的一组规则包括如何抽取样本、样本大小以及为了判定批合格与否的判别标准等

第245页：包括：①计数抽样检验方案②计量抽样检

包括：①计数抽样检验方案②计量抽样检：验方案本节介绍的内容是计数抽样检验方案

第246页：㈠批质量判断过程1.一次抽样检验方案

㈠批质量判断过程1.一次抽样检验方案

• ⑴构成[N，n，Ac]或[N，n，Ac，Re]或[n，Ac，Re]其中：N为交验批的批量。
• n为样本大小。
• Ac为合格判定数。
• Re为不合格判定数。

第247页：方案中还应包括不合格判定数Re

方案中还应包括不合格判定数Re：在一次抽样检验方案中总有Re=Ac+1，所以往往在方案中不标出

第248页：⑵判定程序交验批N合格

⑵判定程序交验批N合格：批接受统计样本中的不合格（品）数d不合格，批拒受d>Acd≤Ac抽取一个样本量为n的样本图9-5一次抽样方案示意图

第249页：从交验批N件产品中随机抽取n件产品组

从交验批N件产品中随机抽取n件产品组

• 成样本，按标准预先设定一个合格判定数Ac，对样本中的n件产品进行检验，若发现样本n中的不合格品数为d，则用d与Ac做比较后进行判定。
• 若d≤Ac时，判批（N件产品）为合格，对整批产品接收。
• 若d>。
• Ac时，判批（N件产品）为不合格，对整批产品拒收。

第250页：范例：简述一次抽样方案[3000

范例：简述一次抽样方案[3000

• 125，7，8]的判定程序。
• 从N=3000的检验批中，随机抽取125个产品组成样组进行测试。
• 若其中不合格品数d≤7时，就判定该批产品为合格批予以接受。
• 若d≥8，则判定该批产品为不合格批而予以拒收。

第251页：解答：N=500时

解答：N=500时：其抽样方案为（500，8，1，2）其判定程序如下：交验批N＝500合格，接受交验批检验样本，记录不合格数d不合格，拒受交验批d>1d≤1抽取一个大小为8的样本

第252页：次抽样检验方案⑴构成[n1

次抽样检验方案⑴构成[n1

• 2.二次抽样检验方案⑴构成[n1，Ac1，Re1]，[n2，Ac2，Re2]其中：n1为所抽取的第1个样本的大小。
• n2为所抽取的第2个样本的大小。
• Ac1为第1个样本的合格判定数。
• Ac2为第2个样本与第1个样本的累计合格判定数。
• Re1为第1个样本的不合格判定数。
• Re2为第2个样本与第1个样本的累计不合格判定数。
• Re2=Ac2+1。

第253页：⑵判定程序抽检一个样本量为n1的样本

⑵判定程序抽检一个样本量为n1的样本：统计样本中的不合格（品）数d1d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1再抽检一个样本量为n2的样本d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2批接收批拒收图9-6二次抽样方案示意图

第254页：从交验批N件产品中随机抽取第1个样本

从交验批N件产品中随机抽取第1个样本

• n1件产品。
• 检验第1个样本的n1件产品，发现其中有d1件不合格品。
• 若d1≤Ac1，则判批为合格，予以接收。
• 若d1≥Re1，则判批为不合格，予以拒收。
• 由于Re1与Ac1之间没有加1的关系，因此，当Ac1＜d1＜Re1时，则暂时不做决定，需再抽取第2个样本n2件产品。
• 检验第2个样本，发现其中有d2件不合格品，继续做如下判断及处理：若d1+d2≤Ac2，则判批合格，予以接收。
• 若d1+d2≥Re2，则判批不合格，予以拒收。

第255页：范例：简述下面二次抽样检验方案的判定

范例：简述下面二次抽样检验方案的判定

范例

简述下面二次抽样检验方案的判定程序

第256页：次抽样检验方案只要设定的AQL值和检

次抽样检验方案只要设定的AQL值和检：3.五次抽样检验方案只要设定的AQL值和检验水平IL相同，一次、二次、五次抽样检验方案对产品的质量保证能力（检验判断能力）基本上是相同的。

第257页：㈡计数调整型抽样标准的使用（GB/T

㈡计数调整型抽样标准的使用（GB/T：2828.1-2003）主要适用于连续批的检验GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》

第258页：确定检验项目、质量标准和不合格分类明

确定检验项目、质量标准和不合格分类明：1.确定检验项目、质量标准和不合格分类明确规定区分质量特性合格标准或不合格的标准，根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。

第259页：抽样方案检索要素的确定确定接收质量限

抽样方案检索要素的确定确定接收质量限：2.抽样方案检索要素的确定确定接收质量限AQL、检验水平IL，抽样方案（一次、二次、多次）、检验严格度和检验批组成。

第260页：抽样方案的检索根据批量N和规定的检验

抽样方案的检索根据批量N和规定的检验：3.抽样方案的检索根据批量N和规定的检验水平IL，查样本量字码表得出样本量字码CL；

第261页：附表9-1计数调整型抽样字码表

附表9-1计数调整型抽样字码表：附表9-1计数调整型抽样字码表

第262页：再根据以前的检验信息及检验严格度转移规则

再根据以前的检验信息及检验严格度转移规则：判断采用正常、加严或放宽检验

第263页：最后使用抽检表检索抽样方案

最后使用抽检表检索抽样方案：GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》（分为一次、二次、五次；正常、加严、放宽）

第264页：范例：N=3000，IL=II

范例：N=3000，IL=II：AQL=2.5%请查找一次抽样正常检验方案、一次抽样加严检验方案、一次抽样放宽检验方案。一次抽样正常检验方案[125，7，8]一次抽样加严检验方案[125，5，6]一次抽样放宽检验方案[50，5，6]

第265页：样本的抽取与检测根据随机方法进行抽取

样本的抽取与检测根据随机方法进行抽取：4.样本的抽取与检测根据随机方法进行抽取，并按照规定的方法进行测量或检测。

第266页：批接收或不接受的判定在对批接收性做出

批接收或不接受的判定在对批接收性做出：5.批接收或不接受的判定在对批接收性做出判断时要注意，如果产品的质量特性进行了分类，只有当该批产品的所有的抽样方案结果均为接收时，才能判定该批产品最终接收。

第267页：经检验判通过的批应整批接收

经检验判通过的批应整批接收

• 同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件。
• 被判为不通过的批，原则上全部退回供货方，或者由供货方与订货方协商解决。
• GB/T2828的抽样检验只对通过批的总体负责，若被检验批的样本中的不合格品数等于或大于规定数Re，表明产品批的质量水平可能达不到规定指标，意味着产品质量下降，因此拒收整批产品。

第268页：检验后不合格批的处理抽检后

检验后不合格批的处理抽检后：6.检验后不合格批的处理抽检后，如判为不合格时，该批可施行全数检验，把不合格品剔除后，再送去抽检。

第269页：关于不合格品的再提交凡是在检验时发现

关于不合格品的再提交凡是在检验时发现：的不合格品，订货方有权拒绝接收，被拒绝的不合格品，可以修理或校正，经订货方同意后，可按规定方式再次提交检验。关于不通过批的再提交判为不通过的批，在可能的情况下，经过供货方百分之百检验，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检验

第270页：范例：上述1至3在检验文件中应有详细

范例：上述1至3在检验文件中应有详细：的论述和明确的规定。对检验人员，需做的是抽样、检查、比较和判断（4到6）

第271页：㈢统计抽样方案实例【例1】加压于瓶内

㈢统计抽样方案实例【例1】加压于瓶内：在5.5kg/cm2经1min做通过试验，需通过批量99.85%方为合格。根据此标准，依GB/T2828.1-2003，试拟订一次抽样方案（批量N=22000）

第272页：【解】AQL=0.15%

【解】AQL=0.15%

• N=22000。
• 查样本量字码表，知批量22000在[10001，35000]中与II级检验水平相交之处，其样本代码为M。
• 根据样本代码查GB/T2828.1-2003表2-A《正常检验一次抽样方案》（主表），得样本数n=315，再查样本数n=315和AQL=0.15%相交得Ac=1，Re=2，即抽样方案为[315，1，2]。

第273页：习题1：某食品的出厂检验中采用GB/

习题1：某食品的出厂检验中采用GB/

• T2828规定接收质量限AQL=1.5%，检验水平IL=II，求N=2000时，正常检验一次抽样方案。
• 解：由N=2000，IL=II，查表2-1（GB/T2828表1）得样本量字码为Ｋ。
• 在表2-2（GB/T2828表2A）中，由样本量字码Ｋ所在行与AQL=1.5%所在列的相交处，读出判定数组[5，6]，同时，在样本量栏内读出n=125。
• 所求的正常检验一次抽样方案为[125，5，6]。

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