07 第7章 库存控制基础.pptx

第1页：第七章库存控制基础分隔页

《采购管理与库存控制》课程分隔页，引出第七章《库存控制基础》的内容。

第2页：第七章学习目标

第七章 库存控制基础

• 掌握库存的基本概念、库存分类和库存周转率
• 掌握库存的成本构成
• 理解现代生产管理思想与库存的关系
• 把握库存产生的原因

第3页：本章内容结构

本章内容结构

本页原文仅提取到标题与结构图编号，各分支的具体名称建议对照原课件图片补充。

第4页：如何看待库存

7.1.1 如何看待库存

• 库存是物品的储备，是在社会再生产过程中离开直接生产过程或消费过程，处于暂时停滞状态的那一部分物品，具有备用的性质
• 制造库存

第5页：库存的好处

库存的好处

• 起应急、备用的缓冲作用
• 是连接和保持整个生产过程运作的媒介
• 合理的库存能够为制造节省开支，降低成本
• 提升服务水平

第6页：库存的坏处

库存的坏处

• 掩盖经常性产品或零部件的制造质量问题
• 掩盖工人的缺勤和技能训练差的问题
• 掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题
• 掩盖或弥补企业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题
• 掩盖需求预测不准、产品齐套性差等问题
• 占压企业大量宝贵的流动资金，增加保管费用、占地费用、转移费用等

第7页：按经营过程分类的库存

7.1.2 库存的分类：按照经营过程的角度分类

• 周转性库存（Cycle Stock）
• 在途库存（Transportation Inventory）
• 季节性库存（Seasonal Stock）
• 投机性库存（Speculative Stock）
• 安全库存（Safety Stock）

第8页：按相关性分类的库存

按照库存物资的相关性分类

• 独立库存（Independent Inventory）
• 相关库存（Dependent Inventory）

第9页：按需求重复性分类的库存

按照对物品需求是否重复分类

• 单周期库存（Single-cycle Stock）
• 多周期库存（Multi-cycle Stock）

第10页：库存周转率

7.1.3 库存周转率与库存周期

库存周转率是衡量库存水平的重要指标，库存周转率越高，意味着同样的资金可以获得更高利润率。

库存周转率 = 会计期间的产品销售成本 / 会计期间的平均存货 × 100%

但库存周转率是不是越高越好？——要正确看待库存周转率的提高与库存成本之间的关系。

第11页：库存周期

库存周期

指从存货的购买到销售所用的天数。

存货周转天数 = 365 / 存货周转率

第12页：随库存量增加而增加的成本

7.2.1 随库存量增加而增加的成本

• 资金成本
• 仓储空间费用
• 物品变质和老化
• 税收和保险

第13页：随库存量增加而减少的成本

7.2.2 随库存量增加而减少的成本

• 订货成本
• 调整准备费
• 购买和加工成本
• 生产管理费
• 缺货损失成本

第14页：库存总成本的构成

7.2.3 库存总成本

• 年库存维持成本（Holding Cost）
• 年订货成本（Reorder Cost）
• 年采购成本（加工费）（Purchasing Cost）
• 年缺货成本（Shortage Cost）

第15页：

第16页：ERP与库存管理的发展阶段

7.3.1 ERP与库存管理

ERP是在现代企业管理思想的基础上逐步发展起来的，ERP的发展大致经历了3个阶段。

• MRP（Material Requirement Planning），物料需求计划阶段
• MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning），制造资源计划阶段
• ERP（Enterprise Resources Planning），企业资源计划阶段

第17页：物料需求计划MRP

1．物料需求计划

20世纪60年代，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr Joseph A. Orlicky）提出物料的独立需求和相关需求。根据独立需求的物料需求量、生产和采购提前期的长短，计算出相关需求的物料需求量，并将它们在时间上加以先后排列，这就是MRP方法形成的最初雏形。

第18页：MRP的管理思想

MRP管理思想

MRP管理思想强调根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，可以在满足需要的前提下有效降低库存。

但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。

第19页：制造资源计划MRPⅡ

2．制造资源计划

在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP。后来，又在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容。

MRPⅡ成为覆盖企业生产制造活动所有领域的一种综合制订计划的工具。但MRPⅡ面临生产柔性和供应链整合问题时又显得力不从心，于是又出现了ERP。

第20页：企业资源计划ERP

3．企业资源计划

ERP的概念由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）于20世纪90年代初提出。ERP就是在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。

第21页：ERP的核心思想与库存子系统

ERP的核心思想与系统关系

• ERP的核心管理思想是供应链管理
• ERP最初源自于生产管理领域，在MRP和MRPⅡ的基础之上发展起来的
• ERP的核心是MRPⅡ，而MRPⅡ的核心是MRP
• ERP的库存管理子系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理

第22页：ERP的库存管理子系统

ERP的库存管理子系统

帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理。

第23页：JIT与库存管理

7.3.2 JIT与库存管理

准时生产方式（Just In Time，JIT）的生产理念是指制造商和供应商、运输商紧密结合，形成一体化作业，在需要的时间准时供应和运输需要的产品。

JIT反映了持有大量库存的传统观念的转变。

第24页：JIT的库存控制策略

1．JIT的库存控制策略

• 基本思想：只有在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品
• 核心：追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少消除从原材料投入到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程

第25页：JIT成功实施的保证

2．JIT成功实施的保证

• 质量
• 作为合伙人的供应商
• 销售商与顾客的合作

第26页：JIT的特征

3．JIT的特征

• 试图消灭由买方和卖方持有的多余库存
• JIT系统以短暂生产流程为特征，并要求生产及制造活动能够频繁地从一种产品转向另一产品
• 等待线及排队的极小化，如原材料及零配件在需要的时候被直接运到需求的地点
• JIT优先考虑订货提前期短且稳定的供应商以适时地满足库存需求
• JIT管理需要买卖双方建立牢固的相互承诺，并寻求双方都获胜的方法，采取「双赢决策」

第27页：JIT的优势

4．JIT的优势

• 更多库存周转次数
• 更好的质量
• 更少的仓储空间

第28页：JIT的缺陷

5．JIT的缺陷

• 脱销的风险
• 运输成本增加
• 购买成本提高
• 小规模渠道成员受损
• 环境问题

第29页：计划性或策略性库存

7.4.1 计划性或策略性库存

• 应急的需要
• 竞争的需要
• 投机的需要

第30页：库存产生的其他原因

7.4 库存产生的原因（续）

• 管理失误产生的库存
• 为改善客户服务保有的库存
• 为降低总成本而增加的库存
• 不确定性因素的影响：顾客需求的不确定性、供应的不确定性
• 供应链中「牛鞭效应」的影响

第31页：第七章结束页

The End

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