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本课件讲解准时化生产方式的组成与目标、消除浪费的基本思想，说明快速应变的产品设计、均衡化生产、降低在制品库存与缩短准备时间等系统设计技术，进而介绍看板管理的原理与运行规则，最后讲解精益生产的含义与内容。
准时化生产方式，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
生产工艺的改进，合理配置和使用设备，才能较多地降低成本。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示
出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费，然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
JIT的概念是1953年首先由日本丰田汽车工业公司提出，70年代在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标
准时化生产方式的组成。
JIT生产方式的组成如图12-1所示。
JIT生产方式的新思维
JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向
传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大变化。JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面，只有在此思想基础上，才能设计及规划JIT生产系统，才能实现JIT系统。
JIT生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计，
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维。
JIT生产现场管理
JIT准时生产的要求与MRP十分相似。MRP是受主生产计划“推动”的生产方式。JIT的零部件仅当后续工序提出要求时才生产，是一
种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。利用看板技术控制物流，以达到准时生产的目的。因此，有人说JIT就是看板管理，但是这种认识是不全面的。JIT应该是JIT生产思想、JIT生产系统设计、计划技术，以及看板生产现场控制的有机结合体。
准时生产的目标
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。他们将无效劳动和浪费分为下列几种：（1）制造过剩的零部件；（2）空闲待工的浪费；（3）无效的搬运劳动；（4）库存积压的无效劳动和浪费；（5）加工本身的无效劳动；（6）动作方面的无效劳动；（7）生产不合格品的无效劳动和浪费。
为消除上述无效劳动和浪费，就要“设计一个生产系统，最高效地生产100%优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”，这是对JIT目标最简单的概括。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低；（2）准备时间最短；（3）库存量最低；（4）搬运量最低
机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
传统生产系统与JIT系统存在较大差距：
改变传统生产系统产品设计与工艺过程设计相分离的状况。认真分析生产过程提前期的组成，采取相应措施缩短提前期。
5、减少零件搬运。
在美国生产和库存控制协会（APICS）指出“JIT是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。强调零库存，以零缺陷为目标改善产品质量；通过减少准备时间、队列长度和批量以缩短提前期；改进操作过程；并且以最小成本来实现这些目标。从广义来
说，JIT可应用于各种类型的制造业，车间任务型、流程式以及大批量重复生产型的企业均可应用”。
准时化生产系统设计与计划技术
快速应变的产品设计
产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力
求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：
均衡化生产
达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产
线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划、并根据需求变化及时调整计划。
月计划
JIT与MRP月计划制订相类似，以主生产计划作为主要输入，根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每
种产品的产量。一般来说，月计划的建议应在两个月之前提出，在生产前一个月确定，并将计划有关内容传输给协作厂（或供应者）。月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量，形成如图12-1所示的月计划。
日计划
为了在日计划中均匀分布各种产品的生
产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。只有当产品相似，变换品种时基本上不需要重新调整设备与工艺装备，才可能实行混流生产。
按实际需求调整日计划是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划。
要达到均衡化生产从根本上来说要靠提高系统的柔性，采用成组技术和成组加工单元的生产组织形式，在此基础上实现生产系统日产出率的稳定。
持续地降低在制品库存
降低运输在制品
在制品移动方式如图12-4（a）所示，为顺序移动方式。如果运输批量小于加工批量时，在制品移动方式如图12-4（b）所示，为平行顺序移动方式。
降低周转批量
减少准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在JIT中缩短准备时间的常用的原则是：
1、区分内部工装调整与外部工装调整。内部工装调整是指必须使机器停下来进行调整、装卸的作业更换工作，而外部工装调整则是无须使机器停止的作业准备工作。
2、尽量将内部工装调整转变为外部工装调整。
3、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。
4、实现自动化。
JIT的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单件流水生产的关键。
降低安全在制品
安全在制品又称为缓冲在制品。要降低安全在制品库存，就应减少生产过程中的变异性，造成变异性的原因有：工作缺乏标准化、设备故障率高、工人情绪不稳、废品率
或返修率高等。
生产资源的优化
JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。
调动工人的积极性
在JIT生产方式中，设备常按图12-5所示的U型成组加工单元形式布局，在一个加工
本页源文件仅提取到章名或图注，正文以图片形式呈现（位于「调动工人的积极性」与「调动工人的积极性」之间）。生产资源优化相关内容建议对照原课件图片补充本页要点说明。
单元中往往包括多种工艺设备。工人以小组形式或承担全部零件加工任务和质量责任、交货期责任及成本责任。JIT客观上要求操作工人承担更多责任，从而就必须授予他们更多的作业管理决策权。JIT还要求不断地和持之以恒地改进生产过程，缩短作业更换时间、减小批量和努力消灭不合格品，这就必须充分发挥工人的主动性、创造性和参与
管理的热情。
提高设备柔性
JIT方式在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。专用设备，进行改装，或加入一些工装、工具使之成为能生产一定范围产品的多功能机器。多功能机器应能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念
的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。
JIT的质量控制
JIT方式中强调全面质量控制（TQC），目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想办法解决问题。
JIT追求“零库存”，就应消除所有生产过程中的浪费，还要不断改进工艺过程。
检验人员的任务是防止不合格品，设计能自动检出不合格品的机器。
JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小，零件很快移动到下工序，质量问题可以及早发现：JIT强调预防维修、设备保养及清洁的工作环境等，这些对提高质量，提高生产效率和安全生产都有很大好处。
准时化生产的现场控制—看板管理
JIT的现场“拉动”方式
“推动式”与“拉动式”
1、推动式。一般的作业管理系统采用推动方式。
2、拉动式。拉动式系统如图12-7所示。
“一个流”生产
“拉动式”系统要求各工作中心同步化，每
条生产线都应与装配节拍一致组织同步，每条生产线的每道工序要同步，后工序未取走，前工序不准加工，生产线只保留必要的在制品储备。
看板管理
看板及其在生产现场控制中的应用
看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。
JIT生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划。
对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么，生产量多少，何
时工作等都由看板进行控制。
看板在现场管理中的作用可用图12-9中说明。
看板的形式和分类
实际生产管理中使用的看板形式很多，看板根据功能和应用对象的不同进行分类。
1、生产订货看板。
一般的生产看板，其内容如图12-11所示。
三角看板（如图12-12所示）。
2、取货看板。
工序间取货看板（如图12-13所示）
外协取货看板（如图12-14所示）。
看板的使用规则
1、不合格件不交给后工序。理由是：
使生产不合格件的工序，能及时发现本工序不合格件的出现。
如果不及时解决不合格问题，后工序就会停止生产。
出现不合格件时，机器和作业就应该停下来查原因。
2、后工序来取件。具体规定是：
禁止不带看板和空容器来取件；
不能领取超过看板规定的数量；
领取工件时，须将看板系在容器内的工件上。
3、只生产后道工序领取的工作数量。应该做到：
超过看板规定的数量不生产；
按看板出现的顺序生产。
4、均衡化生产。
看板管理只适用于需求波动较小的重复性生产系统。
5、利用减少看板数量来提高管理水平。
精益生产
精益生产的含义和内容
精益生产的含义
精益生产方式（LP）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
精益生产的主要内容
1、在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；
2、在零部件供应系统方面，与零部件供
应厂家保持长期稳定的全面合作关系，形成一种“命运共同体”。
3、在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
4、在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使销售成为生产活
动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务到最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
6、从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地
追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。
精益企业
精益企业包括以下五个方面的含义：
产品
产品必须精细。只要能提供满足顾客需
求的功能，产品包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。
生产过程
要运用并行工程的思想，缩短从设计到出产产品的整个生产周期，要运用看板实现准时生产和准时采购，使原材料、在制品和成品的库存向零挑战。
工厂布置
精益工厂必须占地少。生产设备要有柔性，可以一机多用。设备布置要紧凑有序，并能按产品变化方便地进行重新布置。
组织
要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。实行并行工程，要广泛实行分权。
环境
防治污染应该是企业的一项社会责任。占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。因此精益企业是污染小的企业。
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