页数：65页文件大小：169.1 KB来源： 生产与作业管理ppt课件
本课件讲解库存的概念、作用与库存控制的意义，分析库存成本构成与库存量过大过小的问题，介绍ABC管理法的分类与控制方式，进而展开定量订货模型与经济订货批量、数量折扣决策，最后说明随机需求下的订货点与安全库存。
库存控制概述
库存的作用和库存控制的意义
库存的概念
从企业生产经营活动的全过程而言，库存
是指企业用于生产和/或服务所使用的以及用于销售的储备物资。
传统的库存观念，库存越大，对生产和销售需求的保障程度就越高。但库存费用，也会随之增加。
随着科学技术、管理理论和实践的发展，人们对库存的认识也在逐步深化，认识到库存是指一切闲置的、用于未来的、有经济价
值的资源。
库存的作用和分类
设置库存的根本目的是要保证在需要的时间、需要的地点，为需要的物料提供需要的数量起到以下作用。
1、防止缺货、提高服务水平。库存可以应付企业生产、服务活动中各种有规律的和偶然性的变化，起到防止缺货，提高服务水平的作用。从库存分类的角度，这种库存称为安全库存或缓冲库存。
2、节省开支、降低成本。一定的库存能够产生生产过程、采购过程的经济性，起到节省开支、降低成本的作用。这种因生产（对内）或订货（对外）以每次一批而不是一次
一件的方式进行时，所形成的周期性库存称为周转库存。
3、保证生产、销售过程顺利进行。一定的库存能对生产、销售过程起到连接和保持系统顺利运作的作用。这种处于相邻两工作地或相邻两级销售组织之间的库存，称为运输库存。包括处于运输过程中的库存和停放在两工作地之间、两销售组织之间的库存。运输库存的大小，取决于运输时间和在此期间的
需求率。如果生产（经营）者，提高运输过程的平行性，减小运输批量，则可取得降低运输库存的效果。
4、提高生产均衡性、调节季节性需求。一定的库存可以起到提高生产过程均衡性和调节季节性供应波动或销售波动的作用。这种由于需求或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获期间为全年生产储备的库存，称为预期库存。
库存控制的意义
1、库存控制的作用
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。
掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。
减少库存空间占用，降低库存总费用。
控制库存资金占用，加速资金周转。
2、库存的合理控制
据有关资料统计，美国制造业的库存平均成本是库存（物资）价值的30%~35%。使企业的库存维持在一个特定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、经营活动的正常进行。这就是研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。
库存量过大所产生的问题。
过大的库存会增加仓库面积和库存保
管费用，从而提高了产品成本。
过大的库存会占用大量的流动资金，造成资金呆滞。
过大的库存会造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗。
过大的库存会造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化。
过大的库存掩盖了企业生产、经营全过程的
各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题。
降低库存，追求零库存生产方式，需要的关键组织特点之一是：“要有一个处于在适当位置的一旦发现就能快速追查出每个问题并能找到最终原因的检测缺陷系统。”人为地降低库存量，带来的只能是生产现
场的混乱甚至是灾难。
过小的库存会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉。
过小的库存会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行。
过小的库存将使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高。
过小的库存会影响生产过程的均衡性装配时的成套性。
库存成本
库存成本由以下项目构成
2、订货成本。又称采购成本，用于对外
3、工装、设备调整费。又称作业更换成本，生产准备成本，是指在批量生产方式下，加工对象发生变化时所发生的费用和调整次数成正比。
对于生产系统内部，若把后工序要求前工序供应的在制品视为订货，则工艺、设备调整
费用亦可视为对内订货成本。
4、库存保管成本。又称储存成本、保存成本。它是指储存、保管库存物料所发生的各项费用。与库存量的大小呈正相关关系。储存成本通常用单位时间储存、保管单位物料所发生的费用来表示。单位物料储存成本，取决于该物料的单价及其重要程度。其计算公式如下：
库存的ABC管理法
概述
现代库存管理的核心内容是对生产过程中的库存进行有效的控制。库存的ABC管理法就是控制库存规模的一种有效方法。ABC管理法的基本原理是对企业库存按其重要的程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）。
并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。
基本作法
ABC管理法的基本作法是对每一个库存单元的年需用量乘以其单价，然后按价值的高低或其百分比，库存单元的数量或其百分比，依据一定分类标准排序，从中确定关键的少数（A）类和次要的多数（B、C类），其具体步骤如下：
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ABC分类与库存控制方式
1、A类物料的库存控制方式。A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）过程的关键、常用物料，其库存管理特点是：
要保证供应。（2）要控制库存的数量。（3）要控制库存的时间。
对A类物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。为最大限度地减少资金占用，把库存控制在最低水平，应尽量缩短订货周期或采用一定的订货间隔期，减少一次订货数量或仅限把库存补充到目标水平。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平
为限。
2、C类物料的控制方式。C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。其库存管理的特点是：
采用一般性管理方式，并允许出现缺货。
一般不严格控制订货量，通过减少
订货次数，降低库存总成本。
亦不严格控制库存时间，以简化管理，降低库存费用。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。订货间隔是不定的，但每次订货数量一定且较大，以减少订货次数。
3、B类物料的控制方式。B类物料的库存
控制方式，介于A类和C类物料之间，对原B类物料中较重要品种，需用频率较高或价值较高的物料，可采用定期订货方式，其余物料采用定量订货方式。应用ABC管理法时应该注意的一个问题是，ABC分类一般是以库存物料价值为基础的，并不能反映库存单元对企业盈利的贡献度和生产、经营对库存单元需求的紧迫性。
独立需求和从属需求
3、生产过程的需求分析。对企业产出的需求，都是企业本身所不能控制的独立需求。企业应采取独立需求的库存控制方式，即：需要建立安全库存、运输库存和预期库存等，并通过预测确定相应的库存量。对投入、转换部分的需求，一旦最终产品和商品零部件的需求一定，将需求量、需求时间确定下来，则对原材料、外购件、在制
品的需求，均为从属需求。其需求的数量和时间均能根据明确、确定的从属需求关系逐级精确计算出来。不需要按独立需求型控制方式建立相应的库存。
对原材料等的需求和对转换环节在制品等的需求，应在库存控制方式上有所区别。投入和转换环节的需求虽同属从属需求，但在库存管理的对策上却有区别。主要区别在于，
对于原材料，外购、外协件的需求，要受外部环境因素的影响。企业对原材料等的库存存管理，需按独立需求的库存控制方式处理。需要建立周转库存、安全库存和预期库存等。
生产过程的转换环节，其从属需求主要受企业内部各因素的影响，这些影响因素需要在制订计划时加以确定。企业内部影响因素可分为系统性因素和随机性因素。系统性因素
如批量、生产周期、生产提前期等，影响从属需求数量和时间变化的因素是确定的，或事先可以预知的。从库存控制的角度，库存是完全可以降低的，或不需要设置库存。对于生产过程中的随机性因素，如：订货误期、设备故障、出现不良品等，可以通过加强管理，提高生产现场的技术水平等使其得到改进和控制。
确定性需求下的库存控制
确定性需求是假定对库存的需求，对库存的需求率和订货提前期是已知的、恒定的，并且不存在资源的限制。
本节开始讨论的是，在对独立需求库存进行定量或定期控制的过程中，如何对定量订货模型（订货点法）中的订货数量，对定期
订货模型中的订货周期进行优化，并给出确定性需求、时变型需求和随机型需求的库存控制模型。对模型的建立和适用条件做出了如下假设。随着假设条件的逐步放宽，对问题的讨论也将逐步深入。
基本假设
1、需求是恒定的、已知的，或需求是连续
的、均衡的。
2、订货提前期是已知的，恒定的。
3、不允许出现缺货。
4、物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库。
5、订货成本已知并恒定，与订货数量无关；储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。
6、单一产品。
7、物料单价与批量无关。
8、瞬间补充库存。
9、不存在资源限制。
定量订货模型（订货点法）
1、定量订货的基本模型。以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。定量订货
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主要特点是，每次订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求率不变，瞬间补充库存。为对定量订货模型进行控制和优化，需事先确定订货批量Q以及订货点库存量。其中，订货点库存量可采用下式计算：
订货点库存量（R）=恒定日需求量订货提前期
关于订货批量Q的计算，通常按经济订货批量（EOQ）模型来确定。
在年总需求量一定的条件下，对年库存总成本的影响。年库存总成本可用下式表示：
根据前述假设，由于不会出现缺货，缺货成本为零。故受订货批量大小影响的成本项目，
为订货成本和保管成本两项。
当年总需求量（D）一定时，订货批量（Q）越大，订货次数越少，全年总订货成本越低。故，年总订货成本与订货批量成反比。其计算公式如下：
对于全年保管成本来说，年总保管成本与订货批量成正比。其计算公式如下：
式中：H=物料单价（P）年保管费用率（h）
年库存总成本（TC）的计算简化为下式：
方程得：
因为H与物料单价（P）正相关，单价较高的物料，其经济订货批量较小；单价较低的物料，其经济订货批量较大。
根据Q*的数学模型，相应地可确定经济订货次数（n*）和经济订货间隔期（T*）。其计算公式如下：
式中：T*—定期订货模型的经济订货间隔期
上式给出的实际上就是定期订货模型。
在经济订货批量下年库存总成本的数学模型。即：
提供数量折扣时的经济订货批量
当订货数量大于某个极小值时，产品售价随订货批量的增加而降低。购货厂商为争取折扣优惠，往往要扩大一次订货量。权衡的关键是，扩大一次订量，享受折扣优惠与经济订货批量相比，是否能取得净收益。年库存总成本能否降低。
经济订货批量特性
1、案例分析。
2、经济订货批量的强壮性。理论分析同样表明，当实际订货量的偏离在-27%Q*+37%之间时，年库存总成本增加的幅度小于5%。Q*所具有的这种特性，可称之为经济订货批量的强壮性或最低库存总成本刚性。
单一折扣率的订货决策
应商规定的折扣限量时，物料单价不变；当实际订货量大于供应商规定的折扣限量时，享受优惠折扣（d）。在享受折扣优惠的条件下，其经济订货批量（Qd*）的计算公式如下。
当Qd*大于或等于供应商规定的折扣限量时，
即以Qd*作为最佳订货批量。
当Qd*小于供应商规定的折扣限量时，可以分别计算Qd*与规定限量的库存总成本，总成本较低者的批量即为最佳订货批量。当折扣订货限量的增幅小于37%，优惠折扣率大于5%时，则可按折扣限量订货。反之，则以经济订货批量的计算值（Q*）进行订货。
不同价格折扣的订货决策
时变需求下的库存控制
时变需求的概念
需求率随时间变化而改变。这种随时间的变
化而改变的对库存的需求，称为时变需求或动态需求，特点是每一期间需求是已知的或是可以预测的；但在由一个期间转到另一个期间时，需求会发生改变。时变需求的本质是一种确定性的非均匀需求。
在时变需求的情况下，如何对订货和库存进行控制，大体有以下三种对策。
最简单的对策是，直接按照每一期间的实际
需求组织订货或进行生产。实施这一对策的关键是降低一次订货成本。
另一种对策是仍采用经济订货批量模型。满足非均匀的时变需求，但不一定会取得库存总成本最低的效果。
为了有效地处理时变需求下的库存控制，应用动态规划方法可以得到最优解。实践中大多采用一些比较简便的启发式方法，得到时
变需求下库存控制的满意解。即：库存总成本最低的订货批量和订货次数决策。
时变需求库存控制对策分析
部分期间费用比较法，又称部分期间平衡法，是时变需求下的库存控制为寻求满意方案而采用的一种启发式解法。
随机需求下的库存控制
随机需求的概念
现实经济活动中，对库存的独立性需求往往呈现出随机变化的特征。对库存的这类具有任意的、不确定变化特性的需求称为随机性需求。对库存的随机性需求是指对库存的需求量或日需求率不总是均衡、固定的，而是变化的、不确定的。
同时，供应商的交货时间，亦即订货提前期，也不总是已知的、恒定的，要受到众多随机性因素的干扰。为避免缺货过多，把缺货损失控制在一定限度之内，可通过设置安全库存来缓冲需求率和订货提前期变化所带来的影响。
在随机性需求的库存控制模型中，整体库存由两部分库存构成。第一部分是经常性库存，
用于满足订货间隔期内的正常需求。通常为经济订货批量。第二部分为安全库存。是用于预防随机性因素影响而造成的缺货。随机性需求库存控制模型的实质，是在确定性需求库存控制模型的基础上加上安全库存。将随机性的、不可控的需求控制问题转化为对安全库存的设置问题。通过经济订货批量的确定，解决随机性需求中平均需求的满足；通过设置安全库存，解决随机性需求中的需
求波动问题，预防或消除缺货。
随机性需求的库存图解模型
库存控制的4种图解模型，如图6-7所示。
第I种图解模型：确定性需求库存控制模型。需求率恒定。订货提前期恒定。此种库存控制状态下，无需安全库存。
第II种图解模型：随机性需求库存控制模型。
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需求率是变动的，订货提前期恒定。故库存控制的重点是确定订货点的库存量。若不设置安全库存，则有可能会出现缺货。
第III种图解模型：需求率恒定。订货提前期（交货期）是变动的，具有随机性。库存控制的重点是确定最佳安全库存量。需要进行库存保管成本与缺货损失的权衡。
第IV种图解模型：随机性需求库存控制模型。
需求率和订货提前期都是变动的。当需求率和订货提前期二者均具有随机性时，库存控制就变得比较复杂了。需同时控制订货点库存量和安全库存量。且设置了安全库存，仍有可能会出现缺货。
订货点库存和安全库存的设置
在随机性需求的库存控制中，由于安全库存的设置，订货点库存量（R）不再仅仅是订
货提前期内发生的对库存的需求量，而是订货提前期内需求量的期望值与安全库存量（SS）之和，如图6-8所示。
需要指出的是安全库存的设置，并不需要保证百分之百的供给率。随机性需求库存出现缺货是不可避免的，或者说完全避免缺货在经济上是不可行的。在库存控制中，通常用不发生缺货的概率表示库存系统的服务水平。服务水平越高，安全库存量越大，库存保管成本也越大；但服务水平过低，缺货损失增大，既贻误商机，又减少利润。因此，在随机性需求库存控制中，合理确定服务水平是
非常重要的。
1、确定平均订货提前期需求量。平均订货提前期需求量（），即：订货提前期需求量的期望值，等于平均订货提前期（日）乘以平均日需求量。其计算公式为：
2、确定安全库存量。确定安全库存量（SS），
常用统计分析法。其计算步骤如下：
计算平均预测误差。
利用历史资料求出平均预测误差（MAE）的方法，是根据上述统计周期的计划需求量与实际需求量的偏差，计算预测误差。再按各期间预测误差的绝对值，求出平均预测误差。
名词解释
简答题：
1、简述库存存的作用和分类；
2、简述库存控制的作用；
3、简述库存的ABC管理法；
4、简述生产过程的需求分析；
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