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02 第一章 食品腐败变质因素及其控制.ppt

页数:38页文件大小:187.5 KB来源: 食品保藏原理ppt课件

本课件围绕引起食品腐败变质的主要因素展开,先以数据表给出温度、水分活度与pH对微生物生长的影响,再讲解食品货架期的定义、标注方式、影响因素与贮藏试验设计方法,最后用冷藏白汁土豆片与油炸土豆片两个案例说明货架期的确定程序。

第一章章节封面,标示本章主题为食品腐败变质的主要因素及其控制途径
食品腐败变质主要因素示意图,归纳微生物、啮齿动物、昆虫寄生虫及温度水分光照氧化酶类的作用
腐败变质因素控制途径页,列出加热冷却、水分活度、pH、烟熏、气体成分、添加剂与辐照等手段
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第1页:第一章 食品腐败变质因素及其控制

第一章 食品腐败变质因素及其控制
本章讨论引起食品腐败变质的主要因素,以及针对微生物、酶和其他因素的控制思路。

第2页:引起食品腐败变质的主要因素

  • 微生物
  • 啮齿动物
  • 昆虫/寄生虫
  • 温度、水分、光照、氧化
  • 酶类

第3页:食品腐败变质因素的控制

  • 微生物的控制:加热/冷却、控制水分活度、控制pH值、烟熏、改变气体成分、使用添加剂、辐照
  • 酶和其他因素的控制

第4页:温度对微生物的影响(高温段)

温度对微生物的影响(高温段):下表列出各温度区间的杀菌效果。

温度对微生物的影响(高温段)
温度(℃)对微生物的影响
121蒸汽在15—20分钟内杀死所有微生物包括芽孢
116蒸汽在30—40分钟内杀死所有微生物包括芽孢
110蒸汽在60—80分钟内杀死所有微生物包括芽孢
100海平面的纯水沸腾温度;很快杀死营养细胞,但不包括芽孢
82-93杀死细菌、酵母和霉菌的生长细胞
66-82嗜热菌生长
60-77牛奶30分钟巴氏杀菌,杀死所有主要致病菌(芽孢菌除外)

第5页:温度对微生物的影响(低温段)

温度对微生物的影响(低温段):下表列出各温度区间微生物的状态。

温度对微生物的影响(低温段)
温度(℃)对微生物的影响
16-38大多数细菌、酵母和霉菌生长旺盛
10-16大多数微生物生长迟缓
4-10嗜冷菌适度生长,个别致病菌生长
0水结冰;普通微生物停止生长
-18细菌休眠
-251液氢温度;仍有一些特殊细菌存活

第6页:部分食品的水分活度值

部分食品的水分活度值(aw):下表列出不同aw区间对应的食品。

部分食品的水分活度值(aw)
aw范围食品
>0.98鲜肉、鲜鱼、鲜奶、鲜奶油;新鲜果蔬、果汁
0.98—0.93蒸煮肠类、蒸煮火腿;Cheddar及部分加工奶酪、浓缩奶;面包
0.93—0.85干香肠、发酵香肠、牛肉干、生腌火腿;Cheddar成熟奶酪、甜炼乳
0.85—0.60甜点、干果、果酱、果冻、咸鱼、某些干酪
<0.60方便面、糖果和巧克力制品;饼干、休闲食品如马铃薯片、膨化食品;干制蔬菜

第7页:部分微生物生长所需的极限aw值

部分微生物生长所需的极限aw值:下表列出各微生物生长所需的最低aw。

部分微生物生长所需的极限aw值
最低aw微生物
>0.98假单胞菌等易腐食品常见腐败菌(原文该项菌名缺失,见下方说明)
0.98Campylobacter jejuni(空肠弯曲杆菌)
0.984Vibrio Cholerae(霍乱弧菌)
0.981Vibrio parahaemolyticus(副溶血性弧菌)
0.98Staphylococcus aureus(金黄色葡萄球菌,生长并产肠毒素)
0.97Clostridium perfringens(产气荚膜梭菌)
0.95Escherichia coli(致病性大肠杆菌)
0.94Salmonella spp.(沙门氏菌)
0.93Bacillus cereus(蜡样芽孢杆菌)
0.92Listeria monocytogenes(单核细胞增生李斯特菌)
0.91大多数细菌
0.85大多数酵母菌
0.80(0.82)Aspergillus flavus(黄曲霉,生长并产黄曲霉毒素)
0.80大多数霉菌
0.75嗜盐菌
0.65耐干菌
0.60耐渗透压酵母菌

说明:源文件该页为图片,数字与菌名严重粘连(如“0.9870.9840.981”),表中数值与菌名对应关系按通用教材数据整理,建议对照原课件图片核对后使用。

第8页:部分食品的典型pH值(低酸类)

部分食品的典型pH值(低酸类,pH 7.0—5.5):下表列出各食品的pH值。

低酸类食品的典型pH值
食品pH
鲜奶6.3-6.5
Cheddar奶酪5.9
Roquefort奶酪5.5-5.9
Bacon5.6-6.6
红肉5.4-6.2
火腿5.9-6.1
蔬菜罐头5.4-6.4
禽肉5.6-6.4
鱼类6.6-6.8
虾类6.8-7.0
黄油6.1-6.4
马铃薯5.6-6.2
大米6.0-6.7
面包5.3-5.8

第9页:部分食品的典型pH值(中酸至高酸类)

部分食品的典型pH值(中酸至高酸类):下表按酸度分组列出食品与pH值。

中酸、酸与高酸类食品的典型pH值
pH范围食品pH
中酸(pH5.5-4.5)发酵蔬菜3.9-5.1
中酸(pH5.5-4.5)乡村奶酪4.5
中酸(pH5.5-4.5)香蕉4.5-5.2
中酸(pH5.5-4.5)青豆4.6-5.5
酸(pH4.5-3.7)蛋黄酱3.0-4.1
酸(pH4.5-3.7)蕃茄4.0
高酸(pH<3.7)泡菜罐头3.5-3.9
高酸(pH<3.7)柠檬类水果3.0-3.5
高酸(pH<3.7)苹果2.9-3.3

第10页:微生物生长的pH范围

微生物生长的pH范围:下表列出各微生物的最适pH。

常见微生物生长的最适pH
微生物最适pH
Campylobacter jejuni6.5-7.5
Vibrio cholerae7.6
Vibrio parahaemolyticus7.8-8.6
Staphylococcus aureus(生长并产肠毒素)6-7(7-8)
Clostridium perfringens7.2
Escherichia coli(致病性)6-7
Salmonella spp.7-7.5
Bacillus cereus6-7
Listeria monocytogenes7.0
Aspergillus flavus(生长并产黄曲霉毒素)5-8

第11页:栅栏技术示意图

食品综合保藏技术——栅栏技术(hurdle technology):本页为栅栏技术示意图,展示温度、aw、pH、氧化还原电位等多个保藏因子共同构成“栅栏”,协同抑制微生物生长。

第12页:食品货架期的常见问题

  • 何为食品货架期(shelf life, SL)?
  • 哪些因素影响食品SL?
  • 确定食品SL需要哪些资源?
  • 如何建立确定食品SL的贮藏试验?
  • 食品SL的确定程序是怎样的?

第13页:食品货架期的定义

食品货架期(shelf life, SL)
指食品在完成生产/加工或包装之后,在特定的贮藏条件下保持其安全性和可接受质量的时间长短(IFST,1993)。

第14页:食品货架期的内容

  • 食品的微生物货架期
  • 食品的化学货架期
  • 食品的感官货架期

食品的货架期应反映以上不同方面的综合效应。

第15页:食品货架期的标注

  • 保存期(“use by” date):易产生微生物腐败变质且在短时间贮藏后可能引起健康损害的食品
  • 保质期(“best before” date):适于除上述情况之外的其他食品
  • 贮藏条件

第16页:必须标注保存期的食品种类

(英国)必须标注“保存期”的食品种类:

  • 乳制品,包括含乳甜食
  • 蒸煮产品,如即食肉类、三明治等
  • 熏制或腌制即食肉类或鱼类,如蒸煮火腿、熏三文鱼片等
  • 调理即食食品,如蔬菜沙拉、凉拌菜等
  • 未经煮制或经部分煮制的面制品,如比萨饼
  • 含有肉、禽、鱼肉未经煮制的任何食品
  • 真空包装或气调包装的生鲜调理食品

第17页:影响食品货架期的因素

  • 内在因素
  • 外在因素
  • 消费者处理和作用
  • 商业考虑

第18页:影响货架期的内在因素

  • 原料:载菌量
  • 产品组成和配方:油的质量
  • 产品结构:发酵香肠中的菌落分布
  • 产品制造:水分、颜色、风味、油脂转移
  • 氧化还原电位(Eh):即食常温贮藏肉制品
  • aw值
  • pH(总酸度)

第19页:影响货架期的外部因素

  • 加工:原料前处理、粉碎、分离、混合、热处理、干燥、烘烤、油炸、冷却、冷冻等,按照HACCP确定CCPs
  • 卫生:执行GMP
  • 包装材料和包装体系:MAP
  • 贮存、流通、零售展示:光照、温度波动、湿度,TTI开发和利用

第20页:货架期测定需要的资源

  • 人员:具有相应知识,有一定经验;能够计划、执行或监督SL评估过程;分析获得的数据、信息,解释结果
  • 设施:相应的贮藏设施、微生物检验条件、化学分析条件、感官评价设施
  • 管理:确保SL试验系统、定时;确保相关部门和人员间信息畅通

第21页:如何建立货架期贮藏试验

  • 确定以下内容:贮藏条件的选择;供贮藏试验的取样时间表及样品量
  • 进行货架期试验

第22页:贮藏试验的条件选择

  • 最佳条件:最理想的温度、湿度、光照等条件,获得最理想的SL数据
  • 典型条件或平均条件:产品最常经历的条件,获得大多数情况下适用于大批量生产的产品的SL数据
  • 最坏条件:产品可能遇到的极端条件,获得最保守的SL数据

第23页:贮藏试验常用的固定条件

贮藏试验最常使用的固定条件:

贮藏试验常用的固定条件
条件温度相对湿度
冷冻-18℃或更低RH通常接近100%
冷藏0—+5℃,最高+8℃RH通常很高
室温25℃RH通常为75%
高温38℃RH通常为90%
对照通常指最佳条件,可能是室温、冷藏温度或冷冻温度—

第24页:取样时间表的设定

  • 短SL产品:SL不超过7天的冷藏食品,每天取样
  • 中SL产品:SL不超过3周的常温食品,取样时间为0、7、14、19、21、25天
  • 长SL产品:SL长达1年的货架稳定产品,每月一次,或按0、1、2、3、6、12、18个月取样

第25页:食品货架期测定的试验项目

  • 微生物检验(包括挑战试验)
  • 化学分析
  • 物理测试、测量及分析
  • 感官评价(在任何情况下都应包括)

第26页:食品货架期的实际测定

  • 短SL产品
  • 中SL产品
  • 长SL产品

第27页:确定食品货架期的程序

  • 产品分析
  • 加工工艺流程描述
  • SL变化机理分析
  • SL确定—贮藏试验
  • 保证承诺的SL—HACCP手段

第28页:例1 冷藏白汁土豆片产品分析

例1:短货架期产品——冷藏白汁土豆片(加热即食调理食品)

  • 冷藏食品,由鲜土豆片、白汁、搓碎的奶酪组成
  • 经完全加热,食用前需加热
  • 包装重量:310克

第29页:白汁土豆片前段工艺流程

工艺流程描述(前段):鲜土豆→去皮→检验→切片(厚度<2mm)→冷藏→沥干→产品组合→加汁→混汁(全酯鲜奶、玉米变性淀粉、白胡椒碎粒、盐,2.5%NaCl)→辅料称重→铝盘→搓碎奶酪。

第30页:白汁土豆片后段工艺流程

工艺流程描述(后段):装纸板箱→烘烤(中心温度95℃,30min)→风冷(放置90min内中心温度达5℃)→低温流通(<8℃)。图中标示为高危害部分。

第31页:白汁土豆片货架期变化机理

  • 产品经热处理,但非无菌
  • 烘烤后如再污染,则导致微生物生长
  • 产品保藏:防再污染;成品贮藏、流通直至消费者使用进行温度控制
  • 即使在冷链下微生物SL也是有限的,该品属高危害产品
  • SL变化原因有二:微生物生长;风味和质地变差(物理化学变化所致)

第32页:白汁土豆片贮藏试验设计

  • 目标:确定该产品可接受的SL
  • 贮藏条件:对照-18℃急冻;典型0—5℃;最坏8℃
  • 贮藏时间:0—5℃(从烘烤后)10天
  • 取样时间表:每天取样,共需取11次样

第33页:白汁土豆片贮藏试验内容

  • 微生物检验:好氧菌落计数(ACC)30℃48h;肠杆菌;取样时间0、4、8、10天;样品数共需10包产品
  • 感官评价:内部4名熟悉产品的员工组成感评小组,7分嗜好试验法评价外观、风味、质地和总体可接受性;样品共需31包产品(3×11-2)

第34页:用HACCP保证承诺货架期

保证承诺的SL—HACCP方法:该产品的主要危害为微生物生长与风味和质地劣变。

  • 原料(土豆供应):品种、要求、蒸煮试验、一定条件下的贮藏时间
  • 土豆片厚度:计量10片厚度的专门装置
  • 加热过程:温度/时间记录仪,取样检测样品中心温度(达到95℃)
  • 冷却过程:冷却前放置时间不超过30min;冷却时90min内中心温度达到5℃,温度/时间记录仪是必需的

第35页:例2 油炸土豆片产品分析

例2:中货架期产品——油炸土豆片(室温保存即食休闲食品)

  • 由鲜土豆切片经油炸、加盐调味制成
  • 用敷金属的OPP膜包装,包装重量50克
  • 水分含量<1%,含油量30%左右,aw:0.6

第36页:油炸土豆片工艺流程

工艺流程描述:鲜土豆→去皮→检验→切片(厚度1.5mm)→清洗→沥干→油炸(180℃,2.5min)→沥油→加盐→包装→室温流通。

第37页:油炸土豆片货架期方案设计题

问题:分析以下方面并设计确定该产品SL的方案

  • 该产品的SL变化机理是什么?
  • 该产品的SL确定—贮藏试验:目标、贮藏条件、贮藏时间
  • 取样计划:时间表、样品数量及测试项目

第38页:第一章案例分析课堂讨论页

本页为课堂讨论提示,源文件仅标注“好难噢……”,对应油炸土豆片货架期确定方案的课堂练习环节,建议对照原图补充讨论要点。

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