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04 第4章 二元相图.pptx

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本课件系统讲解二元合金相图:先给出相平衡与相律、二元相图测定方法与杠杆定律,再依次分析匀晶、共晶、包晶三类基本相图及其典型合金的平衡与非平衡结晶过程,介绍含稳定与不稳定化合物、偏晶、合晶、熔晶等特殊相图,最后重点剖析铁碳相图的组元基本相、三条特性线与七类典型合金的结晶组织。

第四章目录页,列出相图基本知识、匀晶、共晶、包晶相图与铁碳相图等各节及其小节
相平衡与相律页,说明相平衡条件是各组元在各相中化学位相等,并给出吉布斯相律通式
测定方法页,指出根据临界点绘制相图,并分为动态法(热分析、膨胀、电阻法)与静态法(金相、X射线衍射)
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第1页:第四章目录

第四章 二元合金相图及其分类

  • 4.1 相图的基本知识:相平衡和相律、二元相图的测定方法、杠杆定律
  • 4.2 匀晶相图及固溶体凝固:匀晶相图分析、匀晶转变过程、不平衡结晶过程
  • 4.3 共晶相图及其结晶过程
  • 4.4 包晶相图及其合金凝固
  • 4.5 其它类型的二元合金相图
  • 4.6 二元相图的分析和使用
  • 4.7 铁碳相图:组元与基本相、Fe-Fe3C 相图分析、平衡结晶过程及组织
  • 4.8 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响

第2页:相平衡和相律

4.1 相图的基本知识 4.1.1 相平衡和相律

相平衡是合金系中各相经历很长时间而不互相转化,处于平衡状态,相平衡条件是每个组元在各相中的化学位彼此相等。注意,相平衡是一种动态平衡。

相律有多种,其中最基本的是吉布斯相律,其通式如下:系统的压力为常数时,则可采用简化形式。

第3页:二元相图的测定方法

4.1.2 二元相图的测定方法

二元相图的测定是根据各种成分材料的临界点绘制。临界点是表示物质结构状态发生本质变化的临界相变点。测定材料临界点有两种方法类型:

  • (1)动态法:热分析法、膨胀法、电阻法
  • (2)静态法:金相法、X-ray 衍射分析法

这些方法主要是利用合金在相结构变化时引起物理性能、力学性能及金相组织变化的特点来测定。

第4页:热分析法测绘Cu-Ni相图

以热分析法为例说明如何测绘 Cu—Ni 相图。

第5页:杠杆定律

4.1.3 杠杆定律

如图,合金 x 在温度 T1 将由两相长期并存,这时两相的成分和数量保持不变。过 x 点作水平线交液相线和固相线于 a、c 点,经热力学证明 a、c 点的成分分别为平衡的液体和固体的成分。

第6页:匀晶相图分析

4.2 匀晶相图及固溶体凝固 4.2.1 匀晶相图分析

匀晶相图是两组元在液态和固态均无限互溶时所构成的相图,其相图由液相线与固相线两条曲线划分为液相区、固相区和两相区。

第7页:匀晶转变与不平衡结晶

4.2.2 匀晶转变过程

匀晶转变是液相中不断结晶出固溶体的过程,随温度下降固相不断增多,液相与固相的成分分别沿液相线和固相线变化。

4.2.3 不平衡结晶过程

在实际冷却条件下,由于扩散不充分,先结晶的固溶体与后结晶的固溶体成分不同,形成枝晶偏析。

第8页:共晶相图的基本概念

4.3 共晶相图及其结晶过程

组成共晶相图的两组元,在液态可无限互溶,而固态只能部分互溶,甚至完全不溶。两组元的混合使合金的熔点比各组元低,因此液相线从两端纯组元向中间凹下,两条液相线的交点所对应的温度称为共晶温度。在该温度下,液相通过共晶凝固同时结晶出两个固相,这样两相的混合物称为共晶组织或共晶体。

共晶合金在铸造工业中非常重要,其原因在于它有一些特殊的性质:

  • ① 比纯组元熔点低,简化了熔化和铸造的操作
  • ② 共晶合金比纯金属有更好的流动性,在凝固之中防止了阻碍液体流动的枝晶形成,从而改善铸造性能
  • ③ 恒温转变(无凝固温度范围)减少了铸造缺陷,例如偏聚和缩孔
  • ④ 共晶凝固可获得多种形态的显微组织,尤其是规则排列的层状或杆状共晶组织可能成为优异性能的原位复合材料

第9页:Pb-Sn共晶相图的线与相区

4.3.1 共晶相图(CED 图7.10 Pb-Sn 相图)

1、线条
液相线:AE、BE;固相线:AM、BN;共晶线 MEN:成分位于共晶线上的合金可发生共晶转变。
2、相区
单相区、两相区、三相区。

第10页:端部固溶体合金的结晶

4.3.2 共晶系典型合金的平衡结晶过程及其组织(一)端部固溶体合金

  1. 作10%Sn-Pb合金的冷却曲线。当该合金冷至 t1 温度时,从液相中开始结晶出 α 固溶体。温度下降,α 的量不断增多,液相不断减少,同时液相成分沿液相线 tAE 变化,而固溶体的成分沿 tAM 变化。
  2. 当温度降至 t2 时结晶完毕,之后为 α 单相固溶体的自然冷却。
  3. 当温度降至 t3 以下时固溶体达到饱和状态,开始从 α 中析出 β 固溶体,这种现象称为脱溶。一般脱溶相称为次生相或次生固溶体,以 βⅡ 表示。
  4. 该合金的室温组织为 α+βⅡ,其中 βⅡ 相一般分布在 α 相的晶界上,有时晶内也析出。次生相 βⅡ 的析出量可用杠杆定律计算,即 βⅡ%=(F4/FG)×100%。

第11页:共晶合金的平衡结晶

(二)共晶合金

  1. 从 Pb-Sn 相图可知,含 Sn 61.9% 的 Pb-Sn 合金为共晶合金(源文件记作69.1%Pb-Sn),该合金从液态缓冷至共晶温度时发生共晶转变。
  2. 形成共晶体(α+β)。转变完毕后,共晶体中两相的相对量用杠杆定律计算。
  3. 继续冷却时,共晶体中的 α 相与 β 相都要发生溶解度变化,α 相成分沿 MF 线变化,同时 β 相成分沿 NG 线变化,分别析出 αⅡ 和 βⅡ。

说明:Pb-Sn 共晶成分的常见标准值为 ω(Sn)=61.9%,源文件此处写作"69.1%Pb-Sn",疑为排版或成分标注误差,建议对照原图核对。

第12页:亚共晶合金的平衡结晶

(三)亚共晶合金

  1. 作50%Pb-Sn的冷却曲线,该合金冷至温度 t1 时开始从液相中结晶出 α,称为初生固溶体 α初。
  2. 温度下降,液相逐渐减少,α初 不断增多,当冷至 t2 时,剩余液相的成分达到 E 点,发生共晶转变。
  3. 在共晶线上恒温至液相全部消失,凝固后组织为 α初+(α+β)共晶。
  4. 在凝固后的继续冷却中,α 和 β 相都要发生溶解度变化,从 α 相(包括 α初 和 α共晶)不断析出 βⅡ,β 相中也析出 αⅡ。所以亚共晶合金的组织为 α初+βⅡ+(α+β)共晶。

第13页:亚共晶组织的相对量计算

根据杠杆定律,亚共晶组织中相组成物的相对量:可按共晶温度下两相区两端成分计算。

组织组成物的相对量:初生相与共晶体各自所占比例同样由杠杆定律求得。

从初生相析出的 βⅡ 的相对量,也按相应温度下的杠杆关系计算。

说明:源文件此页的杠杆算式为图片形式,未提取到具体数值,建议对照原图补充。

第14页:过共晶合金的平衡结晶

(四)过共晶合金

过共晶合金的平衡结晶过程与亚共晶合金相似,只是初生相为 β 固溶体。室温组织为:β初+αⅡ+(α+β)共晶。

综上所述

  • (1)亚共晶与过共晶合金在结晶过程中,共晶转变前都有先共晶初生相的结晶,因此室温组织中除了共晶体外都有初生相的存在
  • (2)合金成分越接近共晶点,其共晶体的相对量越多,初生相的相对量越少
  • (3)在共晶线两端以外的合金都不发生共晶转变,室温组织除初生相外还有次生相存在,其析出量以共晶线两端成分的合金为最多,离两端越远次生相越少

第15页:Pb-Sn合金显微组织

图7.14 ω(Sn)10%的 Pb-Sn 合金显微组织 500×;图7.15 Pb-Sn 共晶合金的显微组织 500×;图7.16 Pb-Sn 亚共晶合金的显微组织 500×;图7.17 Pb-Sn 过共晶合金的显微组织 500×。

第16页:伪共晶

4.3.3 共晶合金的非平衡结晶及组织(一)伪共晶

在平衡凝固条件下,只有共晶成分的合金才能得到全部的共晶组织。然而在非平衡凝固条件下,某些亚共晶或过共晶成分的合金也能得到全部的共晶组织,这种由非共晶成分的合金所得到的共晶组织称为伪共晶。

若合金中两组元熔点相近,伪共晶区一般呈对称分布;若两组元熔点相差很大,伪共晶区将偏向高熔点组元一侧。一般认为其原因是:共晶中两组成相的成分与液态合金不同,它们的形核和生长都需要两组元的扩散,而以低熔点为基的组成相与液态合金成分差别较小,通过扩散达到该组成相的成分就较容易,其结晶速度较大。所以,在共晶点偏于低熔点相时,为了满足两组成相形成对扩散的要求,伪共晶区的位置必须偏向高熔点相一侧。

第17页:包晶相图

4.4 包晶相图及其合金凝固

包晶转变
由一个固相与一个液相作用形成另一个固相的过程。

4.4.1 包晶相图(图7.20 Pt-Ag 合金相图)

1、线条
液相线:ABC;固相线:AP、DB;固溶线 PE、DF;包晶线:PDC
2、相区
单相区:L、α、β;两相区:L+α、L+β、β;三相区:水平线 PDC,f=0,反应式 LP+αC→βD

第18页:包晶合金Ⅰ的平衡结晶

4.4.2 包晶合金的平衡结晶过程及其组织(一)合金Ⅰ

在 1186℃ 发生包晶转变。组织:β+αⅡ。

图7.21 合金Ⅰ的平衡凝固示意图。

第19页:包晶合金Ⅱ与Ⅲ的组织

(二)合金Ⅱ
组织:α+β+αⅡ+βⅡ
(三)合金Ⅲ
组织:β+αⅡ

第20页:离异共晶

4.4.3 包晶合金的不平衡结晶过程

某些合金在平衡凝固条件下获得单相固溶体,在快冷时可能出现少量的非平衡共晶体,非平衡共晶组织的出现将严重影响材料的性能,应该消除之。这种非平衡共晶组织在热力学上是不稳定的,可在稍低于共晶温度下进行扩散退火来消除非平衡共晶组织和固溶体的枝晶偏析,得到均匀单相 α 固溶体组织。

由于非平衡共晶体数量较少,通常共晶体中的 α 相依附于初生 α 相生长,将共晶体中另一相 β 推到最后凝固的晶界处,从而使共晶体两组成相相间的组织特征消失,这种两相分离的共晶体称为离异共晶。

第21页:形成稳定化合物的相图

4.5 其他类型的二元合金相图 一、具有化合物的二元相图(一)形成稳定化合物的相图

稳定化合物指具有一定的熔点,在熔点以下保持自己固有的结构而不发生分解;当温度达到熔点时化合物发生熔解,熔解时所生成的熔体与化合物成分完全一致。

Mg-Si 合金相图就是含有稳定化合物的相图,其中 Mg2Si 为稳定化合物,其熔点为 1087℃。Mg2Si 在状态图中是一条垂直线,可视为一个组元,所以可以将此相图看成是由两个简单的共晶相图 Mg-Mg2Si 和 Mg2Si-Si 组成的,可分别按各自的共晶相图进行分析。

第22页:形成不稳定化合物的相图

(二)形成不稳定化合物的相图

不稳定化合物加热至一定温度时,不是发生本身的熔化,而是分解为两个相,所生成的液相与原化合物显然不同。

K-Na 合金相图即含有不稳定化合物,当 ω(Na)=54.4% 的 K-Na 合金所形成的不稳定化合物被加热到 6.9℃,便会分解为成分与之不同的液相和 Na 晶体,实际上它是由包晶转变 L+Na→KNa2 得到的。同样,不稳定化合物无论是处于一条垂线上或存在于具有一定溶解度的相区中,均不能作为组元而将整个相图划分为两部分。

第23页:具有偏晶转变的相图

二、具有偏晶转变的相图

偏晶转变
由一个液相 L1 分解为一个固相和另一成分的液相 L2 的恒温转变。

Cu-Pb 二元相图在 955℃ 发生偏晶转变,955℃ 等温线称为偏晶线。326℃ 等温线为共晶线,由于共晶点 ω(Pb) 为 99.94%,很接近纯 Pb 组元。

第24页:合晶、熔晶与固态转变相图

三、具有合晶转变的相图
合晶转变是由两个成分不同的液相 L1 和 L2 相互作用形成一个固相。
四、具有熔晶转变的相图
由一个固相恒温分解为一个液相和另一个固相。

五、具有固态转变的二元相图

  • (一)具有固溶体多晶型转变的相图:当体系中组元具有同素异构转变时,则形成的固溶体常常有多晶型转变,或称多形性转变
  • (二)具有共析转变的相图:共析转变的形式类似共晶转变,是一个固相在恒温下转变为另外两个固相
  • (三)具有包析转变的相图:包析转变相似于包晶转变,但为一个固相与另一个固相反应形成第三个固相的恒温转变
  • (四)具有脱溶过程的相图:固溶体因温度降低而溶解度减小,析出第二相

第25页:二元合金相图分析方法

4.6 二元相图的分析和使用 4.6.1 二元合金相图分析方法

  1. 相图中是否存在稳定化合物,如有,则以这些化合物为界,把相图分成几个区域进行分析
  2. 根据相区接触法则,区别各相区
  3. 找出三相共存水平线,分析这些恒温转变的类型
  4. 应用相图分析具体合金随温度改变而发生的相转变和组织变化规律。在单相区,该相的成分与原合金相同;在两相区,不同温度下两相成分分别沿其相界线而变
  5. 相图只给出体系在平衡条件下存在的相和相对量,并不能表示出相的形状、大小和分布
  6. 相图建立由于某种原因而可能存在误差和错误,则可用相律来判断

第26页:根据相图推测合金的性能

4.6.2 根据相图推测合金的性能

合金的性能很大程度上取决于组元的特性及其所组成的合金相的性质和相对量,借助于相图所反映出的这些特性和参量来判定合金的使用性能和工艺性能,对于实际生产有一定的借鉴作用。

  • 一、根据相图判断合金的使用性能
  • 二、根据相图判别合金的工艺性能

图:相图与合金强度、硬度及电导率之间的关系。

第27页:

本页源文件未提取到文字内容,仅有图片(源文件仅残留章节页脚)。建议对照原课件图片补充本页要点说明。

第28页:铁碳相图概述

4.7 铁碳相图

碳钢和铸铁是最为广泛使用的金属材料,铁碳相图是研究钢铁材料的组织和性能及其热加工和热处理工艺的重要工具。

图7.28 典型铁碳合金冷却时的组织转变过程分析。

第29页:铁碳相图的组元与基本相

4.7.1 铁碳相图的组元与基本相

液相 L
碳溶于液态铁中的溶液。
奥氏体(γ)
碳溶于 γ-Fe 的固溶体,面心立方晶格,最大溶碳量为 2.11%(1148℃)。
铁素体(α)
碳溶于 α-Fe 的固溶体,体心立方晶格,最大溶碳量为 0.0218%(727℃)。
渗碳体
由12个铁原子和4个碳原子组成的正交点阵晶体结构的间隙化合物 Fe3C,含碳量为 6.69%。
δ 固溶体
碳溶于 δ-Fe 中的固溶体。

4.7.2 Fe-Fe3C 相图分析:Fe-Fe3C 相图比较复杂,但可将其分成包晶相图、共晶相图及共析相图三个基本相图。

第30页:铁碳相图的三个恒温转变

1、包晶转变
在 1495℃ 恒温下含 0.53%C 的液相与含 0.09%C 的高温铁素体发生包晶转变,形成含 0.17%C 的奥氏体。凡是含碳在 0.09-0.53% 范围内的合金都要进行这个转变,转变后获得奥氏体组织。
2、共析转变
在 727℃ 恒温下含 0.77%C 的奥氏体转变为含 0.0218%C 的铁素体和渗碳体的混合物。共析转变产物为珠光体,用符号 P 表示,转变温度是相图上的水平线 PSK,称为共析线,常用符号 A1 表示。因此凡是含碳量超过 0.0218%C 的铁碳合金都将进行共析转变。
3、共晶转变
在 1148℃ 恒温下含 4.3%C 的液相转变为含 2.11%C 的奥氏体和渗碳体的混合物。共晶转变的产物称为莱氏体,用符号 Ld 表示。相图上的水平线 ECF 称为共晶温度或共晶线。因此含碳量在 2.11-6.69% 范围内的合金都要进行共晶转变。

说明:源文件此页共析转变处写作"含0.218%C的铁素体",按铁碳相图标准值应为 0.0218%C,此处已修正。

第31页:铁碳相图的三条重要线

三条重要直线

1、GS 线
从奥氏体中开始析出铁素体的转变曲线。由于该曲线在共析线以上,所以又是先共析铁素体开始析出线。该线常称为 A3 线,习惯上叫 A3 温度。
2、ES 线
碳在奥氏体中的溶解度曲线。当温度低于此曲线时,要从奥氏体中析出次生渗碳体,所以这条线又是次生渗碳体开始析出线。该线常称为 Acm 线,习惯上叫 Acm 温度。
3、PQ 线
碳在铁素体中的溶解度曲线。当温度低于此曲线时,要从铁素体中析出三次渗碳体,所以这条线又是三次渗碳体开始析出线。

第32页:铁碳合金的分类

4.7.3 铁碳合金的平衡结晶过程及组织(一)铁碳合金的分类

铁碳合金通常可按含碳量及其室温平衡组织分为三大类:工业纯铁、碳钢和铸铁。碳钢和铸铁是按有无共晶转变来区分的,无共晶转变、即无莱氏体的合金称为碳钢。在碳钢中又分为亚共析钢、共析钢及过共析钢,有共析转变的称为铸铁。

铁碳合金按含碳量的分类
类型含碳量 ω(C)
工业纯铁<0.0218%
亚共析钢0.0218%—0.77%
共析钢0.77%
过共析钢0.77%—2.11%
亚共晶白口铸铁2.11%—4.30%
共晶白口铸铁4.30%
过共晶白口铸铁4.30%—6.69%

第33页:工业纯铁与共析钢的结晶

(二)铁碳合金的平衡结晶 1、工业纯铁(ω(C)=0.01%)

  1. 冷至1~2点温度区间按匀晶转变结晶出 δ 固溶体
  2. 在2~3点温度间为单相 δ 固溶体的自然冷却
  3. 冷却到3点时开始发生固溶体的同素异晶转变,即 δ→γ,形成奥氏体;奥氏体晶核通常优先在 δ 固溶体的晶界上形成然后长大,并于4点温度全部转变为单相奥氏体
  4. 在4~5点温度区间为单相奥氏体的自然冷却
  5. 冷却至5~6点温度区间又发生同素异晶转变 γ→α,形成铁素体;铁素体优先在奥氏体晶界上形核长大,并于6点温度全部转变为铁素体
  6. 在6~7点温度区间为单相铁素体的自然冷却

2、共析钢(ω(C)=0.77%)

  1. 1~2点温度区间内按匀晶转变结晶出奥氏体
  2. 在2点凝固结束后全部转变成单相奥氏体,并使这一状态保持到3点温度以上
  3. 冷却至3点温度发生共析转变 γ0.77→α0.0218+Fe3C。因此共析钢的室温组织为珠光体,它是铁素体与渗碳体层片交替重叠的混合物

第34页:工业纯铁的三次渗碳体析出

  1. 在4~5点温度区间为单相奥氏体的自然冷却
  2. 冷却至5~6点温度区间又发生固溶体的同素异晶转变 γ→α,形成铁素体;铁素体在奥氏体晶界上形核长大,并于6点温度全部转变为铁素体
  3. 在6~7点温度区间为单相铁素体的自然冷却
  4. 当冷至7点时,遇到碳在铁素体中的溶解度曲线 PQ,开始从铁素体中析出三次渗碳体。因此工业纯铁的室温组织为铁素体及其晶界上断续分布着的三次渗碳体

2、共析钢(ω(C)=0.77%)

  1. 1~2点温度区间内按匀晶转变结晶出奥氏体
  2. 在2点凝固结束后全部转变成单相奥氏体,并使这一状态保持到3点温度以上
  3. 冷却至3点温度,发生共析转变 γ0.77→α0.0218+Fe3C。因此共析钢的室温组织为珠光体,它是铁素体与渗碳体的层片交替重叠的混合物

第35页:珠光体中两相的相对量

室温下珠光体中铁素体与渗碳体的相对量可用杠杆法则求得。

图7.31 共析钢的显微组织 500×;图7.32 共析钢的结晶过程示意图。

第36页:亚共析钢的平衡结晶

3、亚共析钢(0.0218%<ω(C)<0.77%)

  1. 冷至1~2温度区间按匀晶转变结晶出 δ 固溶体
  2. 冷至2点时发生包晶转变,形成奥氏体
  3. 在2~3点之间从液相中继续结晶出奥氏体
  4. 在3~4点之间为单相奥氏体的自然冷却
  5. 冷至4点时开始发生同素异晶转变,从奥氏体中析出铁素体
  6. 冷至5点时,于 727℃ 恒温下发生共析转变形成珠光体
  7. 冷至5点以下时,先共析铁素体及珠光体中的铁素体都析出三次渗碳体,但数量很少,可以忽略不计

因此,室温下的亚共析钢的组织为铁素体和珠光体。

第37页:亚共析钢的组织图

亚共析钢的结晶过程示意图;亚共析钢的室温组织 200×。

第38页:过共析钢的平衡结晶

4、过共析钢(0.77%<ω(C)<2.11%)

  1. 在1~2点温度区间按匀晶转变结晶出奥氏体
  2. 冷至2点以下为单相奥氏体的自然冷却
  3. 冷至3点与 ES 线相遇时开始析出二次渗碳体,直至4点与共析线相交为止
  4. 当温度降至4点时,正好奥氏体中含碳量降至 0.77%,于 727℃ 恒温发生共析转变,形成珠光体

因此,过共析钢室温组织为珠光体和二次渗碳体。

第39页:共晶白口铸铁的结晶

5、共晶白口铸铁(ω(C)=4.30%)

  1. 冷至1点时发生共晶转变,生成莱氏体
  2. 冷却至1~2点温度区间,共晶体中的奥氏体不断析出二次渗碳体,它通常依附在共晶渗碳体上而不能分辨
  3. 冷至2点时,共晶奥氏体的含碳量降至共析点成分 0.77%,此时在恒温下(727℃)发生共析转变,形成珠光体

因此,共晶白口铸铁的室温组织是变态莱氏体,它保持原莱氏体的形态,只是共晶奥氏体已转变为珠光体。

第40页:亚共晶白口铸铁的结晶

6、亚共晶白口铸铁(2.11%<ω(C)<4.30%)

  1. 合金熔液在1~2点结晶出奥氏体
  2. 冷却至2点时,初生奥氏体 ω(C) 为 2.11%,液相 ω(C) 为 4.3%,此时发生共晶转变,生成莱氏体
  3. 2~3点温度区间,初生奥氏体和共晶奥氏体中都有二次渗碳体析出
  4. 冷却至3点时,所有奥氏体都发生共析转变成为珠光体

因此,亚共晶白口铸铁的室温组织为珠光体和变态莱氏体。

第41页:过共晶白口铸铁的结晶

7、过共晶白口铸铁(4.30%<ω(C)<6.69%)

合金熔液冷至1~2点温度区间,结晶出渗碳体,先共晶相为以条状形态生长的一次渗碳体,其余的转变同共晶白口铸铁的转变过程相同。因此,过共晶白口铸铁的室温组织为一次渗碳体和变态莱氏体。

第42页:含碳量对组织和性能的影响

4.8.4 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响

随着含碳量的增加,铁碳合金的组织发生以下的变化:

α+Fe3CⅢ → α+P → P → P+Fe3CⅡ → P+Fe3CⅡ+Ld′ → Ld′ → Ld′+Fe3CⅠ

碳含量对钢的力学性能的影响,主要是通过改变显微组织及其组织中各组成相的相对含量来实现的。铁碳合金的室温平衡组织均由铁素体和渗碳体两相组成。由于铁素体是软韧相,而渗碳体是硬脆相,珠光体由铁素体和渗碳体组成,其强度比铁素体高、比渗碳体低,而塑性和韧性比铁素体低、比渗碳体高;而且珠光体的强度随层片间距减小而提高。

在钢中渗碳体是一个强化相。如果合金的基体是铁素体,则随含碳量的增加,渗碳体越多,合金的强度越高。但若渗碳体这种脆性相分布在晶界上,特别是形成连续的网状分布时,则合金的塑性和韧性显著下降。

第43页:

本页源文件未提取到文字内容,仅有图片(源文件仅残留章节页脚)。建议对照原课件图片补充本页要点说明。

第44页:

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