08 第8章 建筑施工现场开挖作业安全技术与管理.pptx

第1页：第八章 开挖作业安全技术与管理

第八章 开挖作业安全技术与管理

第八章建筑施工现场开挖作业安全技术与管理

第2页：8.1 土方施工

8.1 土方施工

第3页：8.1.1 土方施工安全技术

8.1.1 土方施工安全技术

• 1、一般规定
• ①挖方一般规定
• ②回填土一般规定

第4页：2 挖方安全措施

2 挖方安全措施

• ①斜坡挖方
• ②滑坡地段挖方

第5页：8.1.2 基坑施工与支护

8.1.2 基坑施工与支护

• 1、浅基坑（槽）和管沟挖方与放坡
• ①安全措施要求

第6页：②土方直立壁开挖深度计算

②土方直立壁开挖深度计算

• 土方最大直壁开挖高度按以下公式计算：

第7页：2 深基坑挖方与放坡

2 深基坑挖方与放坡

• ①安全措施要求
• ②基坑安全边坡计算
• 挖方安全边坡按以下公式计算：

第8页：3 坑边防护

3 坑边防护

第9页：4 基坑支护类型

4 基坑支护类型

• ①浅基坑（槽）支撑

第10页：②深基坑

②深基坑

第11页：5 基坑支护的安全要求

5 基坑支护的安全要求

• 6、基坑支护设计计算
• ①设计原则γ0破坏后果安全等级1.10支护结构破坏、土体失稳或过大变形，对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重一级1.00支护结构破坏、土体失稳或过大变形，对基坑周边环境及地下结构施工影响一般二级0.90支护结构破坏、土体失稳或过大变形，对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重三级基坑侧壁安全等级及重要性系数γ0

第12页：②水平荷载标准值

②水平荷载标准值

• (1)对于粉土、粘性土、碎石土及砂土
• 当计算点在地下水位以上时
• 当计算点位于地下水位以下时
• (2)当按以上规定计算的基坑开挖面以上水平荷载标准值小于零时，应取零。

第13页：③基坑外侧竖向应力标准值计算

• ③基坑外侧竖向应力标准值σajk计算
• (1)计算点深度zj处自重应力σck
• 计算点位于基坑开挖面以上时
• 计算点位于基坑开挖面以下时

第14页：⑵地面满布附加荷载时的竖向应力

• (2)当支护结构外侧地面满布附加荷载q0时，基坑外侧任意深度附加竖向应力标准值σ0k可按下式确定
• (3)当支护结构外侧距离为b1处，地表作用有宽度b0的条形附加荷载q1时，基坑外侧深度范围内的附加竖向应力标准值σ1k按下列式确定

第15页：④水平抗力标准值

④水平抗力标准值

• (1)对砂土及碎石土，基坑内侧抗力标准值
• (2)对粉土及粘性土，基坑内侧水平抗力标准值(3)作用于基坑底面以下深度zj处的竖向应力标准值σpjk可按下式计算

第16页：8.2 深基础施工

8.2 深基础施工

第17页：8.2.1 人工挖孔桩

8.2.1 人工挖孔桩

第18页：1 护壁形式

1 护壁形式

第19页：2 挖孔安全措施

2 挖孔安全措施

第20页：8.2.2 机械入土桩

8.2.2 机械入土桩

• 1、锤击预制桩
• (1)预制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；桩机移动时，必须将桩锤落至最低位置；施打过程中，操作人员必须距桩锤5m以外监视。
• (2)吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确。速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
• (3)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
• (4)插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不宜过猛。
• (5)打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早制动。
• (6)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相造应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
• (7)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同—轴线上。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
• (8)硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火，熬制胶泥操作人员要穿好防护用品，工作棚应通风良好，容器不准用锡焊，防止熔穿渗泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

第21页：2 灌注桩

2 灌注桩

• ①泥浆护壁机械成孔灌注桩
• (1)进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
• (2)在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
• (3)电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
• (4)注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
• (5)机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
• (6)护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
• (7)起重机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
• (8)湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
• (9)拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
• (:)导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
• (;)钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

第22页：②干作业螺旋钻孔成孔灌注桩

②干作业螺旋钻孔成孔灌注桩

• (1)现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
• (2)各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
• (3)所有操作人员应严格执行有关“操作规程"。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。
• (4)总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。
• (5)桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
• (6)在未灌注混凝土以前，应将预钻的孔口盖严。

第23页：8.2.3 地下连续墙

8.2.3 地下连续墙

• 1、准备
• (1)施工前必须制订严格的安全制度。应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。
• (2)现场施工区域应有安全标志和围护设施。导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
• (3)操作人员进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。
• (4)机电设备必须专人操作，操作时必须遵守安全操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械工必须持证上岗。成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。
• (5)经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示。
• (6)在保护设施不齐全、监护人员不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
• (7)起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径外500mm内无障碍物。

第24页：2 地下连续墙施工作业

• 2、作业
• (1)起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。
• (2)两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分担质量的负荷不得超过该机允许负荷的80％，防止任何一台负荷过大造成事故。钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，使两台起重机动作协调相互配合，在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥证。
• (3)潜水电钻等水下电气设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆，造成事故。应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。
• (4)在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放机构，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。
• (5)挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。
• (6)成槽施工过程中，确保泥浆液面高度不低于导墙顶下0.3～0.5m，并定时检测泥浆指标，从而保证泥浆对槽壁的保护作用，避免槽壁坍塌。为防万一，准备一定数量粘土，出现塌孔情况时立即回填粘土，避免槽壁坍塌范围扩大。成槽过程中遇到底下障碍物时，采用自制的钢套箱入槽中打捞；遇到软硬土层突变时及时调整施工参数，确保施工机械安全和成槽正常施工。
• (7)成槽后，接头箱下放过程中如发现因坍方而导致接头箱无法下沉至规定位置时，不得强冲，先提起修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50～80㎝。
• (8)导墙模板拆除后，及时在两导墙间每隔1.0m设Φ100圆木横撑3根，防止导墙变形失稳。
• (9)钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去时，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。
• (:)吊放钢筋笼的起重机械严禁超载。起吊前先进行试吊，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，排除不安全因素后方可起吊。
• (;)为了防止钢筋在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角钢筋笼增设定位斜拉杆。
• (<)为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，用Ⅰ级钢筋和A3钢板做吊装环，吊环必须与钢筋相交的水平钢筋笼每个交点都焊接牢固。
• (=)对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，另需增设“人”字桁架和斜杆进行加强，以防止钢筋笼在空中翻转时发生变形。

第25页：第八章 结束页

第八章 结束页

完