09 第九章 零件图.pptx

第1页：第9章零件图封面

第9章零件图机械制图

本页以「零件图」相关图示为主，属零件图导学，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第2页：教学目标与重难点

【教学目标】学习零件图的基本内容；

零件的工艺结构与尺寸的合理标注；

零件的表面粗糙度；

极限与配合；

零件图的阅读与绘制。

【教学重点】了解零件图的基本内容、零件的工艺结构，掌握零件的合理标注，掌握表面粗糙度、极限与配合的概念及相关表示方法。

【教学难点】零件图的阅读与绘制，表面粗糙度、极限与配合的概念及相关表示方法。

第3页：9.1 零件图的内容

齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母9.1零件图的内容

• ★轴类
• ★盘类
• ★箱体类什么是零件?
• ★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。

（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）

第4页：平口钳

平口钳

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第5页：零件图的作用

一、零件图的作用:二、零件图的内容:

• ⒈一组视图
• ⒉完整的尺寸
• ⒊技术要求
• ⒋标题栏表达零件的结构形状确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。

零件名称、数量、材料及必要签署。

加工制造、检验、测量零件。

表达单个零件的图称为零件图。

端盖零件图

第6页：9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要

9.2零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。

如

轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？

102518

第7页：清楚零件各部分的结构

• ⒈完全
• ⒉正确
• ⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。

视图之间的投影关系及表达方法要正确。

所画图形要清晰易懂。

一、视图选择的要求:

• ⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关

第8页：加工轴

加工轴

• ⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）
• ⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。

工件旋转车床车刀移动

第9页：外形的表达

• ②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；

内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。

• ③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。
• ☆视图选择应注意的问题：
• ①优先选用基本视图。

第10页：择优原

择优原则：

• ①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。
• ⒋方案比较在多种方案中比较，择优。
• ②避免不必要的细节重复。

第11页：典型零件的视图表达

三、典型零件的视图表达

• ⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。

结构

分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。

形体

由轴承孔、底板、支撑板等组成。

支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

• ⒈支架类零件——支架支撑板底板轴承孔

第12页：选择主视图

• ⑵选择主视图
• ●零件的安放状态支架的工作状态。
• ●投射方向主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。

比较A、B两方向后，定为A向。

支撑板底板轴承孔BA主视图

第13页：支架零件视图方案比较

• ⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状还需选择什么视图呢？

选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。

BA-AAAB选择B向视图表达底板的形状

第14页：视图方案二

视图方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。

B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。

第15页：方案比较分析

• ⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。

方案一方案二BA-AAABB-BBB

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第16页：分析零件功用

• ⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。

结构

两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。

形体

球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头

第17页：选择主视图·分析

• ⑵选择主视图
• ●零件的安放状态阀体的工作状态。
• ●投射方向A向。

全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。

主视图

第18页：选其它视图选半剖的左视图

BBB-B

• ⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。

选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。

第19页：轴类零件

3.轴类零件

• ⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。

端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图

第20页：选择主视图·作图

• ⑵选择主视图
• ⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。

投射方向:如图所示。

安放状态

加工状态，轴线水平放置。

A

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第21页：盘类零件

4.盘类零件（如端盖）

• ⑴分析形体、结构
• ⑵选择主视图
• ⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。

通常采用全剖视图。

用左视图表达孔、槽的分布情况。

安放状态

符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A

第22页：端盖视图表达方案

A端盖视图表达方案

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第23页：9.3 零件的工艺结构一、铸造工艺对零件

9.3零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求

• ⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。

缩孔裂纹

第24页：由于铸造圆角的存

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。

• ⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：

第25页：两等直径圆柱相交切点附近

• ⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角
• ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致

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第26页：圆柱与肋板组合时过渡线

• ⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线

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第27页：拔模斜度铸件在内外壁沿起

• ⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。

当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。

• ⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹

第28页：倒角通常在轴及孔端部倒角

• ⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。

作用

便于装配和操作安全。

二、机械加工工艺对零件结构的要求b×b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°。

第29页：退刀槽和砂轮越程槽作用

• ⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。

砂轮越程槽退刀槽bb

• ⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。

90°砂轮b

第30页：凸台和凹坑作用

• ⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。

凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽

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第31页：9.4 零件尺寸的合理标注

合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。

一、正确地选择基准

• ⒈设计基准
• ⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。

用以确定零件在加工或测量时的基准。

9.4零件尺寸的合理标注

第32页：设计基准例

设计基准例如

工艺基准设计基准

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第33页：重要的尺寸直接注出重要尺

二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

正确！

错误！

cbcd

第34页：应尽量符合加工顺序加工顺

三、应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角

第35页：应考虑测量方便好

四、应考虑测量方便好！

不好！

BCAC

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第36页：同一个方向只能有一个非加

五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理

第37页：9.5 零件的表面结构

9.5零件的表面结构一、表面结构的基本的概念零件的表面结构特性是粗糙度、波纹度和原始轮廓特性的统称，是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。

二、表面结构的参数

• ★轮廓参数：R轮廓参数、W轮廓参数、P轮廓参数
• ★图形参数：粗糙度图形参数、波纹度图形参数轮廓的最大高度——Rz
• ★支承率曲线参数：轮廓算术平均偏差——Ra

第38页：轮廓算术平均偏差

轮廓算术平均偏差——Ra在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。

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第39页：表面结构参数值的选用表面

三、表面结构参数值的选用表面结构参数值要根据零件表面不同功能的要求分别选用，Ra是表面必选参数，其参照生产实例，用类比法确定。

确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：

• ⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。
• ⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
• ⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。
• ⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。

第40页：3.2 配合面

四、表面结构的图形符号、代号及其标注方法

• ⒈表面结构的图形符号、代号表面粗糙度代号：由完整图形符号、参数代号和参数值组成，必要时应标注补充要求。

表面结构的图形符号

参见表14-3一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5

第41页：表面结构符号及其含义用任

表面结构符号及其含义用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

第42页：基本符号

基本符号:60°60°H2H1

• ⑴表面结构符号的画法H1≈1.4hH2=2 H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430

第43页：3.2 用任何方法获得的表面粗糙度

• ⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。

注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。

例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,

• ①的上限值为3.2m。

只注一个值时，表示为上限值；

注两个值时，表示为上限值和下限值。

3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。

Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。

第44页：用去除材料方法获得的表面

用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。

铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。

说明：

• ①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
• ②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。

例如：

第45页：表面粗糙度代

• ⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法
• ★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
• ★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。

其余例如

3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25

第46页：在不同方向的表面上标注时

3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°

• ★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。

代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

第47页：标注示例

3.2×3.26.36.31.63.23.23.2

• ⒊标注示例2×45°6.36.3×
• ★符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。

标注实例一

第48页：表面粗糙度标注实例二

标注实例二对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代（符）号可只注一次。

本页以「零件图」相关图示为主，属零件的表面结构，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第49页：标注实例三

标注实例三1、齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代（符）号可注在分度线的延长线上。

2、键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。

本页以「零件图」相关图示为主，属零件的表面结构，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第50页：标注实例四

标注实例四1、同一表面上有不同的表面粗糙度时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代(符)号。

2、螺纹工作表面需要注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必须与螺纹代号一起注出。

第51页：9.6 极限与配合

为什么要制定极限与配合标准?9.6极限与配合一、极限与配合的基本概念

• ●互换性要求：
• ●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。

(φ50)基本尺寸

第52页：基本尺寸

基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件

最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。

• ⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。

最小极限尺寸最大极限尺寸50.00850基本尺寸49.992500.008

第53页：尺寸偏差和尺寸公差上偏差

• ⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差公差恒为正最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992–0.0080.016+0.008偏差可正可负

第54页：轴的直径与极限尺寸

例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm。

思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60= +0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015) =0.030

第55页：公差带图

公差带图——用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。

第56页：下偏差公差带

下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50

第57页：基本偏差

基本偏差基本偏差标准公差

• ⒊标准公差和基本偏差
• ⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
• ⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。

+基本尺寸-00标准公差用以确定公差带的大小,其值大小由公差等级和基本尺寸两个因素决定。

用以确定公差带相对于零线的位置。

代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。

上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差

第58页：基本偏差系列

基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。

基准孔RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0基准轴a+rfgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列

第59页：公差带代号

(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如

H、f。

标准公差等级代号如

8、7。

如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。

为什么?

第60页：配合的概念与间隙过盈

• ⒋配合
• ⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合

δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合

第61页：最小极限尺寸最大

最小极限尺寸最大极限尺寸

• ⑵配合的种类
• ①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

孔轴最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零

第62页：过盈配合具有过盈

• ②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图

第63页：过渡配合可能具有间隙或过

• ③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。

最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大间隙最大过盈最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸

第64页：配合制

• ⑶配合制
• ①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图

0-0+

第65页：基轴制配合基本偏差为一定

• ②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图

００-+

第66页：基轴制

基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类

第67页：极限与配合在图上的标注

二、极限与配合在图上的标注

• ⒈在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。

例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号

第68页：底座滑轮销轴开口销采用

底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。

例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

第69页：除前面讲的基本标注形式外

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。

借用尺寸线作为分数线。

用斜线做分数线。

标注上、下偏差值。

借用尺寸线作为分数线。

30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730

第70页：在零件图中极限的标注

• ⒉在零件图中极限的标注
• ⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。

适用于量规检测的尺寸。

第71页：下偏差值

• ⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。

试制单件及小批生产用此法较多。

第72页：注出公差带代号及上

• ⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。

30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。

适用于生产规模不确定的情况。

第73页：形状误差

（a）形状误差（b）位置误差在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。

1、形状和位置公差的基本概念二、形状和位置公差

第74页：形位公差的名称和符号形状

2、形位公差的名称和符号形状误差——指实际表面和理想几何表面的差异。

位置误差——指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。

形位公差——形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差。

第75页：形状和位置公差的标注

3、形状和位置公差的标注（1）在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注。

（2）代号由公差框格和带箭头的指引线组成。

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第76页：形位公差框格可画两格或多

（3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。

（4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。

（5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向。

（6）图样中为h字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远水平书写。

第77页：形状公差带的定义和标注

4、形状公差带的定义和标注平面度直线度圆柱度圆度标记示例公差带

本页以「零件图」相关图示为主，属形状与位置公差，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第78页：位置公差带的定义和标注示

5、位置公差带的定义和标注示例平行度对称度垂直度标记示例公差带

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第79页：形状公差带的定义和标注同

6、形状公差带的定义和标注同轴度圆跳动标记示例公差带

本页以「零件图」相关图示为主，属形状与位置公差，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第80页：形位公差标注示例

7、形位公差标注示例

本页以「零件图」相关图示为主，属形状与位置公差，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第81页：9.7 画零件图的方法和步骤例如画端盖的

9.7画零件图的方法和步骤例如画端盖的零件图一、画图前的准备

• ⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
• ⒉分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。

二、画图方法和步骤：

• ⒈定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。

第82页：布置视图与画图基线

• ⒊布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
• ⒉画出图框和标题栏画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。

注意

各视图之间要留出标注尺寸的位置。

第83页：画底稿先画主要形体

• ⒋画底稿先画主要形体,后画次要形体；

先定位置，后定形状；

步骤

按投影关系，逐个画出各个形体。

先画主要轮廓，后画细节。

本页以「零件图」相关图示为主，属画零件图与读零件图，源文件仅提取到少量标注文字，建议对照原课件图片查阅。

第84页：加深检查无误后

• ⒌加深检查无误后，加深并画剖面线。

标注尺寸、表面结构符号、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。

• ⒍完成零件图

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第85页：从右图可知

从右图可知

零件名称为泵体。

材料是铸铁。

绘图比例1:2。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。

9.8读零件图的方法和步骤一、看标题栏

第86页：找出主视图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。

二、分析视图

第87页：分析投影

三、分析投影，想象零件的结构形状。

• ☆先看主要部分，后看次要部分；
• ☆先看整体，后看细节；
• ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。

看图步骤

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。

第88页：通孔从三个视图看

通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：

• ②两块三角形的安装板。
• ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
• ①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

综合分析后，想象出泵体的形状。

第89页：0.2 是主要尺寸，加工时必须保证

四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。

宽度方向是泵体前后对称面。

高度方向是泵体的上端面。

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。

第90页：进出油口及顶面尺寸

进出油口及顶面尺寸

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。

端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。

第91页：掌握零件图视图选择的方法

一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:

• ①了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
• ②确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。
• ③零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。

二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。

小结

第92页：极限与配合的基本概念及标

三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。

四、极限与配合的基本概念及标注

• ⑶极限与配合在图纸上的标注方法。
• ⑴间隙过盈标准公差和基本偏差
• ⑵配合种类间隙配合过盈配合过渡配合配合制基孔制基轴制

第93页：零件图结束页

END

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