首页管理学企业管理质量管理 07 第7章 抽样检验原理与应用课件.pptx

07 第7章 抽样检验原理与应用课件.pptx

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本章从全数检验与抽样检验的比较入手,说明抽样检验的适用场合与术语,讲解批质量判断过程与接收准则,分析抽检特性曲线的绘制与两类风险,最后介绍抽样方案的确定方法与调整型抽样方案的使用。

第七章抽样检验原理与应用封面,标示本章围绕抽样检验术语、批质量判断与抽检特性曲线展开
全数检验与抽样检验概念页,说明抽样检验是从一批产品中随机抽样以评价整批质量并作出合格判定
抽样检验常用名词术语,依次解释单位产品、批、批量与单位产品缺陷的含义
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第1页:第七章抽样检验原理与应用封面

第7章抽样检验原理与应用

第2页:全数检验与抽样检验

7.1 抽样检验概述

7.1.1 全数检验与抽样检验

  1. 全数检验全数检验是对提交检验的一批产品逐个进行试验或测定,划分为合格品或不合格的检验。
  2. 抽样检验等。抽样检验,就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验,通过这部分产品检验来对整批产品的质量进行评价,并对这批产品作出合格与否的结论。

第3页:抽样检验常用名词术语

7.1.2 抽样检验中常用的名词术语

(

  1. 单位产品。为实施抽样检查而划分的单位体或单位量。(
  2. 批。检查对象汇集起来的一批产品。(
  3. 批量。交检批中包含单位产品总数。(
  4. 单位产品缺陷。凡是单位产品不符合规定的技术要求中的任何一点,即构成单位产品的一个“缺陷”。

第4页:不合格品与批不合格品率

(

  1. 不合格品与合格品。有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。(
  2. 批不合格品率。批中不合格品数占整个批量的百分比。(
  3. 过程平均不合格品率。批产品的初次检查时发现的平均不合格品率

第5页:一次与二次抽样检验方案

7.2 批质量判断过程

7.2.1 一次抽样检验方案一次抽样检验方案

7.2.2 二次抽样检验方案二次抽样检验方案

第6页:多次抽样检验方案

7.2.3 多次抽样检验方案即从批量N中需要抽取一个、两

第7页:样本中不合格品出现的概率

7.3 抽检特性曲线

7.3.1 样本中不合格品出现的概率从批量为N

第8页:超几何分布的近似计算

如果批量N远远大于n(N/n≥

  1. 时,上述计算用二项分布式作近似计算:如果,批的不合格率在10%以下,批量N远远大于n(N/n≥
  2. ,则可用泊松分布式作近似计算:

第9页:接收概率及其计算

7.3.2 接收概率及其计算接收概率是根据规定的抽检方案

1)超几何分布计算法

第10页:二项分布计算法

2)二项分布计算法当N/n≥10时,接收概率L(P)可以用下公式计算:

第11页:泊松分布计算法

3)泊松分布计算法当P≤10%,N/n≥10时,接收概率L(P)可用下式计算:

第12页:理想抽查方案与OC曲线

7.3.3 抽查特性曲线

1)理想的抽查方案什么是理想的抽查方案呢?如果规定,当批不合格品率P不超过Pt时,这批产品是合格的,那么一个理想的抽查方案应当满足:当P≤Pt时,接收概率L(P)=1;当P>Pt时,接收概率L(P)=0,理想抽查特性曲线(OC曲线)

第13页:理想抽查特性曲线图

第7章抽样检验原理与应用

理想抽查特性曲线图

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第14页:实际抽查方案

  1. 实际的抽查方案既然上述理想方案不存在,我们可以这样来对产品质量提出要求:规定两个不合格品率P0和P1(0<P0<P1<
  2. ,当一批产品不合格率P<P0时,认为产品质量是较好的,愿以高概率接收这批产品;反之,当P≥P1时,认为质量较差,允许以小概率接收这批产品。

第15页:抽样检验的两种风险

7.3.4 抽样检验的两种风险由于抽样误差

7.6 所示

第16页:抽样检验两种风险示意图

第7章抽样检验原理与应用

抽样检验两种风险示意图

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第17页:n、c固定N变化对OC曲线的影响

7.3.5 N、n、c对OC曲线的影响

1)n、c固定,N变化对OC曲线的影响从图中可看出,N的变化对OC曲线的斜率影响不大。

第18页:N、c固定n变化对OC曲线的影响

2)N、c固定,n变化对OC曲线的影响

第19页:样本量增大对两类风险的影响

当N、c固定,n增加时,OC曲线急剧倾斜,越来越陡峭,致使生产者的风险率增加而使用者风险率减少。因此,大样本抽样方案,对于区分优质批和劣质批的能力是比较强的,即使用者把劣质批接收和把优质批拒收的概率都比较小。

第20页:N、n固定c变化对OC曲线的影响

3)N、n固定,c变化对OC曲线的影响c越大,OC曲线越平缓,接收概率变化越小;c越小,OC曲线越陡峭。

第21页:百分比抽样方案的不合理性

7.3.6 百分比抽样方案的不合理性

第22页:百分比抽样方案判别力对比

由图7.10可知,当P=5%时,L900(P=0.05)=2%,L300(P=0.05)=22%,L90(P=0.05)=63%。可见,在不合格品率相同的情况下,批量N越大,方案越严;批量越小,方案越松。这等于对批量大的交检批提高了验收标准,而对批量小的交检批降低了验收标准。因此,百分比抽样方案是不合理的。

第23页:计数标准型一次抽检方案特点

7.4 抽样检验方案

7.4.1 计数标准型一次抽检方案

  1. 计数标准型一次抽检方案特点(
  2. 仅从交检批中抽取一次样本即可判定批合格与否。(
  3. 选定的抽检方案能同时满足供需双方的质量保护要求。(
  4. 它不要提供交检批的事前情报。(
  5. 不要求对不合格批做全数挑选,所以也适用于不能进行全数检验的场合。

第24页:计数标准型一次抽检程序

  1. 计数标准型一次抽检检验的程序(
  2. 抽检表的构成(
  3. 抽样检验的程序a确定质量标准;b确定P0、P1值;c批的组成;d确定抽检方案(n,c)。

第25页:计数调整型抽检方案与AQL

7.4.2 计数调整型抽检方案调整型抽检方案的特点是使用

  1. GB/T2828.1—2003的特点(
  2. 在考虑过程平均的基础上,确定一个“可接收的质量水平”(AQL),它是整个抽样方案设计的基础。从连续交检批看,一个合理的调整型抽样方案,可以保证得到有AQL水平的平均质量的产品。

第26页:调整型方案的动态转换

(

  1. 对于一个确定的质量要求,它不是固定采用一个方案,而是采用一组方案进行动态转换。(
  2. 有利于生产方提高产品质量,采取了保护生产者利益的接收原则。当生产者提供了等于或优于AQL值的产品质量时,则应当全部接收。(
  3. 当生产者提交的产品批的质量劣于AQL时,抽样方案中拟定了以正常检验转为加严检验,从而保护了使用者的利益。

第27页:放宽检验与缺陷分类

(

  1. 当生产者提交的产品批的质量一贯优于AQL时,可以采用放宽检验。(
  2. 缺陷分类也是这种抽样方案的特点。对于严重缺陷类,AQL可以选得小些,而轻缺陷类,AQL可以选得大些。(
  3. 更多地根据实践经验,而不是依据数理统计来确定批量与样本含量之间的关系。(
  4. 适用于连续多批的产品检验,包括成品、部件和原材料、库存品等。

第28页:GB/T2828.1抽样检验程序

  1. GB/T2828.1—2003抽样检验程序(
  2. 规定质量特性。(
  3. 确定不合品类。(
  4. 规定接收质量限(AQL)(
  5. 决定检验水平(
  6. 选定抽检方式(
  7. 确定样本量字码(
  8. 确定抽检的宽严程度

第29页:抽样方案确定与批合格判定

(

  1. 形成交检批并决定批量大小(
  2. 确定抽检方案(N、n、Ac、Re)(
  3. 抽取样本(
  4. 测量,按照确定的测量方法测试样品,统计不合格品数或缺陷数(
  5. 判定批是否合格(
  6. 根据初步结果,考虑调整宽严程度

第30页:第7章小结

第7章小结

第31页:课后阅读与思考

阅读:刘书庆等.质量管理学.北京:机械工业出版社,2006.思考:如何尽量避免?生产者风险和消费者风险?课后阅读与思考

第32页:课后训练或作业

分析抽样检验方案的“宽”和“严”对生产者和消费者利益的影响。课后训练或作业

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