页数：39页文件大小：124.4 KB来源： 采购管理ppt课件
本课件讲解采购质量与数量管理，先界定质量与采购质量的含义，说明采购质量管理的作用、内容与标准化要求；随后进入库存管理，介绍库存的作用与分类、库存周转率与库存放置策略，以及定量订购、定期订购、ABC分类管理与JIT库存控制的原理与方法。
第5章 采购质量与数量管理
1．质量的含义质量是反映实体（产品、过程或活动等）满足明确和隐含需要的能力的特性总和。质量是客户要求被满足的程度。当供应商和消费者对产品的要求达成一致并且要求被满足，就认为产品或服务满足质量要求。
采购质量管理是采购管理工作的重要内容。采购质量管理水平的高低直接影响到物料使用部门能否生产出合格的产品，消费者是否会购买企业的产品，这是企业生死攸关的大问题。
2．通过对供应商的质量管理，实现双赢
3．采购质量管理
质量管理是为保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，它的实质是通过企业一系列的管理工作来保证和提高产品质量，从而让用户满意和放心。
三、采购质量分析
采购质量管理的目标就是保证采购物料的质量符合规定的要求，就是要保证采购的物料能够达到企业生产所需要的质量要求，保证企业用其生产出来的产品个个都是质量合格的产品。保证质量，也要做到适度。质量太低当然不行，但是质量太高，一是没有必要，二是必然造成价格升高，增加购买费用，也是不划算的，所以要求物资采购要在保证质量的前提下尽量采购价格低廉的产品。
3.选择供应商根据需求说明在原有供应商中选择成绩良好的厂商，通知其报价，或以登报公告等方式公开征求供应商。不管价格如何便宜，如果供应商选择不当，日后就可能出现物料品质欠佳、交期不准等一系列的问题，给企业造成生产拖延和利益的损失.4．价格和采购条件的确定企业多是使用招投标方法来帮助确定价格，也可以通过查看供应商价格表或通过谈判确定。
（二）物料采购供应的协调工作
在一个企业中，采购部门与生产部门由于分工不同往往产生矛盾与冲突，这些矛盾和冲突就需要进行协调。协调的对象归根到底是人际关系，通过沟通克服阻力，从企业的目标和利益出发进行沟通和协调，从而达到提高产品质量和经济效益的目的。
3．物料的验收工作
对于质量连续不合格的物料供应商，一方面提请供应商进行质量改进；另一方面，如果供应商的物料质量已经达到极限，则应从物料设计系统入手，选择适合大批量生产的物料种类。
（一）采购技术规格技术规格描述了产品技术方面的要求，一般由企业技术部门和产品设计部门确定。技术规格是企业进行生产的依据或标准，也是企业质量检验部门所遵循的标准。产品设计是产品质量的基础，在产品的开发过程中，产品性能规格越来越复杂，也越来越难以改动，而且，后期的改动会造成成本成倍增加。因此，采购功能必须纳入产品早期开发过程。
1．采购设计采购人员是新产品设计小组的一员，他们根据采购的标准对设计提出意见，把采购目标市场的信息纳入新产品的设计阶段。
2．供应商早期的参与通过与供应商的合作经历，可以找出优秀的供应商并与其合作，供应商对提供符合特定规范的产品负全部责任，从而使采购方减少或免除检验进货产品
3．派驻工程师
采购方派调查员驻扎在供应商的生产车间，或派驻工程师到供应商处，专门解决各种问题，或者由调查员定期对供应商进行实地考查，时间可长可短，目的是共同解决开发过程中出现的设计和制造问题。
（二）采购需求规格规格是描述产品各方面要求的各种形式的结合体，需求规格一般由产品设计部门、使用部门和采购质量专职管理机构共同确定，它是供应商进行生产的依据或标准，也是企业来料检验部门所遵循的标准。采购部门必须保证产品需求规格能在供应商处得到满足，同时必须确保供应商能遵守交货时间、交货质量和价格等其他协议，因此采购方必须进行全面质量管理。采购需求规格是首先要确定的问题。
二、采购标准化
所谓标准，就是对具有多样性和重复性的事物，在一定范围所作的统一规定，并经过一定的批准程序，以特定的形式颁布的规范和法规。制定标准和贯彻标准的活动过程称为标准化。
五、采购质量控制
采购质量控制就是对采购质量的计划、组织、协调和控制，通过对供应商质量评估和认证，从而建立采购管理质量保证体系，保证企业的物资供应活动的总称。它的实质是通过企业的一系列采购管理工作来保证和提高采购产品的质量。
2．库存放置
对原材料库存来讲，应尽量放置在供应商处，也就是说供应商为企业预设库存，从而可减少企业开支。对半成品库存，应尽量放置在下一道工序附近的仓库或物流中心。对成品来说，则尽量放置在靠近用户附近的仓库。
3．减少库存方法
平均周转库存量等于Q/2，其中Q为订单批量，只要减少订单批量即可减少周转库存，但库存的减少不能破坏“周转”的意义。
（二）定期订购方法
库存品种繁多，尤其是大中型企业的库存往往多达上万种甚至十几万种。实际上，有的库存尽管品种数量很少，但金额巨大，如果管理不善，将给企业造成极大的损失。相反，有的库存虽然品种繁多，但金额较小，即使管理中出现一些问题，也不至于对企业产生较大影响。因此，无论是从能力还是从经济角度，企业均不可能、也没有必要对所有库存不分主次，严加管理。ABC分类管理法正是基于这一考虑而提出的，其目的在于使企业分清层次，突出重点，提高企业管理库存资金的整体效果。
A类库存的特点是金额巨大，但品种数量较少；B类库存的金额一般，品种数量相对较多；C类库存的品种数量相对较多，但金额却很小。一般而言，三类库存的金额比重大致为A∶B∶C=0.7∶0.2∶0.1，而品种数量比重大致为A∶B∶C=0.1∶0.2∶0.7。
2．ABC分类法在库存管理中的应用
通过对库存进行A、B、C分类，可以使企业分清主次，采取相应的对策进行有效的管理控制。企业在组织经济订货批量、进行储存期分析时，对A、B类库存可以分别按品种、类别进行。对C类库存只需以灵活掌握即可，一般不必进行上述各方面的测算与分析。此外，企业还可以运用ABC分类法将库存区分为A、B、C类，通过研究各类物资的档次、倾向等，对各档次的库存需要且进行估算，并购进相应的库存，从而使企业的采购与销售建立在市场调查的基础上，提高库存的管理水平。
（一）概述准时制（just in time，JIT）是20世纪80年代中期由日本丰田汽车公司首创，并在日本工业企业中广泛推行的关于库存优化管理的一种理念和管理方法。现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在物流界得到推行。
二、JIT库存控制策略
JIT在最初引起人们注意时，曾被称为“丰田生产方式”。JIT诞生后，最初是作为库存管理工具，经过几十年的发展，演变到今天可以说已形成了一个复杂的、涉及到控制企业生产经营全过程的管理体系。它的基本思想是：“只有需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”其核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。
小结
本章介绍了采购质量和采购质量管理的概念，详细阐述了采购质量分析、库存控制的基本方法；介绍了采购质量管理、采购标准化、数量管理的内容和方法；重点介绍了采购质量体系的内容和运作过程、采购质量管理保证体系的构成及主要内容、库存控制的方法原则，以及定期订货法、订货点法和ABC分类控制法的基本原理和方法。
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