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本章从需求响应的 S/D 衡量与四种生产策略类型讲起，说明客户服务 7R 标准与物流客户服务的衡量，随后给出安全库存的概念与三类计算情形及减少措施，最后系统介绍库存分类、ABC 与 CVA 管理、定量与定期库存控制、VMI、JMI 与零库存管理。
第7章 国际仓储管理
第7章教学要点
| 知识要点 | 相关知识 | 掌握程度 | 应用方向 |
|---|---|---|---|
| 需求响应与客户服务 | 需求响应策略、客户服务内涵 | 理解 | 不同生产模式下的需求响应策略与物流客户服务的衡量 |
| 安全库存与生产保障 | 安全库存内涵、先进生产模式 | 掌握 | 安全库存衡量与先进生产模式下的物流 |
| 库存管理系统 | 库存的定义、库存管理策略、库存管理系统 | 掌握 | 库存管理系统的设计 |
说明：本页源文件为线性文本，表格按语义还原为四列结构，建议对照原课件图片核对。
需求的快速响应有利于提高顾客服务水平，即在正确的时间、正确的地点为正确的客户提供最优化的服务，同时有利于降低供应链的总成本，增加零售商和制造商的销售和获利能力，但需求的快速响应也带来了库存的增加。
需求响应策略可以用服务供应周期与服务需求周期的对比关系来表示。假设服务供应周期为 S，需求周期为 D，那么需求响应策略可以表示为「S / D」。
「S / D」的数值越大，表明物流企业在响应客户服务方面的能力越弱，反之越强。
| 需求响应策略 | 举例 | 计划依据 |
|---|---|---|
| 现货生产（Make to Stock，MTS） | 大批生产的定型产品，如日用消费品（通常配合促销活动） | 主要根据市场消耗反馈信息安排生产，产品完成后发运或者入库 |
| 定货生产（Make to Order，MTO） | 标准定型产品，如电机、水泵 | 根据客户定货合同组织生产 |
| 定单组装（Assemble to Order，ATO） | 标准系列产品，如轿车、计算机、电梯 | 有各种变型的系列产品，根据合同按客户要求进行配置 |
| 定单设计（Engineer to Order，ETO） | 单件或小批生产，如非标的重型机械 | 根据客户要求专门设计 |
客户服务的「7R」标准：在合适的时间（Right time）、合适的场合（Right place）、以合适的价格（Right price）、通过合适的渠道和方式（Right channel or way）为合适的客户（Right customer）提供合适的产品和服务（Right product or service），使客户的合适需求（Right want or wish）得到满足，从而使客户价值得到提高。
安全库存的计算涉及数理统计方面的知识，可以分为三种情况：
需求发生变化，提前期不变的情形
假设需求的变化符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差；或通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值和标准差。当提前期内需求状况的均值和标准差被确定，利用公式 7-1 可计算安全库存量 SS。
说明：源文件仅给出公式编号（7-1）与符号说明，公式本身的数学表达式未提取到，建议对照原课件图片补齐。
提前期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下 SS 可按照公式 7-2 计算。
说明：源文件仅给出公式编号（7-2）与符号说明，公式本身的数学表达式未提取到，建议对照原课件图片补齐。
需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则可按照公式 7-3 计算。
说明：源文件仅给出公式编号（7-3）与符号说明，公式本身的数学表达式未提取到，建议对照原课件图片补齐。
三大组成要素：集成、高速，以及各级工作人员的自信心和责任心。
说明：源文件三要素为粘连文本，按语义还原为集成、高速与人员素质三项，建议对照原课件图片核对。
库存的分类
说明：源文件为分类结构图的粘连文本，各维度下的细目按语义归位，建议对照原课件图片核对。
ABC 管理的两个步骤
| 库存级别 | 库存性质 | 缺货允许程度 |
|---|---|---|
| 最高优先级 | 较硬的关键物资 | 不允许缺货 |
| 较高优先级 | 经营活动中的基础性物质 | 允许偶尔缺货 |
| 中等优先级 | 多属于比较重要的物资 | 允许合理范围内的缺货 |
| 较低优先级 | 经营中需用这些物资，但可替代性高 | 允许缺货 |
定量库存控制原理：假设每次订货点的订货批量是相同的，采购提前期也是固定的，并且物料的消耗也是稳定的，其库存变化原理如下图所示。
说明：本页核心为原理图，源文件未提取到图形数据，建议对照原课件图片补充。
定期库存控制法
本页以图示方式展示固定周期检查、按 Q=S−I 补充库存的控制过程，具体曲线建议对照原课件图片补充。
图 7.3 传统模式下的库存管理
说明：本页为流程图，源文件为粘连文本，环节顺序按语义还原，建议对照原课件图片核对。
图 7.4 VMI 模式下的库存管理
说明：本页为流程图，源文件标题写作「传统模式下的库存管理」，按其图示内容实为 VMI 模式，已作更正，建议对照原课件图片核对。
表 7-5 传统的库存管理和 VMI 的比较
| 比较项目 | VMI 模式 | 传统业务模式 |
|---|---|---|
| 采购订单 | 供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal） | 客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量 |
| 存货透明度 | 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间、地点和数量 | 客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息 |
| 存货补充 | 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货 | 订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单 |
| 存货计划 | 供应商根据双方的协议，确定库存计划 | 客户负责维护库存计划，如存货天数、安全库存等 |
供应链管理中的采购和准时采购也叫 JIT 采购，最终都是想要实现企业物料供应的「零库存」管理，以保证物料供应和产品分配的顺畅，实现企业利益最大化。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的一个方面，并不是库存管理的全部内容。
库存管理流程
说明：本页为流程图，环节顺序按图注还原，建议对照原课件图片核对。
各类单据与岗位协作
说明：本页为单据流转图，源文件为粘连文本，顺序按语义还原，建议对照原课件图片核对。
库存管理系统结构层次
本页以分层结构图展示库存管理系统的层次构成，各层具体内容建议对照原课件图片补充。
库存管理系统整体功能模块
库存管理模块功能
说明：源文件仅列出两个标题，未给出展开说明，建议对照原课件图片补充。
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