页数：64页文件大小：142.2 KB来源： 生产与作业管理ppt课件
本课件为课程导论，从生产及其管理在企业中的地位切入，说明生产战略的特点与企业竞争优势的关系，按生产性质、工艺特性划分生产类型，讲解生产过程组织的基本要求与空间、时间组织，并介绍文明生产、5S活动与安全生产。
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生产与作业管理的任务
生产与作业管理在企业管理中的地位
生产及其管理在企业中的地位
生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理的一项重要职能。
从关系图中可见，经营决策处于核心地位，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行关系。
生产战略是企业经营战略的重要组成
生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
生产战略具有三个特点：（1）贡献性。它强调对企业竞争优势的贡献；（2）一致性。它强调生产系统与企业要求的一致性；（3）操作性。
根据决策内容的特点，一般企业的战略都可分为三个层次：企业级战略、部门级战略和职能级战略。
生产管理与企业竞争优势
新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。这四个基本因素无不取决于生产管理的方式和效率。
生产与作业管理的任务
生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服务）。
生产与作业管理的内容
生产与作业管理的基本内容包括生产准
备和组织、生产计划和生产控制。
生产与作业管理的原则
1、讲求经济效益。
2、坚持以销定产。
3、实行科学管理。
4、组织均衡生产。
5、实施可持续发展战略。
生产的分类
按生产性质分类
按生产性质可分为物质生产型和劳动服务型两大类。
生产概念的扩展
1、生产的概念扩展到了服务业。随着第三产业的迅速发展，生产的概念已从制造业的工厂进入了服务业的医院、餐馆、商场、
银行、咨询和办公室，人们在服务业所进行的许多业务活动也被认为是生产活动。
服务业的生产过程也反映为投入——转换——产品的过程，这一过程一般称作为作业过程。
2、生产活动所涵盖的范围大为扩展。这种扩展体现在生产系统的前伸和后延两个方面：
向的同时，已将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体。
品的制造和改进。
在过去，生产管理系统的研究和实践主要考虑的是制造业的问题，甚至许多时候只涉及生产系统内部，绝大部分的生产管理理论和方法也是针对制造业的。但在今天，已经开始把服务业的问题作为生产系统管理的一个重要方面加以研究，提出了许多更适用于服务业的新的生产系统管理理论和方法，
并应用于实践中。而且，人们在研究生产系统内部的时候，还必须把生产系统的外部条件——环境因素考虑进来，因此，生产不再是生产系统内部的问题。
物质生产型的生产过程是通过将生产要素的输入，经物理、化学变化，转化为有形物品的输出。
劳动服务型
劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性都是投入——转换——产出的过程。其主要区别是，劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务”。因此，生产管理的一般原理和方法都可适用，但在具体组织管理中也要考虑其各自的特征。
按照与顾客直接接触的程度，可以将服务作业划分为：（1）纯服务作业；（2）准制
造作业；（3）混合型服务作业。
按生产工艺特性分类
按工艺特性可分为加工装配型和流程型两大类。
在加工装配型生产过程中，产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散
状态。特点是工艺过程的离散性。
在流程型生产过程中，物料是均匀、连
续地按一定工艺顺序运动的。它的特点是工艺过程的连续性。
由于加工装配型生产与流程型生产的特点不同，导致生产管理的特点不同。加工
装配型生产的地理位置分散，零件加工和
产品装配可以在不同的地区甚至在不同的国家进行。造成生产管理非常复杂化。流程型生产的地理位置集中，生产过程自动
化程度高，只要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就可以正常生产合格产品，在生产过程组织中着重要求处理好“安、稳、长、满、优”等问题。
按照企业组织生产的特点，可以把加工装配型生产分成备货型生产（Make-to-stock,MTS）与订货型生产（Make-to-order,MTo）两种。
所谓备货型生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存存来满足用户的随时的需求。
订货型生产是指按用户的订单进行的生产。
订货型生产还可以进一步划分成订货组
装型、订货制造型和订货工程型等三种生产方式。
1、订货组装型生产的特点是，零部件标准化程度较高，并可以事先制作的，在接到定单之后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。这种生产方式有利于缩短交货期，但它必须以模块化设计为前提。
2、订货制造型生产一般生产周期较长，因
此在组织这类生产时，缩短生产周期是重点。
3、订货工程型生产一般为非重复的单项任务，设计、制造等工作都要重新开始。
大量生产
大量生产产品单一，产量大，生产重复程度度。
单件生产
单件生产品种繁多，每种仅生产一台，生
生产重复程度低。
成批生产
成批生产介于大量生产与单件生产之间，由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。
多品种小批量生产
企业必须采用多品种小批量生产方式的具体原因是：适应市场需求；新一代产品层出
不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发、生产和提供更新的产品；企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。
但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多，这是其本身的特征所决定的：
由此可见，多样化和高效率是矛盾的，要使二者统一起来，这就成为现代生产与作业管理的一项突出的任务。
生产过程组织
生产过程及其组成
生产过程就是一系列相互联系的劳动过程和自然过程相结合的全部过程。
工业企业的生产一般是由许多部分进行的，根据各部分在生产过程的作用不同，可
分为以下四部分：
1、生产技术准备过程。
2、基本生产过程。
3、辅助生产过程。
4、生产服务过程。
上述四部分彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都是围绕着基本生产过程
进行的。
基本生产过程和辅助生产过程都是由若干相互联系的工艺阶段所组成。所谓工艺阶段，是按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。按照工序的性质，可以把工序分为基本工序和辅助工
序两类。凡直接使劳动对象发生物理或化学变化的属于基本工序，也叫工艺工序，凡为基本工序的生产活动创造条件的叫辅助工序。
合理组织生产过程的基本要求
用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
保持和提高生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速
流动资金的周转；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。
比例性是保证生产顺利进行的前提，有利于充分利用企业的设备、生产面积、人力和
资金，减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期。
生产过程的节奏性应当体现在投入、生产
和产出三个方面。因此，实现生产过程的节奏性必须把三个方面统一安排。此外，对任何一个车间、工段和工作地的工作也都要保证有节奏地进行。
实现生产过程的节奏性：有利于劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；有利
于产量质量的提高和防止废品大量的生产；有利于减少在制品的大量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。
为了提高企业生产过程的柔性，企业可采用各种先进的生产组织方式和方法。如混流
生产方式、成组技术、柔性生产单元等。
上述组织生产过程的四项要求是衡量生产过程组织是否合理的标准，也是取得良好经济效益的重要条件。
生产过程的空间组织
企业各生产单位和设施，应当在空间布局上形成一个有机整体。根据物流规律的客观要求，在各生产单位内部，机器设备、运输装置等应具有合理的平面布置与立面位置，
这就是生产过程的空间组织问题。它包括厂址选择、工厂总平面布置、车间布置、办公室布置。车间布置的主要内容是车间的组织形式，以下主要介绍工厂内部生产单位的专业化形式。
工艺专业化
工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化
的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。
按照工艺专业化形式组成的生产单位，有以下一些优点：
1、产品的制造路线有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应产品品种变化的要求。
2、有利于提高设备利用率，个别设备一时
出现故障或进行维修，对整个生产进程的影响较小。
3、工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。
工艺专业化的生产单位，也有以下缺点：
1、产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂回复杂，造成运送原材料、半成品的工作量较大。
2、产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金。
3、各生产单位之间的协作、往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。
对象专业化
对象专业化也称对象原则，就是以产品
（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。
按照对象专业化形式组织的生产单位具有以下优点：
1、可以大大缩短产品在加工过程中的运输
距离，节省运输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。
2、可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间，缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。
3、有利于按期、按量、成套地生产完工产品。
4、便于采用先进的生产组织形式。
减少了生产单位之间的协作联系。
6、有利于强化质量责任和成本责任。
按对象实行专业化组织生产单位的缺点是：
设备利用率较低，有时一台设备出了故障，会影响到整个生产单位的工作。
上述两种专业化形式在应用时不能离开企业生产的具体条件。如果企业专业化方向已确定，产品类型属于大量大批生产或
成批生产，则按对象专业化设置生产单位是适宜的。如果企业的专业化方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度低，生产类型属于单件小批生产，则采用工艺专业化形式可能比采用对象专业化形式更为有利。
成组加工单元
为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可以采用成组技术的方法，
按照零部件加工表面和加工工艺上的相似性，对零件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。
所谓成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，显然成组加工单元符合对象原则，也可以说是对象原则的进一步
发展。
柔性加工单元
柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物，它更能适应多品种、小批量生产方式的要求。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺的变化时，不必对设备和生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺
加工方法的需要。柔性加工单元与成组加工单元不同点在于以下四个方面：
1、加工机床为数控机床或数控加工中心；
2、传递装置为自动传送系统或自动掌握装置；
3、工件和刀具自动传递装卸。
4、采用集中数控或计算机控制。
生产过程的时间组织
生产过程的时间组织，就是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合（移动）与衔接的方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。
产品（零件）在整个生产过程或其中某一个生产阶段、生产环节，从投入到产出所需的全部时间，称为生产周期。产品生产周期时间构成中无效时间占了很大的比重，因
此，生产管理工作，尤其是生产过程时间组织的任务，就是要千方百计地缩减无效时间，增加工艺工序的时间。
在这里，主要从生产工序在时间上的结合方式来研究生产过程的时间组织问题，所谓生产工序在时间组织的任务，就是要千方百计地缩减无效时间，增加工艺工序的时间。
在这里，主要从生产工序在时间上的结方
式来研究生产过程的时间组织问题，所谓生产工序在时间上结合方式，就是零件在各道工序间的移动方式。
在加工装配性企业里，工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种：
顺序移动方式
顺序移动方式的特点，产品（零件）在各道工序之间是整批移动的，一批产品（零件）
在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。
假设该批零件在各工艺工序之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略不计，则该批零件的生产周期等于该批零件在全部工序上作业时间的总和。其计算公式如下：
顺序移动方式的优点是：管理工作简单，成批转工序，便于组织；工作地上可以连续加工，可以提高工效；零件集中加工、运送，节约了运输力量。
其主要缺点是：生产过程连续性差、生产周期长、资金周转慢。
该方式的适用范围：用在单件小批的生产类型上；用在体积小、重量轻的零件加
工处；用于工艺专业化形式的车间、工段。
平行移动方式
平行移动方式的特点是每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业。
采用平行移动方式时，一批零件的加工周期为：
平行移动方式的优点是：生产过程连续性好；生产周期短，平行性好。
其主要缺点是：在工序同期化比较差的条件下，加工时间短的工序人机不能充分负荷。
该方式适用范围：工序同期化比较好的情况（如流水线上）；需求比较紧迫、交货期紧的零件加工；按对象专业化组织的车间、工段。
平行顺序移动方式
平行顺序移动方式的特点是将前两种移动方式结合起来，存优避短。零件在工序之间的移动有两种情况，一是当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序，而是积存到一定数量，足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件全部
转移到后道工序去。
二是当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式逐件或小批量运输。
在平行顺序移动方式下，一批零件的生产周期，可按顺序移动方式计算的生产周期减
去工序间交叉重复的时间求得
——所有较大工序单件作业时间之和；
——所有较小工序单件作业时间之和。
平行顺序移动方式，对一些同步性较差的工序来说，是一种较好的移动方式，但这种方式组织工作较为复杂。
在实际工作中，选择零件的移动方式需要考虑零件的大小、零件加工时间的长短、
批量的大小以及生产单位的专业化形式。一般来讲，零件大宜平行移动，零件小则顺序移动或平行移动。
生产与作业管理的基础工作
文明生产
文明生产的含义
广义的文明生产，就是生产文明化，或称科学化，根据现代化大生产的客观规律来
组织生产。所以，广义的文明生产，简单地说就是科学地组织生产。
文明生产的意义
首先，这是现代工业生产本身的客观要求。
其次，这也是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要。
文明生产的内容
工业企业的文明生产，主要包括以下内容：
1、严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程。
2、保持厂区和车间的清洁和卫生。
3、厂区绿化，消除三废的污染。
4、工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。
5、配备必要的工作器具。
6、坚持安全生产，消除各种事故隐患，
由于企业的生产技术条件和具体情况不同，不同企业抓文明生产的侧重点也有所不同。
“5S”活动
“5S”活动的含义
“5S”活动是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
“5S”活动的内容和要求
1、清理（Seiri）。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
2、整顿（Seiton）。把需要的人、事、物
加以定量、定位。
3、清扫（Seiso）。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。
4、清洁（Seikeetsu）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项活动的坚持与深入。
5、素养（Shitsuke）。养成良好的工作习
惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯的作风。这是“5S”活动的核心。
开展“5S”活动，必须领导重视，加强组织和管理。这方面的主要工作是：将“5S”活动纳入岗位责任制；严格执行检查、评比和考核的制度；不断改善现场，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，要在不
断提高中去坚持。
安全生产的含义
安全生产管理的内容
1、贯彻执行国家、企业有关安全生产和劳动保护的法律、法规及规章制度，努力改善劳动环境。
2、协助有关部门制订安全生产的各项规章制度和安全操作规程。
3、对职工进行安全生产教育。
4、对生产现场进行安全检查。
5、采取相应的组织技术措施，消除事故隐患。
名词解释
简答题
1、简述生产及其管理在企业中的地位；
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