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本章从质量效益与质量损失的关系入手,说明质量经济性的内涵,讲解质量成本的构成、核算与分析方法,给出质量成本模型与最适宜质量成本的确定,最后讨论设计、制造与使用三个过程的质量经济分析。
第9章质量经济性分析
9.1 质量经济性质量经济性是指质量与经济的关系
9.1.1 质量效益与质量损失1)质量效益
(1)质量效益的概念质量经济效益是质量经济效果与质量成本的比值,它反映质量方面产出与投入之间的关系,表现质量工作和质量管理的效率。其计算公式为:
•当这个比值大于1时,说明投入的为改善质量而发生的费用能产生经济效益,反之,则没有经济效益。
(
9.1.2 质量波动与损失
•质量波动性源于生产过程的系统性因素和以5M1E为代表的偶然性因素,这两方面的因素是始终存在的,因此质量波动是不可避免的。质量波动大不利于质量控制,严重时会使不良品率上升,质量损失随之增加。
9.1.3 提高质量经济性的途径
9.2 质量成本管理
9.2.1 质量成本的定义
•GB/T13339—199l《质量成本管理导则》中对质量成本的定义是:“将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本,特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。”
9.2.2 质量成本的构成
•质量成本由两部分组成:一部分是运行质量成本(或工作质量成本、内部质量成本);另一部分是外部质量保证成本。
第9章质量经济性分析
质量成本构成示意图
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(
9.2.3 最适宜的质量成本1)质量经济效果与质量成本的
第9章质量经济性分析
质量经济效果与质量成本关系图
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2)质量成本模型•质量成本模型基本思想是:任何组织在质量方面的投资都是有限的。不同的质量投资对应于不同的质量水平。从质量成本与质量水平之间的关系出发,可以寻求一种适宜的质量成本,使质量水平的提高最为明显,从而使组织在有限的质量成本条件下,最大限度地实现顾客满意。
质量成本模型
9.3 质量经济分析方法
9.3.1 产品质量经济分析的原则
(
(
9.3.2 质量经济分析的一般方法与步骤
•进行质量经济分析的方法一般有3种。(
(3)当质量与费用之间的关系不能用确定的函数关系表达时,可以将有关数据列成表或画成图形,通过对图表的分析确定最佳质量水平。
进行质量经济分析,一般可遵循以下步骤。(
9.3.3 设计过程的质量经济分析1)新产品开发的经济分
•在新产品开发过程中,常常需要对不同的质量保证方案进行选择,选择时应同时考虑投入的资金和产品的市场占有率两个主要因素,这两个因素之间的联系纽带就是质量水平。
分析的理论模型如图所示。
2)消费者期望的质量水平分析
寿命周期费用曲线
3)生产者期望的质量水平分析
4)消费者和生产者均满意的质量水平•实际中,仅考虑消费者的利益或仅考虑制造者的利益均行不通,人们希望的是这两者的利益均得到照顾,即要选出一个质量水平,使得消费者支付的寿命周期费用尽可能小,而制造者的利润尽可能大。可能会出现如图所示的3种情况。
综合最佳质量水平abc
5)质量改进分析
在市场销售量不变的情况下,当>1时,这种提高是可取的。当=1时,如果这种提高对社会有益,则也是必要的,否则将是不必要的。但当<1时,等级提高不必要。式中:——单位产品的收入增量;——为单位产品的变动成本增量,因此时的固定成本不变,故也等于单位产品的总成本增量。
•如果由于质量等级提高而销售量将有显著提高,则当时等级提高是有利的,否则是不利或无利的。式中——全部销售量的总成本收益率增量;——全部销售量的总收入增量;——全部销售量的总成本增量。
产品质量特性改进分析•就产品的某种或某些质量特性的改进来说,由于每种产品都可能有多种质量特性,其中有些是应当加以改进,而另一些则可以不作改进或不应加以改进的。在应当力求改进的质量特性中,又可以安排其改进顺序,以便与资金供应的可能性相适应。应当改进的质量特性一般是指顾客最关心、对整个产品质量影响最大、反应最敏感,而且所需的改进,费用又比较少的那些特性。
9.3.4 制造过程的质量经济分析
2)返修分析
3)质量检验分析
不合格品与检验成本的关系图曲线c与k有一交点,交点的横坐标值为成为临界不合格品率。可以看出:当P<P*,c>k时,可以不进行任何检验;当P>P*,c<k时,应进行全数检验。
9.3.5 使用过程的质量经济分析
2)包修期分析
最佳包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点,或在C点稍前的时段上。
(2)根据可靠性确定包修期。
•质量经济分析的内容极其丰富,它几乎渗透到质量经营管理的各个环节和层面,这里阐述的只是其一部分重要内容。同时,在质量成本管理过程中,还必须充分运用质量会计分析所取得的成果,指导具体的质量成本管理活动。
第九章小结
•某产品的日产量L=500件,不合格品率p=10%,每件产品的售价J=40元,其成本构成是固定总成本F=4000元,单位产品变动成本V=20元,现对生产组织作了改进,使产量提高了20%,不合格品率由原来的10%提高到13%,不合格品全部不能流入顾客手中(即不合格品不许出厂),试问不合格品率的增加,对企业的收益将产生什么影响,生产组织的改进是否可取?在产量提高的前提下,最高允许的不合格品率为多少?
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