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06 第六章 食品干制.ppt

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本课件讲授食品的干制,先说明干制的基本原理、食品中水分的三种状态与内外扩散机制,再分析影响干燥速度的因素与干制过程中的变化,最后给出干制工艺流程、热烫作用、干制方法与包装贮藏复水要求。

第六章食品的干制章节封面,给出干制品定义与可溶性固形物含量要求
干制基本原理页,说明降低水分提高可溶性固形物浓度使微生物生理干燥
食品中水分状态页,区分游离水胶体结合水与化合水三种存在形式
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第1页:第六章食品的干制封面

第六章《食品的干制》封面。

干制品
原料经预处理后,采用干燥或脱水的方法而得到的产品。干制品具一定的色、香、味、形,可溶性固形物达75%以上,按干物质计算达80%左右,而且加水后要能复原。

第2页:干制的基本原理

第一节 干制的基本原理

作为干制品,主要是用物理的方法来抑制微生物和酶的活性,降低水分来提高原料中可溶性固形物的浓度,使微生物处于反渗透的环境中、处于生理干燥的状态,从而使食品得到保存。

第3页:食品中水分的状态

一、食品的水分及干燥机理(一)食品的水分

新鲜水果中含水量为70~90%,蔬菜中为75~95%,这些水以游离水、胶体结合水和化合水三种不同状态存在。

游离水
果蔬中主要的水分状态,约占含水量的70%,由毛细管力系着,又称自由水。其中溶有糖、酸等多种物质,流动性大,不仅易从表面蒸发,而且借毛细管作用从内部向外移动,干燥时容易排除。

第4页:胶体结合水与化合水

胶体结合水
与胶体有比较牢固的结合力。由于胶体的水合和溶胀作用,围绕着胶粒形成一层水膜,这部分结合水对游离水中易溶解的物质不表现溶剂作用,在低温下不易结冰。干燥时当游离水被蒸发掉后,这部分水才被排除一部分。
化合水
存在于果蔬所含化学物质中的水分,极稳定,不能因干燥作用而被排除。

第5页:外扩散作用与水分梯度

(二)食品干燥机理 1. 外扩散作用

食品在干燥初期,首先是原料表面的水分吸热变为蒸汽而大量蒸发,称为水分的外扩散。由于干燥介质温度上升的作用,食品表面开始升温并蒸发水分,表面水分逐渐降低,当低于内部水分时内部才开始向表面移动。

因此把食品厚度分成若干层时,内部一层含水率最高、外面一层含水率最低,这种水分逐层降低的状态叫做水分梯度(或称含水率梯度)。

第6页:内扩散作用与湿度梯度

2.内扩散作用

借助湿度梯度的动力,促使食品内部的水蒸汽向食品表面移动,同时促使食品内部的水分也向食品表面移动,这种作用称为水分的内扩散。

湿度梯度大,水分移动就快;湿度梯度小,水分移动就慢,所以湿度梯度是食品干燥的一个动力。

第7页:温度梯度与干燥动力

此外,在干制过程中有时采用升温、降温,再升温、再降温的方法形成温度的上下波动:将温度升高到一定程度使食品内部受热,而后再降低食品表面温度,这样食品内部温度就高于表面温度,这种内外层温度的差别称为温度梯度。

水分借助温度梯度沿热流方向向外移动而蒸发,因此温度梯度也是食品干燥的一个动力。

第8页:干燥中的流汁与结壳现象

在水分蒸发过程中,空气起热传导作用,也起输送作用,将蒸发出的水分以蒸汽形式输送出去。

  • 如果外扩散作用<内扩散作用,产生流汁:内部水分到达表面不能蒸发,在表面凝结
  • 如果外扩散作用>内扩散作用(如温度过高、风速过大),易使物料表面产生结壳,阻塞水分蒸发通道,这种现象叫做外干内湿,或叫糖心

这两种现象都是由于水分梯度的混乱而造成的。

第9页:影响干燥的因素

二、影响干燥的因素

干燥速度快慢对成品品质起决定性作用:当其它条件相同时,干燥越快越不容易发生不良变化,干制品品质就越好。干制速度在很大程度上决定于以下因素:

  • (一)内在因素:原料的种类及状态
  • (二)外在因素:1. 干燥介质的温度——通常干燥介质是热空气,一是向原料传热使水分汽化,二是把原料的水气扩散到室外

第10页:干燥的三要素

  • 2. 干燥介质的湿度:相对湿度减小则空气饱和差越大,干燥速度越快,最终含水率也越低
  • 3. 气流速度:增加空气流速可加速干燥作用
  • 4. 原料的装载量:装载原料的数量与厚薄对干燥速度有影响
  • 5. 大气压力:压力越大越不易干,压力越小干燥越快

干制时将温度、湿度和空气流速称为干燥的三要素。

第11页:干制过程中的变化与贮藏条件

三、食品原料在干制过程中的变化

  • 1.体积缩小,重量减轻
  • 2.颜色的变化
  • 3.营养成分的变化
  • 4.风味上的变化

四、干制食品的贮藏条件

干制食品的贮藏条件
条件要求
相对湿度35%以下,最好5~10%
温度<20℃,最好<10℃
O2条件采用抽O2充N2的形式包装
辅助措施包装中加入抗氧化剂效果更佳
包装容器多用复合薄膜的软包装

第12页:干制的工艺流程

第二节 干制的工艺

  • [原料选择 → 整理分级 → 洗涤 → 去皮去核 → 切分 → 护色(热烫或化学处理)]
  • → 干燥(自然或人工干燥)→ 成品 → 均温回软 → 包装

第13页:原料的选择及处理

一、原料的选择及处理

  • 1. 原料的选择
  • 2. 原料的处理:(1)洗涤、去皮、去核、切分;(2)热烫(即热处理);(3)硫处理

第14页:热烫的作用

热烫的作用

  • ①破坏酶活性,防止因酶氧化而产生的褐变以及Vc的进一步氧化
  • ②使细胞内原生质凝固、失水和细胞壁分离,增加膜的透性,促使组织内水分蒸发,加快干燥速度;干制品复水时也容易重新吸水,并使组织柔韧不易破碎
  • ③经过热烫空气被排除,含叶绿素的原料色泽更加鲜艳,不含叶绿素的原料成为半透明状,使成品更加美观
  • ④除去原料表面粘性物质使成品洁净,除去一些原料的苦涩味,杀灭附着在原料表面的虫卵、微生物,清除表面残留农药

第15页:升温烘烤、通风排湿与倒换烘盘

  • 二、升温烘烤:不同种类的食品分别采用不同的升温方式
  • 三、通风排湿:一般当烘房内相对湿度达到70%以上就要进行通风排湿
  • 四、倒换烘盘:使烘房上下部、前后部、左右部的被烘烤原料受热均匀、干燥程度一致

第16页:干制方法的分类

五、干制方法

干制方法的分类
类别具体方法
自然干燥晒干、阴干、风干
人工干燥烘灶、烘房、干燥机械、冷冻升华干燥、微波干燥、远红外干燥、太阳能的利用

第17页:包装前处理、包装与贮藏

  • 六、包装前处理:1. 均湿回软;2. 分级;3. 防虫
  • 七、包装
  • 八、贮藏
  • 九、复水

第18页:

第19页:

第20页:

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