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07 第六章 发酵工艺实例介绍.ppt

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本课件以味精工业为综合实例,串联前几章知识。从谷氨酸的发现与生产历史讲起,解析葡萄糖经EMP与HMP途径合成谷氨酸的代谢机理与回补反应,说明谷氨酸产生菌的生化特征;重点讲解碳源氮源配比、生物素控制细胞膜渗透性的机理,以及pH、温度、溶解氧对发酵方向的影响;最后介绍等电点、锌盐、离子交换与电渗析四类提取方法和味精中和脱色结晶工艺。

第六章发酵工艺实例介绍开篇页,按早期中期近期梳理味精生产原料从面筋到糖的演变
氨基酸生产历史的英文页,1908 年分离出谷氨酸并发现鲜味,1957 年筛选出谷氨酸棒状杆菌生产菌
谷氨酸的化学结构说明页,展示 L-谷氨酸的两个羧基与氨基结构及作为第一代鲜味剂的单钠盐形式
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第1页:味精概述

第六章 发酵工艺实例介绍 第一节 味精 一、概述

早期
从天然的食物材料中取得
中期
最早商业化制造味精的原料是面筋
近期
糖是生产味精的主要原料

第2页:氨基酸生产的历史

Introduction

  • History of amino acids production: the story started in 1908, isolated glutamic acid with delicious taste.
  • Screen for amino-acid-excreting microorganisms: Corynebacterium glutamicum, in 1957.
  • Monosodium glutamate (MSG): a flavor-enhancing compound.

第3页:谷氨酸的结构

二、谷氨酸的生物合成机理 1. 谷氨酸(α-氨基戊二酸)

L-谷氨酸单钠盐即味精,为第一代鲜味剂;天然存在并具有鲜味的为 L-型谷氨酸。分子中含两个羧基与一个氨基。

第4页:谷氨酸的生物合成

2. 谷氨酸的生物合成:葡萄糖 → 中间产物 → α-酮戊二酸 ——(谷氨酸脱氢酶,NH4+,受抑制)→ 谷氨酸。

第5页:谷氨酸合成代谢途径

葡萄糖代谢途径:葡萄糖 → 6-P-葡萄糖 → 6-P-葡萄糖酸 → 5-P-核糖 / 3-P-甘油醛 → 丙酮酸 → 乙酰 CoA → 柠檬酸 → 异柠檬酸 → α-酮戊二酸 → 谷氨酸(透过细胞膜分泌);并含草酰乙酸、苹果酸、延胡索酸、琥珀酸等 TCA 循环中间物。

HMP:Hexose monophosphate pathway(磷酸己糖途径)。

第6页:

第7页:各代谢途径的作用

  1. EMP:丙酮酸、ATP、NADH2。
  2. HMP:6-磷酸果糖、3-磷酸甘油酸;NADPH2 是 α-酮戊二酸还原氨基化必需的供氢体。
  3. TCA 循环:生成谷氨酸前体物质 α-酮戊二酸。
  4. CO2 固定反应:补充草酰乙酸。
  5. 乙醛酸循环:使琥珀酸、延胡索酸和苹果酸的量得到补充,维持 TCA 循环的正常运转。
  6. 还原氨基化反应:α-酮戊二酸 ——(谷氨酸脱氢酶)→ 谷氨酸。

第8页:回补反应

回补反应:通过 CO2 固定反应与乙醛酸循环补充草酰乙酸、琥珀酸、延胡索酸、苹果酸等中间物,维持 TCA 循环的正常运转。

第9页:生产菌的生化特征

3. 谷氨酸生产菌的生化特征

  1. 有苹果酸酶和丙酮酸羧化酶。
  2. α-酮戊二酸脱氢酶活性弱,异柠檬酸脱氢酶活性强,异柠檬酸裂解酶活性弱。
  3. 谷氨酸脱氢酶活性高,经呼吸链氧化 NADPH2 的能力弱。
  4. 菌体本身利用谷氨酸的能力低。

第10页:谷氨酸产生菌

4. 谷氨酸产生菌(全是细菌)

谷氨酸生产菌的主要属与种
属主要菌种
棒杆菌属 Corynebacterium北京棒杆菌 C. pekinense;钝齿棒杆菌 C. crenatum;谷氨酸棒杆菌 C. glutamicum
短杆菌属 Brevibacterium黄色短杆菌 B. flvum;产氨短杆菌 B. ammoniagenes
小杆菌属 Microbacterium嗜氨小杆菌 M. ammoniaphilum
节杆菌属 Arthrobacter球形节杆菌 A. globiformis

第11页:生产菌的共同点

共同点

  1. 革兰氏阳性。
  2. 不形成芽孢。
  3. 没有鞭毛,不能运动。
  4. 需要生物素作为生长因子。
  5. 在通气条件下产谷氨酸(需氧微生物)。

第12页:碳源

三、谷氨酸发酵的工艺控制(一)培养基 1. 碳源:淀粉水解糖、糖蜜、乙醇、烷烃。

  1. 淀粉水解糖的制备
  2. 糖蜜原料

第13页:氮源与碳氮比

2. 氮源:铵盐、尿素、氨水。

C/N = 100:15~21,实际高达 100:28。因为:1)用于调整 pH;2)分解产生的 NH3 从发酵液中逸出。

产酸阶段 NH4+ 不足
使 α-酮戊二酸蓄积而很少有谷氨酸生成。
NH4+ 过量
促使谷氨酸生成谷氨酰胺。

第14页:无机盐

3. 无机盐:磷酸盐、镁、钾、钠、铁、锰、铜,其中磷酸盐对发酵有显著影响。

不足
糖代谢受抑制,菌体生长不足。
过多
a. 细胞膜磷脂生成量多,不利于谷氨酸排出;b. 促使丙酮酸和乙醛缩合生成缬氨酸的前体物 α-乙醛乳酸,使缬氨酸在发酵液中蓄积。

第15页:生长因子生物素

4. 生长因子:生物素作用:影响细胞膜通透性和代谢途径。

  1. 作为催化脂肪酸生物合成最初反应的关键酶乙酰 CoA 的辅酶,参与脂肪酸的生物合成,进而影响磷脂的合成。
  2. 浓度过大:促进菌体生长,谷氨酸产量低。因为 a. 乙醛酸循环活跃,α-酮戊二酸生成量减少;b. 转氨酶活力增强,谷氨酸转变成其它氨基酸。

第16页:生物素与脂肪酸合成

生物素:B 族维生素的一种,又称维生素 H 或辅酶 R,是合成脂肪酸所必需的。

脂肪酸的生物合成:利用乙酰 CoA(直接原料是丙二酸单酰 CoA)在乙酰 CoA 羧化酶(辅基为生物素)催化下合成。

第17页:生物素限量的意义

脂肪酸 + 甘油磷酸 → 磷脂;磷脂 + 蛋白质 → 生物膜。因此脂肪酸是组成细胞膜类脂的必要成分。

生物素限量,不利于脂肪酸的合成,有利于谷氨酸透过细胞膜分泌至体外。

第18页:生理学手段促进排出

使胞内代谢产物迅速排出的方法

1. 用生理学手段——直接抑制膜合成或使膜受缺损:

  • 如谷氨酸发酵中,控制生物素亚适量可大量分泌 Glu;
  • 当培养液中生物素含量较高时采用适量添加青霉素的方法。

第19页:膜缺损突变株

2. 利用膜缺损突变株——油酸缺陷型、甘油缺陷型

  • 用谷氨酸生产菌的油酸缺陷型,培养过程中有限制地添加油酸,合成有缺损的膜,使细胞膜发生渗漏而提高谷氨酸产量。
  • 甘油缺陷型菌株的细胞膜中磷脂含量比野生型菌株低,易造成谷氨酸大量渗漏;应用甘油缺陷型菌株,在生物素或油酸过量的情况下也可以获得大量谷氨酸。

第20页:控制细胞膜渗透性

控制细胞膜的渗透性

  1. 通过生理学手段控制细胞膜渗透性(生物素、青霉素 → 谷氨酸分泌)
  2. 通过细胞膜缺损突变控制细胞膜渗透性(油酸缺陷型 + 限量油酸 → 谷氨酸分泌)

第21页:谷氨酸积累方法选择题

工业上利用谷氨酸棒状杆菌大量积累谷氨酸,应采用的最好方法是( )

  • A.加大菌种密度
  • B.改变碳源和氮源比例
  • C.改变菌体细胞膜通透性
  • D.加大葡萄糖释放量

第22页:生物素与青霉素的作用机理

为什么添加适量生物素或青霉素可提高谷氨酸产量?

生物素
乙酰-CoA 羧化酶的辅酶,与脂肪酸及磷脂合成有关。控制生物素含量,可改变细胞膜的成分,改变膜的透性、谷氨酸的分泌和反馈调节。生物素含量高时,细胞膜致密,阻碍 Glu 分泌,并引起反馈抑制,加适量青霉素可提高 Glu 产量。
青霉素
抑制肽聚糖合成中的转肽酶活性,引起肽聚糖结构中肽桥无法交联,造成细胞壁缺损,在膨胀压的作用下代谢物外渗,降低了谷氨酸的反馈抑制,提高了产量。

第23页:pH 的影响与控制

(二)pH 的影响及其控制

作用机理
主要影响酶的活性和菌的代谢。在氮源供应充分和微酸性条件下,谷氨酸发酵转向谷氨酰胺发酵。
控制范围
pH 控制在中性或微碱性。
方法
流加尿素和氨水。

第24页:温度的影响与控制

(三)温度的影响及其控制

菌体生长达一定程度后开始产生氨基酸,菌体生长最适温度和氨基酸合成的最适温度不同。

菌体生长阶段
30~34℃
产酸阶段
34~36℃

第25页:溶解氧的控制

(四)溶解氧的控制:大小由通风量和搅拌转速决定。发酵产酸阶段,通风量要适量。

不足
发酵液 pH 值偏低,生成乳酸和琥珀酸,谷氨酸少。
过大
NADPH2 通过呼吸链被氧化,影响 α-酮戊二酸还原氨基化,使 α-酮戊二酸蓄积。

第26页:环境条件的代谢转换

环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换
控制因子条件产物
氧不足乳酸或琥珀酸
氧充足谷氨酸
氧过量α-酮戊二酸
NH4+不足α-酮戊二酸
NH4+适量谷氨酸
NH4+过量谷氨酰胺
生物素限量谷氨酸
生物素充足乳酸或琥珀酸
pH酸性N-乙酰-谷氨酰胺
pH中性或微碱性谷氨酸
磷酸盐适量谷氨酸
磷酸盐过量缬氨酸

第27页:等电点沉淀法

三、下游过程(一)谷氨酸的提取方法 1. 等电点沉淀法

  1. 水解等电点法
  2. 低温等电点法
  3. 低温连续等电点法

第28页:锌盐法

2. 不溶性盐沉淀法(1)锌盐法

谷氨酸 + 锌离子 →(pH 6.3)→ 谷氨酸锌沉淀 → 溶液 →(加酸,pH 2.4)→ 谷氨酸结晶。

第29页:盐酸盐法与钙盐法

(2)盐酸盐法
Glu 在浓盐酸中生成并析出谷氨酸盐酸盐,这是用盐酸水解面筋生产谷氨酸的原理。
(3)钙盐法
高温谷氨酸钙溶解度大,与菌体等不溶性杂质分开;降温析出谷氨酸钙沉淀,加 NaHCO3 直接得到味精。

第30页:离子交换法

3. 离子交换法

用阳离子交换树脂吸附谷氨酸形成的阳离子,再用热碱(60℃、4% NaOH)洗脱,收集相应流分,加盐酸结晶。

谷氨酸离子态与 pH 的对应关系
离子态pH
GA+< 2
GA±3.22(pI)
GA-7.0
GA=> 12

第31页:树脂的选择

谷氨酸是酸性氨基酸,含 2 个羧基 1 个氨基,与阴离子交换树脂结合要比与阳离子交换树脂强,但阴离子机械强度差、价格贵,因而用阳离子交换树脂。

第32页:上柱 pH 的控制

理论上讲发酵液上柱的 pH 值应低于 3.22,但实际上控制在 5.0~6.0 之间,因 Na+、NH4+ 交换能力大于谷氨酸,优先交换,置换出 H+ 使 pH 值低于 3.2,使谷氨酸成为阳离子,但不能高于 6.0。

第33页:电渗析法

4. 电渗析法:膜分离过程,利用的是电位差。

二次电渗析法
pH 3.2:除去各种盐类;pH > 3.2:除去蛋白质、残糖和色素等非电解质。

第34页:味精制造

(二)味精制造

谷氨酸溶于水 → 活性炭脱色 → 加 Na2CO3 中和 → 谷氨酸单钠(味精粗品)→ 除铁 → 过滤 → 活性炭脱色 → 减压浓缩 → 结晶 → 离心分离 → 干燥 → 成品。

第35页:

第36页:我国味精技术进展

我国味精生产各环节的技术进展
工艺环节技术演进
制糖工艺酸法水解 → 酶酸法水解 → 双酶法水解
发酵工艺亚适量生物素水平(产酸 4~6 g/dL)→ 高生物素水平(产酸 12~15 g/dL)
提取工艺等电点法(少数锌盐法)→ 等电离交法 → 低温连续等电点法(少数厂家采用)
精制工艺全粉炭脱色、硫化碱除铁 → 颗粒炭脱色、树脂除铁
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