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02 第二章 原理预处理机械与设备.ppt

页数:92页文件大小:2.03 MB来源: 食品加工机械与设备ppt课件

本课件介绍食品原料进入加工工序前的预处理设备,涵盖浮洗机、洗果机、鼓风式与滚筒式清洗机及各类洗瓶装置,并系统讲解筛分、形状分级、色选、重力分选与磁选等分选机械,以及果蔬切割、打浆、榨汁、去皮、脱气与肉类注射、滚揉、充填设备。

第二章原料预处理机械与设备封面,本章涵盖清洗机械与设备、分级分选机械与设备、果蔬原料预处理设备、肉类原料预处理设备等节内容
第一节清洗机械与设备章节标题页,涵盖原料清洗机械等内容
浮洗机结构组成示意图,基本结构:洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置
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第1页:第二章原料预处理机械与设备

本页为第二章原料预处理机械与设备的章首页,本章依次讲述以下各节。

  • 清洗机械与设备
  • 分级分选机械与设备
  • 果蔬原料预处理设备
  • 肉类原料预处理设备

第2页:第一节清洗机械与设备

本页为第一节清洗机械与设备的节首页,本节涵盖以下内容。

  • 原料清洗机械

第3页:(一)浮洗机

基本结构:洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置。与带式输送机结构类似。

  • 原理:流送槽预洗,浸泡,高压水管冲洗摩擦,洗净表面污物,滚筒输送机带离洗槽,高压喷淋水再度冲净,进入检选台,在经喷淋后送入下道工序。
  • 应用:主要用来洗涤水果类原料,一般配备流送槽输送原料,目前果汁生产线上常配此设备。

第4页:(二)洗果机

基本结构:洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等。

  • 原理:物料从进料口进入洗槽,在涡流中清洗,在刷辊摩擦力作用下再次刷洗,出料翻斗捞起,出料,又经高压水喷淋。
  • 优点:结构紧凑、清洗质量好,造价低,使用方便,生产效率高。
  • 应用:中小型企业较为理想的果品清洗机。

第5页:(三)鼓风式清洗机

基本机构:洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等

  • 原理:用鼓风机把空气送进洗槽中,使水产生剧烈的翻动,对果蔬原料进行清洗。
  • 优点:由于利用空气进行搅拌,因而既可加速污物从原料上洗除,又能在强烈的翻动下保护原料的完整性。
  • 应用:适合于果蔬原料的清洗。

第6页:(四)滚筒式清洗机

基本结构:清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置等。

  • 原理:将原料置于清洗滚筒中,借清洗滚筒的转动,使原料在其中不断地翻动,同时用水管喷射高压水来冲洗反动的原料,达到清洗的目的。
  • 优点:喷水压力愈大,冲洗效果预好。
  • 缺点:浪费水
  • 应用:适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料。

第7页:(四)滚筒式清洗机

(四)滚筒式清洗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第8页:二、容器清洗机械

容器清洗基本方法:下表列出相关对照数据。

容器清洗基本方法对照表
清洗方法要点与适用情况
浸泡在静止水、流动水或其他溶液中浸泡
喷射按喷水压力与水雾分布型式喷射,适合大多数产品
刷洗用刷辊等部件机械接触污物,去污效果好
  • 容器清洗的基本方法
  • 浸泡在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。
  • 喷射适合大多数产品的清洗,但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。
  • 刷洗通过刷棍等部件刷洗物料。用机械方法直接接触污物,去污效果好。

第9页:(二)半机械式洗瓶装置

  • 刷瓶机
  • 洗液槽
  • 冲瓶槽
  • 沥干器圆盘式输送式

第10页:1 浸泡槽

目的:浸泡脏瓶。

特点:在一定温度、一定浓度的碱液中浸泡一段时间后,玻璃瓶中的绝大多数脏物松散、脂肪软化,瓶外的旧标签易脱落,有利于下一步的刷瓶操作。

第11页:2 刷瓶机

目的:用来进一步刷去残留在瓶内的污物。

特点:结构简单,制造方便。

但使用时毛刷损坏较多,且要求操作人员注意力集中,以免出现瓶子被甩出的情况。

第12页:3 洗液槽

目的:将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。

目的是消毒和去除刷下的污物,浸泡时间较短。

特点:洗液槽为一矩形槽,在其适当位置设置进水管和排水管,使用中定时、定量投放漂白粉。

第13页:4 冲瓶槽

目的:将瓶中的洗液冲净。

特点:将瓶子手工倒置于冲瓶机圆盘架的锥孔中,并使锥孔下的喷嘴伸入瓶口部。

冲净后手工将瓶子取出。

第14页:5 沥干器

冲净的瓶子倒置于沥干器上,使瓶内残留水分控制在一定范围内。

比较简单,分两种。

形式:圆盘式输送式。

第15页:(三)全自动洗瓶机

靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗净效果的。

瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。

分单端式和双端式。

第16页:容器清洗机械单端式洗瓶机

单端式与双端式洗瓶机:下表列出相关对照数据。

单端式与双端式洗瓶机特点对照表
洗瓶机型式进出瓶方式特点
单端式进出瓶在机器同一侧(来回式)洗瓶空间利用充分;脏瓶与净瓶距离近,易造成污染
双端式一端进瓶、另一端出瓶(直通式)避免净瓶污染;瓶套回程空载,空间利用不及单端式

第17页:单端式洗瓶机结构图

单端式洗瓶机结构图:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第18页:双端式洗瓶机结构图

双端式洗瓶机结构图:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第19页:以单端连续式全自动洗瓶机为例

介绍其主要结构:

  • 进出瓶装置
  • 瓶套
  • 滤标装置
  • 外洗机
  • 跟踪喷射机构
  • “晃瓶”机构

第20页:(四)三片罐清洗机

主要。

结构:由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘及传动系统和机架箱体等。

工作:清洗时,待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向,进入磁力输送机的尼龙带上,并随带移动,当空罐到达右边磁性转鼓时,即被磁力吸在尼龙带上绕转鼓移动,当空罐带转至下方时,由于磁铁板的作用,仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。

此时,喷嘴对着罐口喷水,冲洗空罐内部。

当罐被输送到左边转鼓上方时,由导向板、出罐圆盘拔出送至罐装机前方的输送带上,以待装罐。

冲洗水由箱体收集、排出。

第21页:(五)实罐表面清洗机

洗油污机,是罐头生产设备之一。

  • 清洗对象:经装罐、排气、封口和杀菌后的实罐
  • 主要结构:碱液池、清水池、烘干机等,由传动系统及输送装置连接。
  • 工作:先碱液池浸洗,再清水池过净,最后烘干机烘干,在碱液池与清水池之间装有冲淋装置。
  • 优点:机械性能好,生产能力大,去污能力强,操作管理方便,结构比较紧凑,清洗过程连续化,改变罐型时调整比较方便,造价较低。
  • 缺点:需要人工进出罐,碱液浓度和温度未实现自控而波动较大,烘干效率有待进一步提高。

第22页:带式清洗机清洗机实例

带式清洗机清洗机实例:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第23页:

第24页:K-500 桌下型洗碗机

K-500 桌下型洗碗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第25页:

第26页:K-1200 掀门式高溫洗碗机

K-1200 掀门式高溫洗碗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第27页:鼓泡式清洗机

鼓泡式清洗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第28页:

第29页:振动式清洗机

振动式清洗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第30页:刷式清洗机

刷式清洗机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第31页:第二节分级分选机械与设备

本页为第二节分级分选机械与设备的节首页,本节涵盖以下内容。

第32页:一、筛分机械

、形状分级机械

  • 、色选机
  • 、重力分选机械
  • 、磁选设备第二节分级分选机械与设备

第33页:一、筛分机械

  • 筛分的基本知识
  • 筛分效率η —筛分效率,%a —筛下料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,%b —原物料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,%c —筛上料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,%

第34页:影响筛分效率

  • 筛面上物料层厚度
  • 筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状
  • 物料含水量此外,筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。

第35页:2 筛面和筛制

筛面种类与结构特点:下表列出相关对照数据。

筛面种类与结构特点对照表
筛面种类结构特点主要用途
栅筛由许多钢棒组成,结构简单物料的去杂粗筛
板筛薄钢板冲孔,孔眼固定不变分级准确、坚固耐用
编织筛由筛丝编织,轻便廉价、利用系数大粉粒料筛分与过滤作业
  • 栅筛
  • 结构:许多刚棒组成,中间穿若干根带螺栓的刚条,栅棒间套支隔横管。如图2-2-1
  • 用途:结构简单,通常用于物料的去杂粗筛
  • 板筛
  • 结构:薄钢板冲孔制成。
  • 优点:孔眼固定不变,分级准确,同时坚固、刚硬,使用期限长

第36页:(3)编织筛

结构:由筛丝编织而成

  • 应用:粉粒料筛分,也常用于过滤作业。
  • 优点:轻便廉价,筛面利用系数大,同时由于筛丝的交叠,表面凹凸不平,有利于物料的离析,颗粒通过能力强。
  • 缺点:刚度、硬度差,易于变形破裂,只适用于负荷不太大的场合,周围还需张紧结构。

第37页:(二)摇动筛

构造和工作原理

  • 原理:在重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力的作用下,物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分。
  • 构造:按筛面的运动规律不同,摇动筛可分为直线摇动筛、平面摇晃筛和差动筛。

第38页:2 主要参数的确定

生产能力QQ=3 600BhvηQ —生产能力,t/hB —筛面宽度,mh —在给料处筛面上料层的厚度,mv —筛面上料层移动速度,m/sη—物料的溶积密度,t/m3。

第39页:(2)功率PP —筛机需要的功率

kWm —筛机的重量,kgn —偏心轴的转速,r/minr —偏心轴的偏心距,mη —机械效率,一般可取η =0.7。

第40页:(三)振动筛

工作原理:利用速度和加速度作周期变化的筛面,使物料在筛面上产生相对运动,筛面配备以适当的筛孔,同时在风道里运用适当的气流速度,按谷物和杂质粒度大小和悬浮速度的不同进行分离的。

  • 优点:筛分效率高,生产能力大,筛面利用率高。结构简单,占地面积小,重量轻,动力消耗省,价格低,应用范围广。
  • 应用:适用于细粒物料和浆料的筛分操作。应用多的是惯性振动筛、偏心振动筛和电磁振动筛。

第41页:筛分机械构造

和工作原理

  • 以惯性振动筛为例
  • 原理和构造:筛框安装在弹簧上,带有筛盘的主轴安装在筛框上的一对轴承座支承,圆盘共有两只,其上装有偏重,构成筛机的振动器。当主轴旋转时,由于离心力的作用,使整个传动机构随筛框一起震动,从而使物料在筛面上产生剧烈的相对运动,实现分离的作用。
  • 优点:运动平稳、噪声小,应用广泛。

第42页:

第43页:2 主要参数的确定

振动频率和振幅振动频率:与配用电动机的转速相同,约25Hz或50Hz(1 500或3000次/min)振幅:根据筛孔大小选择。

e=0.1a+1e —振动筛的振幅,mma —筛孔直径或边长,mm。

第44页:(2)功率P —振动筛需要的功率

kWM —振动器的动力矩,N·mn —主轴的转速,r/minm —振动部分的质量,kgd —主轴轴颈的直径,mf —轴承的摩擦系数。

滑动轴承f=0.06~0.10,滚珠轴承f =0.001~0.004,滚柱轴承f =0.0025~0.01。

第45页:(3)生产能力Q —振动筛

的生产能力,t/hS —筛面的工作面积,m2q —筛面的操作强度,m3/(h·m2)ρ —物料的容积密度,t/m3K —均为校正系数。

第46页:高速振动筛振动筛

高速振动筛振动筛:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第47页:(四)回转筛

构造和工作原理

  • 原料和构造:主轴从转筒中心穿过,借助辐条与转筒相连。电动机经减速器带动转筒作旋转运动。物料由加料溜管1从转筒的一端加入,通过筛孔的筛下料汇集于料斗中,不能过筛的物料则由于筛面的倾斜而沿着筛面向转筒的另一端移动,最后从筛上料卸出溜管9卸出。
  • 优点:操作简单,制造容易,工作平稳
  • 缺点:筛面利用率低,体积庞大笨重,动力消耗大,筛分效率低

第48页:

第49页:2 主要参数的确定

转速n —回转筛的工作转速,r/minR —转筒的半径,m,对于锥形回转筛,以大端计算。

第50页:(2)生产能力Q —回转筛的生产能

力,t/hρ —物料的容积密度,t/m3n —转筒的转速,r/minR —转筒的半径,mh —筛面上料层的厚度,mα —筛面的倾斜角,(°)。

第51页:(3)功率P —回转筛所需功率

kWm —筛面上物料质量,kgm。

—转筒质量,kgr —主轴轴颈半径,mf —主轴轴承摩擦系数,可取f =0.1R —转筒半径,m n —转筒转速,r/minη —机械效率,一般可取η =0.7。

第52页:高方筛

高方筛:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第53页:回转平面筛

回转平面筛:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第54页:二、形状分级机械

(一)滚筒式形状分级设备主体
是几组滚筒,滚筒上分布有孔眼.工作时滚筒转动,使物料在滚筒内滚转并向出口移动,在移动过程中实现分级。优点:分级效率较高。应用:蘑菇和青豆等的分级

第55页:形状分级机械结构

和工作原理•主要构件
是滚筒,整体滚筒分成几节筒筛,筒筛之间用角钢连接作为加强圈。滚筒用托轮支承在机架上。收集料斗设在滚筒下面,料斗的数目与分级的数目相同。

第56页:

第57页:2 主要性能参数

  • 技术参数的选取
  • 滚筒的倾斜角度3~5°
  • 滚筒直径与长度之比为1:4~6
  • 滚筒上的筛孔排列用正三角形排列
  • 滚筒的转速10~15r/min,一般不超过30r/min
  • 滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定

第58页:(2)生产能力

G —滚筒式分级机的生产能力,t/h

  • z —滚筒上孔眼总数
  • λ—同一秒内从筛孔中落下物料的系数
  • m —一个物料的平均质量,g

第59页:(3)功率计算

P —传动功率,W

  • R —滚筒内半径,m
  • n —滚筒转速,r/min
  • G1—滚筒本身重量,N
  • G2—滚筒内物料的重量,N
  • η —传动效率,取0.6~0.7

第60页:(二)滚轴式形状分级设备

是按原料直径大小进行分级的设备

  • 构造和工作原理:主要由滚筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等组成。分级过程中,升降辊可在特定导轨上上升,从而使滚筒之间的菱形开孔随之逐渐增大。每个孔内只有一个物料,与开孔大小相适应时,物料就会落下;大于的随滚筒继续向前运动,到相适应时落下,升降辊上升到最高,分级结束,再循环以上动作。
  • 优点:分级快而准确,果蔬损伤小。分级范围大,分级效率高,对于球形或近似球形体的果蔬原料可在直径50~100mm的范围内将其分为五个级别。
  • 应用:球形体或近似球形的果蔬原料,如苹果、柑橘、番茄和桃子等的分级

第61页:滚轴式形状分级机工作原理

滚轴式形状分级机工作原理:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第62页:(三)颗粒形状分级设备

应用:主要对谷物颗粒料(如大麦、小麦等)进行精选和分级。

工作。

原理:它按颗粒的长度进行分级,可以除去半粒和杂粒等。

如图2-2-14,设备上有袋形的凹孔,设备运转时,颗粒会嵌入袋孔中,不同长度的颗粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被带升的高度不同,短小的颗粒被带升到较高的位置才会落下,因此可以将不同长度的颗粒分级。

常用的有滚筒式精选机和碟片式精选机。

第63页:1 碟片式精选机

  • 原理:碟片在粮堆中运动时,短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置,因此把收集短小颗粒的斜槽放在适当高度的位置上,就能将短小颗粒分离出来。
  • 优点:工作面积大,转速高,故工作效率比较高,而且不同规格的袋孔可设在同一台设备中,以适应除去不同品种杂质的需要,碟片损坏可以部分更换。
  • 缺点:碟片上的袋孔容易磨损,功率消耗比较大。

第64页:

第65页:2 滚筒式精选机

结构:如图

  • 原理:筛转圆筒的内表面开有袋孔,长粒的大麦依靠进料位差和滚筒本身的倾斜度,沿滚筒长度方向流动,由另一端流出,而短粒大麦则有嵌入袋孔的位置较深,被带到较高位置而落入中央槽中,由螺旋输送机排出。
  • 根据转筒转速差别又分为快速滚筒式和慢速滚筒式精选机。

第66页:三、色选机

原理:利用食品物料的光学特性进行无损检测和分选的新型分选机械。利用光电原理,从大量产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体(球状、块状或颗粒状)以及外来杂质检测并分离的设备。

  • 优点:克服了手工分选的缺点
  • 构成:供料系统、检测系统、信号处理和控制电路及剔除系统4部分组成。

第67页:

第68页:花生米色选机

花生米色选机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第69页:四、重力分选机械

往往在筛选之后进行,可分离按形状分选法所不能分离的一些杂质。

应用振动和气流作用原理,按物料组成的密度不同进行分选的方法,典型设备是密度去石机。

密度去石机。

结构:进料装置、筛体、风机、传动机构等。

第70页:

第71页:比重去石机

比重去石机:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第72页:

第73页:五、磁选设备

目的:除去金属杂质

  • 构成:主要工作部件是磁体。磁体分永久磁体和电磁体。谷物清理多采用永久磁体。
  • 永久磁体
  • 用磁滚筒

第74页:

第75页:

第76页:第三节果蔬原料预处理设备

本页为第三节果蔬原料预处理设备的节首页,本节涵盖以下内容。

  • 果蔬切割机
  • 打浆机
  • 螺旋式连续榨汁机
  • 果蔬原料去皮机

第77页:一、果蔬切割机

功能:将外形小而质地柔软的果蔬切成厚薄均匀、切向一致的薄片,切片效果好,简单可靠,操作方便。

  • 主要组成:由圆片切片装置、定向定位装置、电动机、机架等。如图2-3-3
  • 工作原理:以蘑菇切片示意

第78页:二、打浆机

功能:将水分含量较大的果蔬原料擦碎成为浆状物料。主要用于番茄酱、果酱罐头的生产。

  • 主要组成:圆筒筛、破碎浆叶、传动轴、轴承、传动轮
  • 工作:物料由下料斗进入筛筒并被破碎,然后由于刮板的回转作用和导程角的存在,物料沿着圆筒向出料口端移动,在移动过程中受离心力作用而被擦碎,汁液和浆状肉质从筛孔中漏到收集料斗中。皮和籽等物则从圆筒另一端排出,达到分离目的。
  • 影响因素:物料本身的性质、打浆机轴的转速、筛孔直径、导程角的大小等。

第79页:三、螺旋式连续榨汁机

功能:主要用于番茄、菠萝、苹果与橘子等果蔬的榨汁操作。

  • 特点:结构简单、操作方便、榨汁率高,外形尺寸小。
  • 主要组成:筛筒、锥形螺旋、料斗、螺杆、调整装置、支架
  • 工作原理:

第80页:四、果蔬原料去皮机分两类

一类
是靠机械摩擦去皮的,常用做块根类原料的去皮;——擦皮机另一类是靠碱液腐蚀去皮,可用于多种果蔬的去皮操作。——碱液去皮机

第81页:(一)擦皮机

主要组成:齿轮、旋转圆盘、电动机、喷水嘴、底盘

  • 工作原理:利用机械摩擦去除原料的表层薄皮。
  • 应用:胡萝卜、马铃薯等块茎,切片或制酱的罐头中。

第82页:(二)碱液去皮机

湿法与干法去皮:下表列出相关对照数据。

湿法与干法碱液去皮机对照表
去皮方式优点缺点
湿法碱液去皮机去皮效率高、结构简单、操作方便需人工进料,碱液浓度与温度不能自控,耗水量与废水量大
干法去皮机适用原料范围广、效率高、节约用水、减少污染需先用碱液或蒸汽对原料作预处理

第83页:1 湿法碱液去皮机

湿法与干法去皮:下表列出相关对照数据。

湿法与干法碱液去皮机对照表
去皮方式优点缺点
湿法碱液去皮机去皮效率高、结构简单、操作方便需人工进料,碱液浓度与温度不能自控,耗水量与废水量大
干法去皮机适用原料范围广、效率高、节约用水、减少污染需先用碱液或蒸汽对原料作预处理
  • 去皮工艺流程:切半去核进料淋碱冲洗出料
  • 碱液循环系统:如图2-3-8
  • 优点:去皮效率高,结构简单,操作方便
  • 缺点:需要人工进料,劳动强度大,碱液浓度和温度不能自控,稳定性较差,消耗大量水,产生大量废水

第84页:2 干法去皮机

构造:去皮动作及去皮圆盘,如图

  • 原理:将碱液或蒸汽处理过的果蔬原料从进料口加入倾斜的去皮装置中,果蔬原料由于本身的重力作用而向下移动,在移动过程中受到去皮装置上柔性圆盘的揩擦作用而去皮。
  • 优点:适用果蔬原料范围广、结构简单、去皮效率高、节约用水、减少污染等。

第85页:五、真空脱气机

功能:对很多液体食品(果汁、植物蛋白饮料、汤罐头等)进行脱气处理。

作用:除去液体食品中的氧气,抑制褐变,抑制色素、香气和其它物质的氧化,防止产品的品质劣变除去液体食品中微小颗粒上的气体,抑制颗粒的上浮在罐装及杀菌时减少起泡减少对马口铁罐内壁的腐蚀等。

第86页:真空脱气机优点

优点:装置简单,操作方便

  • 分为:喷雾式真空脱气罐
  • 薄膜式脱气罐

第87页:第四节肉类原料预处理设备

本页为第四节肉类原料预处理设备的节首页,本节涵盖以下内容。

  • 盐水注射机
  • 滚揉机
  • 充填机

第88页:一、盐水注射机

盐水注射机的主要结构及工作过程

  • 盐水注射针
  • 盐水过滤
  • 产品出品率

第89页:盐水注射机外形

盐水注射机外形:本页以图示方式呈现,展示该设备的外形、结构布置与主要部件,文字说明以课件原图为准。

第90页:二、滚揉机

立式滚揉机

  • 卧式滚揉机
  • 肉车分离型滚揉机
  • 双倍针真空滚揉机立式滚揉机卧式滚揉机

第91页:三、充填机

活塞式充填机。

2 火腿充填机结扎机。

第92页:总结

本页为小结页,归纳本部分的设备类型、结构特点与选型要点,详细说明见本节各页。

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