首页食品科学食品包装与储藏食品保藏原理 06 第五章 肉制品冷加工工艺.5.doc

06 第五章 肉制品冷加工工艺.5.doc

页数:8页文件大小:53.0 KB来源: 食品保藏原理ppt课件

本课件说明肉类冷却迅速排热并形成干燥膜的目的,给出冷却间温度、相对湿度分阶段控制与风速选择依据,介绍丹麦两段冷却新工艺、白条肉直接冻结工艺要求与分割肉的优点,并系统分析冻藏干耗的危害与防止措施。

肉类冷却页,说明迅速排除胴体热量、形成干燥膜的目的,以及冷却间温度控制在-1~0℃的理由
冷却参数页,给出前阶段95%以上、后阶段90~95%的湿度控制,以及风速0.5~2 m/s与胴体装载要点
冷却工艺页,说明以后腿最厚部中心温度0~4℃为终点,并介绍丹麦两段变速变温冷却新工艺
查看本课件的文字版(共 8 页,供检索与复制)

第1页:第五章肉类冷却目的与冷却条件

牲畜刚屠宰完毕时肉体温度约+37℃,且后熟作用产热使体温仍有上升趋势,高温潮湿表面最适宜微生物繁殖。冷却目的在于迅速排除肉体内部含热量、降低深层温度并在表面形成干燥膜(干壳),阻止微生物生长、减缓内部水分蒸发,同时也是冻结的准备过程(预冷)。

冷却介质目前只采用空气,即在冷却室内装设氨液蒸发管,借空气为媒介将热量传至蒸发管。从40℃起,平均每降低10℃,微生物和酶的活动能力即减弱1/3~1/2,因此应尽快降温。冷却间进料前先降至-4℃左右,进料后维持0℃左右,整个冷却过程维持在-1~0℃;温度过低可能冻结,过高则延缓冷却。

第2页:冷却相对湿度、风速与装载要求

空气相对湿度
湿度大利于微生物活动且无法形成良好干燥膜,但湿度高表面水分蒸发少,二者矛盾。前阶段(约占总过程1/4时间、6~8小时)维持在95%以上;后阶段(约3/4时间)维持在90~95%,临近结束约90%。
空气流动速度
静止空气放热系数为3~8 kcal/m²·h·℃,风速2 m/s时可增至12.5;但风速过大增加干缩与电耗而冷却速度增加不大,一般不超过2 m/s,多采用0.5 m/s以上。
  • 胴体在吊车轨道上保持间距3~5 cm;牛每米2~3片(约200 kg),猪3~4片,羊10片(双排约150~200 kg)。
  • 不同等级肥度种类分室冷却;体重大的挂在靠近排风口;半胴体肉表面迎向排风口;平行轨道按“品”字形排列。
  • 装载一次完成并尽量快;胴体可用湿白布包裹;尽量少开门;宜装紫外光灯(每立方米约1 W,每昼夜照射5小时)。

第3页:冷却终点与两段冷却新工艺

  • 冷却终点:以热交换最弱处即后腿最厚部中心的肉温达0~4℃为标准;副产品冷却全过程不超过24小时。
  • 丹麦等国采用两段冷却新工艺:同一冷却间内前后两段风速与风温不同且自动调节。第一段风温-5~-10℃、时间2~4小时,胴体(猪)内部降至20℃;第二段风温2~4℃,经14~18小时冷却至4~6℃,随后在0~4℃吊挂冷藏1周。
  • 肉类冻结:-23℃、风速1~2 m/s、相对湿度约90%为我国冷库条件;国外及速冻为-30~-40℃、约4 m/s。预冷即预先冷却到0~4℃再送冻结间降至-15℃以下。

第4页:白条肉直接冻结工艺与分割肉

白条肉直接冻结工艺要求:

  • 屠宰后先在晾肉间分级暂存,累积到相当于一间冻结容量时一次迅速进入冻结间;晾肉间装冷风机。
  • 进货前冲霜并降温,室温降到-15℃以下才能开始进货;气温高、进货超过半小时可在进货期间开冷风机并供氨。
  • 配备相适应的冷风机与机器设备,在20小时内完成冻结;在肉温0℃左右再冲霜一次。

直接冻结的优点:缩短冷加工时间、降低干耗、节省耗电量、减少建筑面积、节约劳动力。分割肉是按销售规格将肉体分割成小块,再整形包装或置金属盘内冻结成块,猪牛羊均可加工,可分为带骨、剔骨及剔骨去皮去脂等规格。

第5页:分割肉优点与冻藏码垛要求

  • 分割肉优点:减少冷加工过程中的干耗;提高冷藏库单位容积载重量;延长保藏期限,便于运输和装卸。
  • 发展方向:分割范围扩大到猪、牛、羊、家禽、水产品等,市场需求越来越细(如鱼泡、鸡脚、翅膀、鸭头、里脊),一头猪可开发100多个产品。
  • 冻藏条件:-18℃、自然循环、相对湿度95~100%;长期冻藏应堆成方形垛,方木垫衬使肉离地30 cm,堆高2.5~3 m;垛与墙和天花板保持30~40 cm,距冷排管40~50 cm,垛间15 cm,中间留约2 m推车通道。

第6页:冻肉干耗危害与防止措施

冻肉在冻藏中表面细小冰结晶升华,形成脱水海绵状层,空气随即充满冰晶留下的空间,形成具有高度活性的表层并发生强烈氧化,使色泽、营养成分、消化率与商品外观明显变化,同时影响排管热交换。

防止干耗的措施可与晾衣服对比理解(反之即可):

  • 减少热量流入:降低库温、减少人员进出与开门开灯、维护隔热层。
  • 减小比表面积:堆紧、堆大、包装、盖住,可镀冰衣。
  • 减少风速:降低库内空气流动速度。
  • 增加湿度:适当提高冻藏间相对湿度。

第7页:影响干耗的六类因素

  • 热量流入与干耗几乎成正比:隔热层差、开门、人员呼吸、开灯、电动设备透入的热量都会增加干耗。
  • 减小比表面积:堆集成垛后干耗主要产生在垛的外层,堆得越紧、密度越大干耗越少。每立方米堆列密度猪肉450 kg、牛肉400 kg、羊肉300 kg;有效蒸发表面积猪肉最小(11 m²/t)、羊肉最大(20 m²/t)、牛肉次之(12 m²/t),故羊肉自然损耗最大。
  • 库温:-18℃冻藏间比-10℃干耗损失约减少40%;以2万吨库容计,若采用-10℃将多损失约600吨。
  • 相对湿度与堆放量:冻藏间相对湿度一般95~98%;干耗率与库容量利用率成反比,应装满并紧密堆码。
  • 冷库立体形状与冷却设备:外接触面积越小越好(宜近正方形);单层库干耗大于多层库;湿式冷风机比排管式蒸发器干耗大约60%。
  • 空气循环速度:流速加大使热交换与湿交换增加,干耗量增加,夏季自然比冬季多。

第8页:降低干耗的操作要点与冻藏期

  • 制定隔热层维护检修制度,保持隔热层与防潮层完好。
  • 尽可能保持冻藏间应有的温度(-18℃)不变。
  • 冻藏间的门应完整,出入随手关门并关闭照明设备。
  • 靠西外墙附近最好冻藏有包装的货物。
  • 肉垛要大并尽可能装得密,垛表面肉体加以遮盖或镀冰衣。

温度越低品质下降越慢、贮藏时间越长;一般-18℃保藏10个月,最长不超过12个月,同时涉及冻藏温度与游离脂肪酸增加的关系。

顶部目录