页数：168页文件大小：316.0 KB来源： 食品加工机械与设备ppt课件
本课件按章节顺序系统串讲食品工厂常用机械设备，从物料输送与原料预处理出发，依次展开粉碎均质与混合、热加工、冷加工、成形挤压、装料与包装以及生化反应设备，逐节说明各类设备的结构组成、工作原理、工艺作用与适用场合。
食品加工机械与设备：本页以图示方式呈现，展示该设备的外形、结构布置与主要部件，文字说明以课件原图为准。
本页为课程目录，列出全套课件的章节编排顺序。
本页为第一章物料输送机械与设备的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节固体输送机械与设备的节首页，本节涵盖以下内容。
、构造和工作原理
均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。斗式提升机主要用于垂直连续输送散状物料。其优点是结构简单，占地面积小，提升高度大。一般提升高度12～20m，最高可达30 ～60m，密封性好，不易产生粉尘等；缺点是料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
在斗式提升机的挠性牵引件上装着一系列料斗，在提升机下部的加料口将物料加入料斗，料斗内的物料随牵引件连续向上移动，在转过传动滚筒的顶端后，由于料斗的翻转，将物料从卸料口卸出。
的卸料方式有离心式、离心重力式及重力式三种。
离心式。
卸料：利用离心力将物料从卸料口卸出。
这种卸料方式适用于粒度小、流动性好、磨蚀性小的物料。
离心重力式。
卸料：利用离心力和重力的双重作用卸料。
这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
重力式。
卸料：依靠物料本身的自重卸料。
这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。
螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小，输送能力较低。
本页为第二节流送装置的节首页，本节涵盖以下内容。
真空吸料是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。
该装置对于酱类或带有固体状料液的输送特别适宜，因为用泵输送时，料液黏度大，具有腐蚀性，要采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才适用，使用真空吸料装置可以解决没有这种特殊泵的输送问题。
1、工作原理真空吸料装置用真空泵将密闭贮罐中的空气抽出，在贮罐与相连的贮罐之间产生了一定的压力差，使物料由贮罐经管道流送到贮罐中，实现了物料从贮罐到贮罐的输送。
物料从贮罐中可通过物料出料阀连续或间歇排出。
连续排出物料是用特制的旋转式阀门来实现的，它要求阀门排出量与从管道吸进贮罐的流量相等。
间歇排料是当贮罐完成一定吸料量后，停止真空泵工作，打开罐顶阀门，使之与大气相通，然后打开罐底阀门排料。
是在气流中输送散粒体食品物料的一种装置。该装置常用于面粉的输送和回收、高层建筑和远程的散粒食品输送等。
根据工作原理，气力输送设备可分为三类。
①吸入式气力输送装置：风机开动后，整个系统内被抽成一定的真空度。
在压差的作用下，大气中的空气流便从料堆物料的间隙透过并把附近的物料带入吸嘴，再沿输料管输送到分离器中，空气与物料在此分离，物料通过卸料器卸出，为了清除残料和灰尘，气流再进入一级离心除尘器除尘，然后再经过二级除尘器除尘，最后洁净的气流被吸入风机再排入大气中。
吸入式气力输送装置的主要优点是供料简便并能实现多点供料；缺点是输送距离短，当真空度超过一定值时，气流携料能力显著下降，易阻塞管道。
风机装在系统的最前部，把空气压入输料管内，物料由料斗进入输料管，与气体形成混合气流，进入分离器中，物料卸出后，气流进入除尘器除尘，然后排入大气。
③混合式气力输送装置：系统被风机分为前后两个部分，前部与吸入式类似，后部与压送式类似。
因此，混合式气力输送装置具有两者的共同优点，即可以多点供料、运输距离长。
缺点是风机的工作条件恶劣，带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。
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原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机和滚筒式清洗机等。
1、浮洗机浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
鼓风式清洗机适合于果蔬原料的清洗。
其清洗原理是用鼓风机把空气送进洗槽中，使洗槽中的水产生剧烈的翻动，对果蔬原料进行清洗。
由于利用空气进行搅拌，因而既可以加速污物从原料上洗除，又能在剧烈的翻动下保护原料的完整性。
鼓风式清洗机的结构主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成。
滚筒式清洗机适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料，主要由清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置等组成。
滚筒式清洗机的清洗原理是：将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在其中不断地翻动，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，从而达到清洗的目的。
具体来说喷水压力越大，冲洗效果越好。
、容器清洗的基本方法容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。（1 ）浸泡将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响较大。浸瓶操作时要注意两点：
定压力下，通过一定形状的喷嘴对容器内外进行喷射，利用洗涤剂的化学能和运动能去除污物。若洗液流量太大，洗涤剂会发泡，此时需要添加消泡剂。喷射清洗适合大多数产品的清洗，但在实际应用过程中要注意选择好水喷射的压力和水雾分布型式。（3 ）刷洗用旋转洗刷将污物刷洗掉，此法是用机械方法直接接触污物，去污效果好。但在洗刷过程中易出现以下问题：
用于清洗玻璃瓶，它是由浸泡槽、刷瓶机、沥干器等单机组成的，结构简单，生产能力小。
洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。洗液槽为一矩形槽，在其适当位置设置进水管和排水管，使用中要定时、定量投放漂白粉。
全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。全自动洗瓶机分单端式和双端式全自动洗瓶机。其中，单端式洗瓶机是瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧，所以又称来回式洗瓶机。以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构：
片罐空罐清洗机是饮料灌装线上与灌装机配套使用的空罐清洗设备，可清洗能用磁力进行输送的空罐。
其主要结构由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘及传动系统和机架箱体等组成。
具体的工作过程为：清洗时，待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向，进入磁力输送机的尼龙带上，并随带移动，当空罐到达右边磁性转鼓时，即被磁力吸在尼龙带上绕转鼓移动，当空罐带转至下方时，由于磁铁板的作用，仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。
此时，喷嘴对着罐口喷水，冲洗空罐内部。
当罐被输送到左边转鼓上方时，由导向板、出罐圆盘拨出送至罐装机前方的输送带上，以待装罐。
冲洗水由箱体收集、排出。
本页为第二节分级分选机械与设备的节首页，本节涵盖以下内容。
用筛面将颗粒大小不同的物料分成若干级别的操作称为筛分。用于筛分物料的机械称为筛分机械。筛分机械种类很多，分为摇动筛、振动筛和回转筛等几种。
筛面种类与结构特点：下表列出相关对照数据。
| 筛面种类 | 结构特点 | 主要用途 |
|---|---|---|
| 栅筛 | 由许多钢棒组成，结构简单 | 物料的去杂粗筛 |
| 板筛 | 薄钢板冲孔，孔眼固定不变 | 分级准确、坚固耐用 |
| 编织筛 | 由筛丝编织，轻便廉价、利用系数大 | 粉粒料筛分与过滤作业 |
摇动筛摇动筛的工作原理是在重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力的作用下，物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分。
按筛面的运动规律不同，摇动筛可分为直线摇动筛、平面摇晃筛和差动筛。
其中，直线摇动筛的筛面基本上作直线运动；平面摇晃筛的构造与直线摇动筛类似，主要差别是平面摇晃筛将筛框的一端直接连在偏心轮上，筛面作复杂的平面运动，在与偏心轮连接的一端，运动时有较大的垂直位移；差动筛的筛面虽然是水平放置的，但由于筛框的运动与筛面成一定角度，筛面上物料的前进和后退有不同的加速度，从而使筛面上的物料与筛面之间有不对称的相对运动，使筛上料能够移到筛面的另一侧卸出。
回转筛的主轴从转筒中心穿过，借助辐条与转筒相连。
电动机经减速器带动转筒作旋转运动。
物料由加料溜管从转筒的一端加入，通过筛孔的筛下料汇集于料斗中，不能过筛的物料则由于筛面的倾斜而沿着筛面向转筒的另一端移动，最后从筛上料卸出溜管卸出。
其优点是操作简单，制造容易，工作平稳。
缺点是筛面利用率低，体积庞大笨重，动力消耗大，筛分效率低。
、滚筒式形状分级设备滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒，滚筒上分布有孔眼。
工作时滚筒转动，使物料在滚筒内滚转并向出口移动，在移动过程中实现分级。
滚筒式形状分级设备主要构件是滚筒，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈。
滚筒用托轮支承在机架上。
收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
设备是按原料直径大小进行分级的设备，主要用于球形体或近似球形的果蔬原料，如苹果、柑橘、番茄和桃子等的分级。
该设备分级快而准确，对果蔬损伤小。
分级范围大，分级效率高，对于球形或近似球形体的果蔬原料可在直径50~100mm的范围内将其分为五个级别。
滚轴式形状分级设备主要由滚筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等组成。
分级过程中，升降辊可在特定导轨上上升，从而使滚筒之间的菱形开孔随之逐渐增大。
每个孔内只有一个物料，与开孔大小相适应时，物料就会落下；大于开孔大小的则随滚筒继续向前运动，到相适应时落下，升降辊上升到最高，分级结束，再循环以上动作。
后进行，可分离按形状分选法所不能分离的一些杂质。
重力分选是应用振动和气流作用原理，按物料组成的密度不同进行分选的方法，典型设备是密度去石机。
密度去石机是专门清除密度比粮食大的并肩石等杂质的一种装备。
密度去石机由进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。
为了有效地保证安全生产和产品质量，食品原料在加工前必须经过严格的磁选，除去金属杂质。
磁选设备的主要工作部件是磁体。
磁体分永久磁体和电磁体。
谷物清理多采用永久磁体。
磁场要有足够的磁场强度。
1、永磁溜管永磁溜管结构简单，占地小，可连续进行磁选。
需要注意的是物料通过磁极面的速度不宜过快，否则会影响磁选效果2、永磁滚筒永磁滚筒主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和变速机等组成。
该设备能自动排除磁性杂质，除杂效率高，特别适合于除去粒状物料中的磁性杂质。
本页为第三节果蔬原料预处理设备的节首页，本节涵盖以下内容。
果蔬切割机可将外形小而质地柔软的果蔬切成厚薄均匀、切向一致的薄片，切片效果好，简单可靠，操作方便。
果蔬切割机主要由圆片切片装置、定向定位装置、电动机、机架等组成。
以蘑菇进行定位切割为例，其原理是蘑菇的菇盖体积和重量均大于菇柄，在水力作用和具有轻微振动的条件下，菇盖很容易朝下或朝前运动。
弧槽滑料板由进料口向切刀倾斜安装，底部设有偏摆装置使弧槽产生轻微振动，并利用水管供水使蘑菇在漂移过程中定向定位。
打浆机主要用于番茄酱、果酱罐头的生产。
它可以将水分含量较大的果蔬原料擦碎成为浆状物料。
打浆机主要由圆筒筛、破碎浆叶、传动轴、轴承、传动轮等装置组成。
其具体工作原理是：物料由下料斗进入筛筒并被破碎，然后由于刮板的回转作用和导程角的存在，物料沿着圆筒向出料口端移动，在移动过程中受离心力作用而被擦碎，汁液和浆状肉质从筛孔中漏到收集料斗中。
皮和籽等物则从圆筒另一端排出，达到分离目的。
打浆的效果受物料本身的性质、打浆机轴的转速、筛孔直径、导程角的大小等因素的影响。
主要用于番茄、菠萝、苹果与橘子等果蔬的榨汁操作。
其特点是结构简单、操作方便、榨汁率高，外形尺寸小。
螺旋式榨汁机的主体为水平放置的筛筒和在筛筒内旋转的螺杆，其他的部件还有锥形螺旋、料斗、调整装置、支架等。
使用螺旋式连续榨汁机进行操作时，要注意调整环状空隙的大小。
环状空隙大小的改变会使螺旋对物料施加的压力发生改变，进而影响出汁率。
在实际操作中，应根据物料的性质和工艺要求确定环状空隙的大小。
皮原理可以分为两类，一类是靠机械摩擦去皮的，常用做块根类原料的去皮，也就是擦皮机；另一类是靠碱液腐蚀去皮，可用于多种果蔬的去皮操作，也就是碱液去皮机。
真空脱气机能对很多液体食品，如果汁、植物蛋白饮料、汤罐头等进行脱气处理。
真空脱气机具有以下。
作用：可以除去液体食品中的氧气，抑制褐变，抑制色素、香气和其它物质的氧化，防止产品的品质劣变；可以除去液体食品中微小颗粒上的气体，抑制颗粒的上浮；在罐装及杀菌时减少起泡；减少对马口铁罐内壁的腐蚀等。
真空脱气机装置简单，操作方便，其脱气效果与真空罐内的真空度、被处理液体的温度有关。
真空脱气机的真空罐可分为喷雾式真空脱气罐和薄膜式脱气罐。
本页为第四节肉类原料预处理设备的节首页，本节涵盖以下内容。
利用盐水注射机可以加快腌制速度和使盐水均匀扩散、渗透，提高产品质量，改善其保水性，提高出品率。
盐水注射机在工作时，首先是启动盐水泵，调整压力调节阀，保证所需压力。
开动驱动电机，调整棘轮棘爪机构，保证输送带的间歇送进量。
将肉块放在输送带上。
当针板处于上升位置时，输送带前进一送进量后停止，针板下降，盐水针插入肉块并进行注射。
针板上升，停止注射，输送带再间歇前移，将肉块再向前送进一定量，如此反复工作。
滚揉机能使肌肉组织松软，大量盐溶性蛋白渗出，在热加工时增加肉块之间的粘合力，从而提高制品的嫩度，增加肉块的保水性，提高出品率。
同时，还可以使制品颜色好，切片纹理美观，有很好的切片性。
滚揉过程就是腌制过程，通过滚揉，盐水和添加成分可以迅速地均匀分布。
滚揉机可以分为立式滚揉机、卧式滚揉机、肉车分离型滚揉机和双倍针真空滚揉机。
本页为第三章粉碎、均质及混合机械的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节粉碎机械的节首页，本节涵盖以下内容。
、粉碎的概念利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作成为粉碎。粉碎是食品加工中对原料进行预处理的基本操作之一。
对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。
1、气流粉碎机利用空气、蒸汽或其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在其作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速气流对颗粒的剪切作用，使物料得以充分的研磨而粉碎。
可对热敏性物料进行超微粉碎，并可实现无菌操作、卫生条件好。
筒体内装着颗粒较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体，研磨系统做高频震动，利用筒体内部的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。
震动磨粉碎效率高，适应性强，可用于任何物料的超细磨，干磨、湿磨均可。
3、冷冻粉碎机有些物料在常温下具有热塑性或者非常强韧，粉碎起来非常困难。
冷冻粉碎机可将物料冷冻，使物料成为脆性材料再粉碎。
本页为第二节均质机的节首页，本节涵盖以下内容。
、均质的目的均质的目的在于将液体的混合物料中的粗大脂肪球或者较大的颗粒破碎细化，提高食品的均细度，防止或延缓物料分层，使其成为液体均相、稳定的混合物。均质后的食品在口感、外观及消化吸收率等方面均有提高。
产生巨大的压力降。
当压力降低到液体的饱和蒸汽压时，液体开始沸腾并汽化，产生大量气泡。
液体离开均质阀时，压力有会增加，使气泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。
空穴会释放大量的能量，生产高频震动，使颗粒破碎。
均质机在工作时，通过三种作用协同达到均质目的。
3、温度对均质的影响均质温度对均质效果影响很大，物料均质温度高，液体的饱和蒸汽压也高，均质时容易形成空穴。
所以在均质前可将物料加热，例如牛奶的均质温度一般为50-70℃，50 ℃是牛奶的有效均质的最低温度，超过70 ℃就会在均质机中生产“汽窝”。
注意：均质温度高，不利于蛋白质的热稳定性。
高压均质机应用最为广泛。
离心均质机常用于乳品生产，它不仅能进行均质，还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶油，又称为净化均质机。
1、离心均质机的工作原理离心均质机有一个高速离心的转鼓，物料流至转鼓后受到强烈的离心作用，不同密度的组分便会被分离。
例如：牛乳在离心均质机中会分成三相，密度最大的杂质被甩到转鼓四周，应定期排渣；密度适中的的脱脂乳从上部的均质出口排出；密度最小的稀奶油被导入稀奶油室，室内有一个带尖齿的圆盘恒速旋转，与稀奶油发生激烈的相对运动并产生空穴作用，将脂肪球打碎，均质后的稀奶油可同脱脂乳一起流出。
是机械式超声波均质机的。
工作。
原理：机械式超声波均质机的主要工作部件是喷嘴和簧片。
簧片位于喷嘴的前方，它是一个边缘呈楔形的金属片，被两个或两个以上的节点夹住。
当料液在0.4～1.4MPa的压力作用下经喷嘴高速喷射到簧片上时，簧片便发生频率为18～30kHz的震动，所生产的超声波传给料液，使料液被均质，然后从出口排出。
胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的机械。
它可以在极短的时间内对悬浮液中的固体进行超微粉碎，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化作用，成品粒径可达1um以下。
胶体磨广泛应用于果汁、果酱、植物蛋白、乳品、油脂及一些调味品、添加剂的生产中。
1、胶体磨的工作原理胶体磨的工作构件由固定磨体（定子）和高速旋转的磨体（转子）组成。
两个磨体之间有可以调动的间隙。
当料液通过间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子上面的物料运动速度最大，而附着于定子面上的物料速度为零，在液流中生产巨大的速度梯度，使物料受到剧烈的剪切、摩擦和湍流作用，物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。
主要结构胶体磨主要由进料口、外壳、定子、转子、电动机、调节装置和底座等构成。
本页为第三节混合机械的节首页，本节涵盖以下内容。
是容器固定，内部有回转的搅拌浆叶或螺旋，强制性的分散、切割物料，物料在容器内有确定的流动方向，属于对流混合。
适用于物料的性质差别较大及混合比较大，混合精度高的场合。（1）螺带式混合机螺带式混合机的内部有螺旋带状桨片，靠桨片的回旋来完成对物料的混合。
的气液混合操作是碳酸饮料的碳酸化。
碳酸化是指CO2与冷净水或糖浆充分接触，让CO2溶解在液体中，制成含CO2的饮料。
生产碳酸饮料的气液混合设备叫碳酸化器，常用有三种：薄膜式碳酸化器、喷雾式碳酸化器和喷射式碳酸化器。
1、薄膜式碳酸化器薄膜式碳酸化器的主体是一个压力容器，经过滤、减压处理后的CO2气体恒定地向压力容器输入，容器内的CO2的压力控制在0.4～0.6MPa。
容器内部有多组圆盘，当水流过圆盘时，形成薄层，使充满在容器中的CO2与水充分接触，可以延长水在CO2气体中的停留时间，又扩大了接触面积，在水流动过程中完成碳酸化。
由双作用式活塞泵、碳酸化罐、机座和管道组成。
在工作时，CO2充满罐内，活塞泵将水泵入碳酸化罐中央的竖管，形成高压水，通过喷雾器将水喷成小水滴，在CO2气体中落下，与CO2气体充分接触，形成碳酸水。
其特点是管道密封好，便于拆装及清洗，结构简单，混合效果好。
3、喷射式碳酸化器喷射式碳酸化器是一种高效气液混合设备，主要构件是文丘里管。
其工作原理是处理水经过加压后进入流体通道，当水流至收缩的喷嘴处时，流速增加。
随水流增加，水的内部压力迅速下降，形成低压区，这样就不断吸收CO2。
当水离开喷嘴时，周围的环境压力与水的内部压力形成较大的压差。
为了维持平衡，水会爆裂成细小的水滴，同时，水与气体间有很大的相对速度，使水滴变得更加细微，增加了水与CO2的接触面积，提高了混合效果。
是结构简单、操作方便、碳酸化效果主要由圆盘数目确定。
本页为第四节调和机械的节首页，本节涵盖以下内容。
打蛋机用于搅打粘稠性浆体物料。在食品工业中常用于打发蛋白液、奶油，在蛋糕生产中用于调制面浆，在软糖生产中调制糖浆。打蛋机的转速一般较高，所以也叫高速调和机。常用的打蛋机为立式的，由搅拌器、调和容器、传动装置及容器升降机构等组成。
系统，机架上的固定容器只要做少量的升降移动并定位自锁，可达到快速装卸的要求。
调粉机也叫和面机、捏合机，一般用来调制黏度极高的浆体或塑性固体，常用来捏合各种不同性质的面团，如酥性面团、韧性面团、水性面团。
1、调粉机的工作过程调粉机分立式和卧式两种，主要由搅拌容器、搅拌器、传动装置、容器翻转器和机架等组成。
调粉机在工作时，首先将面粉、水等物料倒入搅拌容器，然后开机使搅拌器转动，搅拌器先是对物料进行局部混合，进而达到整体混合，使物料形成整体团块，然后由搅拌器移动产生剪切力，使物料被拉延撕裂，一部分物料受到推挤而压向邻近物料，另一部分物料被抛出，打向容器内壁，经过反复多次的拉、压、揉、打得到要求的塑性物料。
卧式调粉机的搅拌容器轴线与搅拌器的回转轴线处于水平位置，其结构简单，卸料、清洗、维修方便，造价低。
搅拌器也称搅拌桨，是调粉机的重要构件，它的结构和形状直接影响调和操作的效果。
搅拌器有不同的类型，常用的有桨叶式搅拌器（在调粉过程中桨叶对物料的剪切作用很强，拉伸作用弱，对面筋的形成具有一定的破坏作用）、∑形和Z形搅拌器（∑搅拌器调和能力强，卸料与清洗均很方便，应用广；Z形搅拌器调和能力略低，但可生产较强的压缩剪力，多用于细颗粒与粘滞物料的调和）、滚笼式搅拌桨（主要由连接板3-6个直辊及搅拌轴1个组成，直辊可以平行于搅拌轴，也可以倾斜安装。
滚笼式搅拌桨作用力柔和，适合于水面团，韧性面团等调制）和其他搅拌器。
立式调粉机的搅拌容器轴线沿竖直方向布置，搅拌器竖直或倾斜安装，结构简单，制造成本低，占空间大，卸料、清洗不如卧式调粉机方便。
立式调粉机的搅拌器有桨叶式、扭环式、象鼻式等。
其搅拌容器有固定式和可移动式两种。
本页为第四章热加工机械与设备的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节杀菌装置的节首页，本节涵盖以下内容。
、杀菌概述杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐射、盐渍、干燥、烟熏等。通常采用加热灭菌的办法。
杀菌是将食品在瞬间加热到高温而达到杀菌目的。
通常杀菌温度从120℃提高到135～145℃，仅需3～5s就可以将微生物的孢子完全杀死。
几乎不影响食品的色、香、味等，对牛乳、果汁等热敏感的食品尤其适用。
超高温短时杀菌方法可分为直接加热杀菌法和间接加热杀菌法。
其中直接加热杀菌法是用蒸汽或电阻管直接加热物料，转热效率高，但不易控制。
间接加热杀菌法是加热介质通过热交换进行加热。
超高温短时杀菌设备组成主要由预热器、杀菌器、冷却器、均质机和清洗设备构成。
流体食品由泵和均质机连续输送进行预热、杀菌、冷却等加工进入下一道工序，清洗设备在设备开机前和关机后对全套设备进行程序控制清洗，保证设备在无菌条件下运转。
分为普通罐头和软罐头两种。
其中软罐头，国外叫蒸煮袋或盒，是指用软质容器包装，经100℃以上高温杀菌后达到商业无菌，保质期在一年以上的包装食品。
普通罐头是指传统的用金属或玻璃罐装的食品。
罐头一般有肉类、水产类、蔬菜类、水果类等。
1、普通罐头的杀菌装置根据温度和操作方法可分为常压连续式（卧式链带杀菌机、螺旋式连续杀菌机）和常压间歇式（立式敞口杀菌锅、浴槽式杀菌器）以及高压连续式（静水压杀菌机、水封式连续杀菌机）和高压间歇式（卧式杀菌锅、回旋式杀菌锅）。
随着高新技术在食品加工领域的广泛应用，一些新的杀菌装置相继出现，如欧姆杀菌、过热蒸汽加热杀菌、远红外杀菌等。
本页为第二节焙烤设备的节首页，本节涵盖以下内容。
经过高温加热使产品成熟，如面包、饼干等。
当生坯放入烤炉时受到高温包围，淀粉和蛋白质发生一系列理化变化，开始时制品表面受到高温影响使水分大量蒸发，淀粉糊化，糖和氨基酸反应，外表形成薄薄的焦黄色外壳，然后水分逐渐转变为气态向坯内渗透，加速生坯熟化，形成疏松状态。
、常用烤炉种类
隧道炉是一种炉体较长、烘室为一狭长的隧道、在烘烤过程中食品沿隧道做直线运动的烤炉。隧道炉有钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉。隧道炉主要由炉体部分、加热系统和传动系统三部分组成。各炉的炉体和加热部分相同，主要是传动系统不同。
是旋转式热风循环烤炉，系法式面包生产线装置。
其特点是受热均匀、可有效控制炉内温度、湿度，使焙烤食品色泽和成熟度一致。
可用于面包、蛋糕及点心的烘焙。（3）GDCB420型隧道式远红外烤炉其基本结构由炉体、传输机构、控温系统组成。
特点是受热均匀，食品在炉内边运动边加热，使焙烤食品色泽和成熟度一致。
主要应用于饼干类食品焙烤。
生产成本和经济效益直接相关，因此在选择上应注意以下几点：第一，不同产品对温度要求不同。
根据产品注意炉温的范围，以适应不同产品使用。
第二，不同热源的选择，以降低成本，增加经济效益。
例如：燃油、燃气、电热、微波炉等。
要控制三个重要条件，温度、时间和面包的规格种类。
1、面包的烘焙过程第一阶段：面包刚入炉，必须利用酵母产生CO2使面包充分膨胀，炉内60%-70%的湿度，温度控制在120℃。
第二阶段：面包成熟阶段。
可提高温度使面包快速定型，此时面火为200-250℃，底火在270-300℃，面包内部温度在50-60℃，烘焙时间4min。
第三阶段：面包上色、增加香气、提高风味。
面包基本成熟，温度应下降。
面火一般在180-200℃，发生美拉德反应，金黄色表皮，产生香气。
底火降到140-160℃。
经过3个阶段的烘焙即可成为色、香、味具佳的面包。
根据以下条件而定：面包质量越大，时间越长，温度越低。一般小面包多在8-12min，而大面包时间长达1h。适当地延长时间有利于提高面包质量。使面包中的糊精，还原糖和水解物增加，水解酶时间长，从而提高面包的消化率。焙烤过程中伴随着各种反应：
本页为第三节预煮设备的节首页，本节涵盖以下内容。
概述1、预煮的目的通过预煮可以使物料脱水、抑制或杀死微生物、调制食品等。
链带式连续预煮机用链带作为牵引件，在链带上装上斗槽即为斗槽式，如青刀豆连续预煮机；在链带上装上刮板即为刮板式预煮机，如蘑菇连续预煮机。
链带式预煮机的外部是一个很大的钢槽，用一定厚度的不锈钢板焊接而成。
钢槽里面装一定液位的水，顶部有盖板，防止蒸汽泄露，前端有进料斗，后端是卸料斗。
钢槽内是水由蒸汽管加热，上有小孔，分布在进料口处，达到快速升温的目的。
一般蒸汽压要求大于0.45MPa。
这种预煮机的特点是能适应多种物料的预煮，且物料经预煮后被机械所损坏的少。
缺点是清洗困难，占地面积大，同时一旦链带在槽内卡死，检修很不方便。
利用螺旋式连续预煮机进行预煮时，首先从进水管加入冷水到溢流水位，通蒸汽将冷水加热到96～100°。
接同电源，之螺旋轴转动，然后由提升机将蘑菇送到进料口连续进料。
边预煮边由螺旋叶片推到出料口，进冷却槽冷却。
介绍预煮方法。
本页为第四节油炸设备的节首页，本节涵盖以下内容。
水油混合式连续深层油炸设备可进行自动连续生产。
其主要部件有机体、食物生坯输送带和潜油网带。
水油混合式连续深层油炸设备的工作过程是待炸食品进入油炸机后，落在输送带上。
由于生坯在炸制过程中，水分大量蒸发，体积膨松，比重减小，因此易漂浮在油表面，造成上下表面色泽差异很大，成熟度不一。
所以用潜油网带，强迫炸坯进入油中。
油的加热方式有电热加热和煤气加热两种。
本页为第五节烟熏蒸煮烘干设备肉食制品的热处理的节首页，本节涵盖以下内容。
本页为第五章食品冷加工机械与设备的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节冷却装置的节首页，本节涵盖以下内容。
是食品与冷却介质进行热交换的过程，食品本身的热量传递给冷却介质，再利用制冷系统把这部分热量移走，使冷却过程得以进行下去，直至食品的温度降低到预定的温度为止。
制冷设备是利用制冷工质在系统内流动并改变工质的状态，通过与外界进行热交换来实现制冷的。
制冷原理研究制冷剂在系统内循环的各种热力过程以及各状态参数之间的关系。
按照冷却介质和热交换方式的不同，冷却方法可分为空气冷却、水冷却、冰冷却和真空冷却四种。
空气冷却装置布置在食品冷却室或冷却隧道中，利用冷风机送出的冷风在食品间循环，吸收食品的热量。
空气冷却装置由冷风机和档板组合而成，结构简单，安装维修灵活方便。
冷风机有落地式与吊顶式两种。
安装在冷却室和冷却隧道的一端或顶部，冷空气沿挡板形成的风道吹向食品，换热后返回。
是使被冷却的食品处于真空状态，并保持冷却环境的压力低于食品表面的蒸汽压，造成食品中的水分蒸发，水分在蒸发过程中带走大量的蒸发潜热，使食品的温度降低。
真空冷却装置的优点是冷却速度快，冷却后的食品储存期长，冷却后水分蒸发少，不影响蔬菜饱满外观。
缺点是成本高，少量使用时不经济。
真空冷却装置常用于水果、蔬菜等食品的冷却。
本页为第二节冻结装置的节首页，本节涵盖以下内容。
按冷却介质与食品接触的方式可分为空气冻结装置、间接冻结装置和直接冻结装置三大类。
一、空气冻结装置空气冻结装置利用空气作为食品的冷冻介质，以自然对流或强制对流的方式与食品进行换热。
空气冻结装置有隔架式冻结装置、隧道式冻结装置、螺旋式冻结装置和流化床冻结装置等。
可以进行连续或半连续的冻结生产。
根据食品在冻结时的传输方式，分为传送带式、吊篮式、推盘式冻结装置三类。
其中，传送带式冻结装置由蒸发器、风机、传送带及包围在它们外面的隔热壳体等构成，特点是投资低，适用性强，自动化程度较高，常用于冻结块状食品、剔骨品、肉制品、果酱及其他包装或散装食品；吊篮式冻结装置由冷风机、驱动装置、减速装置、进出料口、链盘等构成，特点是机械化程度高，减轻了劳动强度，提高了生产效率，冻结速度快，冻品各部位降温均匀、色泽好，但结构不紧凑，占地面积大，风机耗能高，经济指标差，适用于家禽等食品的冻结；推盘式冻结装置由隔热层、冷风机、冲霜淋水管、冻结盘提升装置等构成，特点是可连续生产，冻结速度较快，构造简单，造价低，设备紧凑，隧道空间利用较充分，适用于冻结果蔬、虾、肉类副食品和小包装食品。
是通过把食品直接放在由制冷剂冷却的金属板、盘、带或其他冷壁上，与金属表面接触进行热交换来实现冻结的。
该设备的特点是热效率高，冻结时间短，供冷不采用冷风机可节约能源，适用于冻结形状规则的产品间接冻结装置主要有三种类型，分别是平板式冻结装置、钢带式冻结装置和回转式冻结装置。
体是一组空心钢质或铝合金平板，平板用柔性耐压胶管与冷冻装置连接，将制冷剂引入平板内。
工作时将食品放在两相邻的平板间，借助油压系统使平板与食品紧密接触换热。
适用于冻结分割肉、肉副产品、鱼片、虾及其他小包装食品的快速冻结。
2、钢带式冻结装置钢带式冻结装置适用于冻结鱼片、调理食品及某些糖果类食品。
该装置的设备简单，操作方便，可通过改变带长和带速大幅度地调节产量，缺点是占地面积较大。
体为一个圆筒，由不锈钢制成，在其内或外表面冻结产品，冻结后的产品从圆筒表面连续地刮除，能得到较高的冻结速度。
该装置在外表面冻结产品，圆筒设计成可旋转的形式，称为回转式冻结器。
在内表面冻结产品，圆筒一般不固定，最典型的是冰淇淋凝冻机。
圆筒形冻结装置通常用于冻结液体产品，回转式冻结器也可用于冻结鱼片、块肉、虾片和菜泥等食品。
是使被冻结食品与冻结剂直接接触，食品在与冻结剂换热后，迅速降温冻结。
食品与冻结剂接触的方法有喷淋法、浸渍法或二者共用。
直接接触冻结法使用的制冷剂有两类：一类是经制冷系统降温后的制冷剂，另一类是超低温制冷剂。
该方法要求冻结剂无毒、不易燃、不易爆，与食品接触后，不对食品产生污染，不改变食品原有的成分和性质。
根据所使用的冻结剂不同，该装置可分为载冷剂冻结接触装置和超低温制冷剂冻结装置。
盐水、丙二醇、丙三醇等水溶液。
以盐水浸渍冻结装置为例，介绍其工作过程。
该装置的特点是冷盐水既起冻结作用又起数输送鱼的作用，省去了机械送鱼装置，冻结速度快，干耗小；装置中的主要部件采用玻璃钢、不锈钢和塑料制成，解决了盐水的腐蚀问题。
具体工作过程是冷盐水被水泵输送到进料口，在此处与鱼混合后进入进料管，盐水涡流下旋，使鱼克服浮力而到达冻结器的底部，冻结后，鱼体密度减小，慢慢浮至液面，然后由出料机构送到滑道，在此鱼和盐水分离，鱼进入出料口。
在冻结器内，盐水与鱼体换热后温度升高，密度减小，从而使冻结器中的盐水呈一定的温度梯度，上部温度较高的盐水溢出冻结室与鱼体分离，进入除鳞器去除鳞片等杂物，然后返回盐水箱，与盐水冷却器直接换热后降温，完成一次工作循环。
超低温制冷剂冻结装置与一般的冻结装置相比，这类冻结装置的冻结温度更低，所以常称为低温冻结装置或深冷冻结装置。
其共同特点是没有制冷循环系统，在低温液体与食品的接触过程中实现冻结。
常用的低温制冷剂有：液态氮（LN2）、液态CO2和液态氟利昂12（LR12）。
其中，液态氮的冻结装置分为浸渍式、喷淋式和冷气循环式三种型式。
几乎适合于冻结一切体积小的食品。
液态CO2冻结装置常做成箱形，内装螺旋式传送带来冻结食品。
本页为第三节冷冻浓缩和冷冻干燥装置的节首页，本节涵盖以下内容。
主要由旋转挂版式结晶器、混合糟、洗涤塔、融冰装置、原料贮罐和泵等组成。
其具体的工作过程是料液贮存在贮罐中，操作时由泵送入旋转刮板式结晶器，在结晶器内冷却至冰晶出现并达到要求后进入带搅拌器的混合罐，在混合罐中，冰晶继续生长，然后大部分浓缩液作为成品进入成品罐，从混合罐中出来的冰晶中会夹带部分浓缩液，故需经洗涤塔洗涤，洗下来的一定浓度的洗液进入原料贮罐，与原料液混合，同时与混合罐出来的少部分浓缩液混合后再进入结晶器结晶，此处与浓缩液混合的目的是使进入结晶器的料液浓度均匀一致。
经洗涤后的冰晶通过融冰装置洗涤水使用。
采用单级冷冻浓缩装置可将浓度为8～14波美度的果汁原料浓缩为40～60波美度的浓缩果汁。
2、多级冷冻浓缩装置多级冷冻浓缩装置是指将上一级浓缩得到的浓缩液作为下一级的原料进行再次浓缩的一种冷冻浓缩操作。
主要过程冷冻干燥的基本过程分为三个阶段，分别是预冻、升华和加热蒸发结合水分。
本页为第六章成形、挤压机械与设备的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节压延机的节首页，本节涵盖以下内容。
是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成形，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等。
压延亦称压辊，是借鉴轧钢机械操作而得名的，是指由旋转的成队压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
通常理想压延过程具有以下。
条件：每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动；被压物料等速运动；物料仅承受压辊施加的力的作用；压延的对象是连续的，机械性质是均匀的；被压物料的体积不变。
卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。
它主要由上压辊、下压辊、压辊间隙调节手轮、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
在操作卧式压延机时要注意，面片的前后移动、折叠、转向均需人工操作。
如果只采用单向辊压，则需多台间歇式压延机组合在一起，中间由输送装置连接，这样即可与饼干成形机联合组成自动生产线。
立式压延机具有占地面积小，压制面带的层次分明，厚度均匀，工艺范围较宽，结构复杂等特点。
它主要由料斗、压辊、计量辊和折叠器等组成。
在立式压延操作中，面带依靠重力作用垂直供料，这样可以免去中间输送带，使机器结构简化，而且辊压的面带层次分明。
注意：在生产苏打饼干时，需设有油酥料斗，以便将油酥夹带入面带中间。
多层压延机是一种新型的高效能压延设备，主要用于起酥生产线中。
生产苏打饼干时面团不需要经过发酵。
面带经过该压延机的连续辊压后，面层可达120层以上，且层次分明，酥脆可口，外观及口感良好，故称为多层压延机。
多层压延机的工作过程主要包括两部分，即夹酥与延压。
传统的压延方法为对辊式，这种方法效率低，质量较差，且容易造成面团的堆积。
传统压延机的压延效果是通过辊子表面加在面带上的横压力及剪切力实现的，由面带本身来抵抗损坏。
而多层压延机的压延过程为直线流变状态。
这种压延过程不会引起油、面层次混淆不清。
同时，多层压延机适应性较强，能够生产多种食品。
但是该设备结构复杂，设备成本高，操作、维修技术要求高。
本页为第二节饼干成形机械的节首页，本节涵盖以下内容。
是将配制好的饼干面料加工成具有一定形状规格的饼干生坯的机械设备。
根据饼干品种不同及其工艺要求的差别，饼干成形机可分为冲印式成形机、辊印式成形机和辊切式成形机。
一、冲印式成形机冲印成形机的主要结构有压片机构、冲印成形机构、拣分机构等。
冲印成形机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆盘四个过程。
即首先将已经调制好的面团引入饼干机的压片部分，由此经过三道压辊的连续辊压，使面料形成厚薄均匀致密的面带；然后由帆布输送带送入机器的成形部分，通过模型的冲印，把面带制成具有花纹形状的饼干生坯和余料；此后面带继续前进，经过拣分部分将生坯与余料分离，饼坯由输送带排列整齐地送到烤盘或烤炉的钢带、网带上进行烘烤；余料则由专设的输送带送回饼干机前端的面斗内，与新投入的面团一起再次进行压延制片操作，但应使回头料形成面带的底部。
辊印式成形机主要适用于加工高油脂酥性饼干，更换该机印模辊后，还可以加工桃酥类糕点，所以也被称为饼干桃酥两用机。
辊印式成形机主要由成形脱模机构、生坯输送带、面屑接盘、传动系统及机架等组成。
其中，成形脱模机构是辊印式成形机的关键部件，它由喂料辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带及橡胶脱模辊等组成。
饼干机工作时，喂料辊与印模辊在齿轮的驱动下相对回转。
面斗内的酥性面料依靠自重落入两辊表面的饼干凹模之中。
以后由位于两辊下面的分离刮刀口将凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮落到面屑接盘中。
印模辊旋转，含有饼坯的凹模进入脱模阶段，此时橡胶脱模辊依靠自身形变将粗糙的帆布脱模带紧压在饼坯底面上，并使其接触面间产生的吸附作用，大于凹模光滑内表面与饼坯间的接触结合力。
因此，饼干生坯便顺利地从凹模中脱出，并由帆布脱模带转入生坯输送带上。
辊切式成形机广泛应用于加工苏打饼干、韧性饼干、酥性饼干等不同产品。
该设备工作速度快、效率高、振动噪声低，是一种性能比较高的饼干生产机型。
辊切式成形机主要由压片机构、余料提头机构（拣分机构）、传动系统及机架等组成。
其中压片机构、拣分机构与冲印成形机的对应机构大致相同，只是在压片机构末道辊与辊切成形机构间设有一段中间缓冲输送带。
辊切式成形机有两种基本型式，一种是将印花和切块制成复合模具嵌在一个压辊上；另一种是将印花模与切块模分别安在两个压辊上。
本页为第三节搓圆机的节首页，本节涵盖以下内容。
伞形搓圆机主要由电动机、转体、旋转导板、撒粉装置及传动装置等组成。
伞形搓圆机的工作原理是面块首先送至转体底部，由于转体底部直径大逐渐到顶部直径减小，所以面块运动线速度由大到小。
这样使得前后面块距离越来越小，有时会出现双生面团，即两个面块合为一体一起离开机体。
为了避免双生面团进入醒发机，在正常出口上部装有一挡板。
伞形搓圆机具有进口速度快、出口速度慢的特点，有利于面团的形成。
只是转体倒置，大端在上、小端在下，呈锥形。
转体外同样设有导板，导板与转体组成面块成型的导槽。
该设备的工作原理与伞形搓圆机基本相同。
来自切块机的面块，由定向输送器送至锥形转体下部。
在复合力的作用下，面块沿螺旋形导槽即公转又自转的由下向上运动，在运动过程中被搓成球形，到达锥体的顶部。
搓圆完毕后，面团由帆布输送带送至醒发工序。
由于转体直径下小上大，所以面块的运动速度由小到大，在离开援圆机时达到最大，前后面块的距离也由小变大。
这一点与伞形搓圆机相反，因此，不易象伞形搓圆机那样出现双生面团。
但成型效果较差，一般用于生产小型面包。
输送带式搓圆机与伞形、锥型搓圆机结构不同，它没有转体，也没有螺旋形导槽。
其主要搓圆机构是由水平帆布输送带和模板组成。
输送带式搓圆机的帆布输送带与多台切块机的出面口相联，组成切块搓圆机。
模板安装在输送带上方，与输送带纵向成α角。
来自切块机的面块，经输送带入模板与帆布带形成的三面封闭槽内。
由于α角的存在及导槽模板的曲面形状，使得面块在各种力的作用下被迫产生自转，并受帆布带的运动方向限制，在输送过程中，自身被搓成球形。
输送带式搓圆机的特点是可与多台切块机组合使用，因此生产效率很高。
但其搓圆效果不如伞形搓圆机好，表面结实程度稍差，适合于大型面包生产线使用。
本页为第四节包馅机的节首页，本节涵盖以下内容。
本页为第五节软料糕点成形机的节首页，本节涵盖以下内容。
本页为第六节挤压机的节首页，本节涵盖以下内容。
本页为第七章装料及包装机械的章首页，本章依次讲述以下各节。
本页为第一节装料机械的节首页，本节涵盖以下内容。
包括各种低粘度的流体液料、稠性液料以及含气料液。
用于灌装的容器主要有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶或塑料杯等硬质容器，以及塑料或其他柔性复合材料制成的盒、袋、管等软质容器。
常用的灌装方法有常压法灌装、等压法灌装、真空法灌装、虹吸法灌装、压力法灌装等。
定量的方法有控制液位定量法、定量杯定量法、定量泵定量法等。
液体灌装机主要由供料装置、灌装阀、托瓶转盘、供瓶装置四大部分组成。
是贮液箱、气室（包括充气到、排气到、真空室等）和灌装容器这三者之间的流体通路开关，而且根据灌装工艺要求，能依次对有关通路进行切换。
托瓶转盘上匀布托瓶机构，它与位于上面的灌装阀一一对应，其功用在于将供送到托瓶台上的待灌装瓶子升起使瓶口与灌装头紧密接触而进行灌装。
待灌装过程完成后，又下降复位。
托瓶机构主要有机械式、气动式、机械与气动组合式等三种结构形式。
供瓶装置由输送板链、分件供送螺杆及星形拨轮等构件组成。
工作时，用板链传送过来的瓶子经螺杆及拨轮逐个连续地供送到灌装机的托瓶转盘上。
而灌装完了的瓶子再借另一拨轮转移同一板链，然后进行压盖封口。
酱体装料机目前多采用活塞式进行定量，然后装到罐体或瓶子内，从而达到定量装料的需要。
酱体装料机可分为活塞式装料机和回转式装料机。
1、活塞式装料机活塞式装料机根扰活塞位置有立式与卧式之分。
上图是GT7A4A型卧式双活塞装料机，它可供浓缩番茄酱、菠萝酱等装罐。
其中定量部件是重要部件之一。
２、回转式装料机它是一种立式活塞装料机，活塞安装在回转运动的酱体贮桶底部，通过垂直往复运动，把酱体定量吸入，然后装进空罐中．。
固体装料机通过调整装置改变上下容杯的相对位置，由于容积改变，使其重量也改变，但这种调整是有限度的。
现有的固体装料设备大多采用容积定量法和称量定量法。
这里主要介绍转鼓式定量装罐装置转鼓式定量装罐装置的转鼓形状有圆柱形、菱柱形等，定量容腔在转鼓外缘，容腔形状有槽形、扇形和轮叶形，容腔容积有定容和可调的两种，上图为槽形截面可调容腔的圆柱转鼓定量装置。
它是通过转动调节螺钉改变定量容腔中柱塞板的位置来实现调整装料量的。
本页为第二节包装机械的节首页，本节涵盖以下内容。
切关系。
包装容器的品种是多种多样的，以制造容器的材料而言，有纸及纸制品材料，塑料及复合材料，也有金属薄板、玻璃、陶瓷和木材等；就容器的造型来说，有不同形状的罐、瓶合、箱等；如以容器的刚度来分，则有刚性包装容器和柔件包装容器之别。
罐体和底盖之间进行卷合的过程，称为二重卷边作业过程。
用两个具有不同形状沟槽的滚轮，先后顺序地与罐体及底盖接合过缘重复地作相对滚转，使两者之边缘因弯曲变形，互相紧密地钧合，在底盖钩槽内，有弹性填料物，因受挤压而充塞于罐体与底盖之间的卷边全部缝隙中。
二重卷边有两种工作。
形式：第一种是罐体旋转，卷边滚轮对罐体中心仅作径向移动，完成二重卷边；第二种罐体固定不动，卷边滚轮一方面绕罐体周围旋转，另一方面向罐体中心作径向移动，完成二重卷边作业。
在卷边封口机中卷封装置用来使卷国滚轮实现形成二重卷动封口所必须完成的运动。
卷边滚轮的运动可以通过不同的结构形式来完成。
本页为第八章生化反应设备的章首页，本章依次讲述以下各节。
动物细胞生物反应器的设计有如下。
要求：生物反应器要有很好的生物相容性，可以很好的模拟细胞在动物体内的生长环境；要充分供应生物反应过程所需的营养物，特别是氧的传递，及时排除代谢产生的废物；能够提供充分的混合条件，使反应器中的反应条件一致，同时又不产生过大的流体剪切致使细胞受到伤害，特别要防止气泡对细胞的损伤作用；能及时、均匀地除去或供应反应过程的热量，无过热点；具备严密的防污染性能，还应有防止反应器中有害物质散播到环境中的功能；便于操作和维护。
动物细胞培养用生物反应器的形式主要有气升式生物反应器、通气搅拌生物反应器、中空纤维管生物反应器、无泡搅拌反应器、流化床和填充床反应器。
在对植物细胞生物反应器进行设计时，需要考虑以下。
因素：供氧能力；剪切力；细胞在反应器上的附着情况；细胞高浓度培养时的混合状况；温度、PH值及营养物质浓度的控制；细胞集团大小的控制；放大的难易程度；维持无菌状态的性能。
植物细胞培养用生物反应器的形式主要有气升式生物反应器和通气搅拌生物反应器。
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