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本课件讲解设备综合管理的产生、特点与任务，比较传统设备管理与全员设备维修制，说明设备的自制与购买、租赁决策与选型评价，进而讲解磨损与故障规律、使用维护与修理制度，最后介绍设备更新、折旧与改造。
设备综合管理概述
设备综合管理的产生与发展
部分。具有一定的使用寿命，在使用过程中会发生使用费用，其自身价值亦会逐渐降低等特性。
设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理。
传统设备管理阶段
1、事后维修和预防维修。主要内容是，修理发生故障的设备（机器），使其恢复正常运转。这一时期设备管理的最显著的特征是，设备坏了再修，不坏不修。事后维修的优点是能充分利用设备、零部件的寿命；主要缺
点是，设备故障发生无规律，修理无计划，故障停机时间过长等。
“二战”期间，美国提出了预防维修的概念。前苏联也提出了“修理复杂系数”、“修理周期结构”等概念，并形成了计划预修制度。预防维修的特点是，强调维修应以预防为主，尽
可能在设备发生故障前做预防性维修。
2、传统设备管理的特点和局限性。
传统设备管理是一种阶段性的管理。把管理工作的重心集中放在设备的使用和维修阶段，不能用系统的观点去解决设备使用中的问题。
传统设备管理是一种片面的管理。重心集中在技术上，忽视了设备管理中的经济
因素和组织管理因素。
传统设备管理是一种封闭式的管理。
只限于企业内部设备使用过程的管理，忽视了企业外部环境的联系与信息反馈。
传统设备管理是一种局部式的管理。
只是设备管理部门和部分专业人员的工作，忽视了企业全体人员尤其是设备操作人员参与设备管理。
现代设备管理阶段
在推行预防维修制度的过程中，一方面发展
了故障诊断监测技术，另一方面又发展了统计推断的管理技术。在设备制造时就考虑减少或避免各种维修的隐患，易于维修或更换部件等管理概念。
在设备的价值管理中，引入了寿命周期和寿命周期费用等概念；使设备管理进入
了设备综合管理这一现代设备管理阶段。
1、设备综合工程学。
首先是由英国的丹尼斯.帕克斯提出的确，切含义为设备综合工程学是为了使设备的寿命周期费用达到最经济的程度,而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。
2、全员设备维修制。
又称全员生产维修制，包括预防维修和生产维修两层含义。预防维修是以预防为主，对
设备故障进行早期诊断和早期“治疗”；生产维修是考虑设备寿命周期的、全系统的经济性，包括预防维修、改善维修和无维修保养设。
全员设备维修制的基本内容是“三全”，即：全效率、全系统和全员参加。
设备综合管理的内容
实行设备的全过程管理。指全面考虑设备的寿命周期，从整体上提高设备的可靠性、维修性
和经济性。2、实行设备的目标管理。设备综合管理，是以最低的设备寿命周期费用为研究目标，追求最高的设备综合效率。设备的寿命周期费用是指从设备的研究、形成到退出使用所需的全部费用，为从经济上全面评价设备的优劣。设备综合管理通过以下公式表示：
3、实行设备的综合管理。在技术管理上，强调要研究设备在设计、制造、使用保养、维修、报废等阶段的经济分析和经济评价，研究设备的经济寿命，确定设备改造、更新
的经济界限。在组织管理上，强调运用系统论、控制论、信息论、经营理论、行为科学以及其他现代管理理论、技术和方法，对设备进行组织管理。
5、实行设备的信息管理。要求建立相应的信息交流和信息反馈系统。
6、实行全员管理。
设备综合管理的任务
主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。具体任务主要包括：
1、设备的前期管理。是根据技术上先进、经
济上合理的原则，正确地选择设备，为企业提供良好的技术装备。
2、设备运行过程中的技术管理。保证设备经常处于良好的技术状态。合理利用设备，提高设备完好率，要按一定标准进行设备分类；要按照设备性能、用途和效率的要求，合理使用设备；要认真研究设备的技术规律，
制订维护保养及修理方案；要建立、健全各项规章制度和加强人员培训等。
3、设备运行过程中的经济管理。
降低设备管理各环节的的费用，力求设备寿命周期费用最低。
4、促进企业的技术进步。
设备前期管理
术和经济的全面管理。
设备购置决策
1、自制或购买决策分析。首先必须明确其目的，明确企业对设备的需求。
其次，设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。但是，企业具有设计、制造设备的实力是一回事，是否由企业自制还是
外购、还要在投资效益、交货期、风险等方面进行对比、权衡，以做出正确的决策。
必须当设备自制的前期成本小于其对外购置
费用时，设备自制在经济上才是有利的。
交货期。外购，则交货期由订货合同确定，自制，则取决于企业自身的研究与开发周期。
风险。外购，企业自身的风险较小；自制，风险的大小，取决于企业自身的技术、经济实力和管理水平。
委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷（借）款利息，及时取得生产所需设备，并减少了设备陈旧过时的风险。但是，租赁设备支付的租金总额可能高于设备购置价格。
设备购置的技术性评价
进行设备选择与评价的目的，是从企业长远生产、
经营战略出发，根据生产实际需要，选择技术
上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。设备的技术性评价，主要从以下几方面进行。
企业在选择设备时，要统筹兼顾，全面权衡。
设备购置的经济性评价
1、投资回收期法。
设备投资主要包括：设备购置费、运输费、安装调试费和人员培训费等。设备购置后，
获得相应的收益。投资回收期，即为设备投资与采有该设备后的年净收入（节约额）之比。其计算公式如下：
2、年费用法。多用于多方案对比。它是根据设备的寿命周期，把设备购置费（一次性投资）按复利利率换算为相当于每年的费用支出。不同的设备每年的使用费用亦不相同，年度总费用较低的设备购置方案为最优方案。
3、现值法、它是根据设备的寿命周期，把设备的年度使用费用，按复利利率。换算成相当于设备购置年份（最初时点）的一次性投资支出。
当量年度使用费用现值与设备购置费相加，其费用总额较低者为最优方案。
设备后期管理
运行过程中各环节费用的经济性内容。
设备的ABC分类
设备的ABC分类是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备采用重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获得最佳的投资效益和生产、经营效果。
。要素有：设备发生故障时对生产的影响；有无代用设备；设备开动状况；加工对象的工艺阶段；设备精度对加工质量的影响；故障修理的难易程度；发生故障时对人和环境的影响以及设备原值等。1、重点设备的评定方法、采用综合加权评分法。（1）确定评价要素。基本要素是设备对综合效率的影响程度。
确定评分标准。
可依据本企业设备的具体情况设定。3确定评价要素的权值。在确定重点设备时，根据企业实际情况可选取不同的权值。仅值的取值可在0.1~1.0之间。4设备分类。在设备得分或加权评分总和的基础上，进行设备分类。分类时，大体掌握A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；
C类（次要）设备约占设备总数的15%左右。
2、不同设备的管理方法、见表8-2。
设备的磨损与故障规律
1、设备的磨损规律。
设备磨损的概念、
设备在长期闲置过程中，由于管理不善、或
由于自然因素的作用，而使设备腐蚀、变形
等导致精度下降或丧失工作能力，也称有形磨损。
消除设备的有形磨损和无形磨损，可采用局部补偿和完全补偿两种方式。局部补偿有形磨损的方式是设备维修；局部补偿无形磨损的方式是技术改造；有形磨损和无形磨损的完全补偿是设备更新。
设备磨损的规律、在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三个阶段，如图8-1所示。
第一阶段——初始磨损阶段；
第二阶段——正常磨损阶段；
第三阶段——急剧磨损阶段。
2、设备的故障规律、
设备故障的概念、设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。
突发性故障、又称损坏性故障、没有规律、
不是讨论的对象。渐发性故障，又称劣化性故障，是指由于设备性能逐渐降低、劣化而引起的故障。
设备故障规律、是指设备在寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。如图8-2所示，设备帮障规律大体上也分为三个阶段。
即：初始故障期、偶发故障期和劣化故障期。
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设备的合理使用与维护
设备的合理使用
要做到以下几点：
1、根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。
设备的合理配置、是指充分利用设备在其有效使用寿命期间的工作时间。
设备的充分利用、是指充分利用设备
的生产效率。
设备的正确使用、是指充分利用设备规格、特点和各项技术参数。
2、保持设备的工作精度。
3、建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。
4、加强生产现场管理、为设备创造一个良好的工作环境。
5、培训操作者。
设备的维护
是指为保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业。
设备维护的内容，主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、防止锈（腐）蚀等。
1、设备维护保养制度、目前较多的企业实行的是三级保养制。
设备的日常维护保养；（2）一级保养；（3）二级保养。
日点检、一般用于A类设备，精、大、稀有设备和特殊设备。
定期点检、由专职点检员或维修人员按计划进行。
设备的修理
是指修复由于正常原因或非正常原因而造成的设备故障或精度劣化。
1、设备修理类别
小修。是对设备进行局部性的修理，特点是修理次数多，每次修理工作量小，一般在生产现场结合日常点检和定期点检，由专职维修工人进行。
中修。亦称项修，是根据设备的技术状态，对设备进行局部解体，针对设备中某些丧失精度、性能或达不到工艺要求的项目进行修复，保证设备能恢复和达到应有标
准和满足工艺要求。一般在生产现场进行，费用，计入当期生产成本。
大修。是对设备进行全面的修理，具有设备局部再生产的性质。修理工作量最大，通常在修理车间或修理厂进行，亦可结合设备的技术改造进行。费用较高，可以分期摊人成本、费用，亦可在批准后，在成本、费用中预提大修理费用。
2、设备维修制度、
计划预修制；它是按照预防为主的原则，以时间为标量，根据设备结构、性能、工艺等特点，有计划地进行设备维护、检查和修理，并以修理为主的设备维修制度。
计划保修制；是计划保养修理制度的简称，其特点是由操作工人承担设备的保养，并把操作工人参与设备管理具体化、制度
化。主要工作内容，包括前述三级保养制和计划大修。“两保两修”“三保两修”核心是依据设备、零件磨损和故障规律，通过计算、确定设备三级保养和大修次数，以及相应的工时定额，制订设备修理周期结构，编制设备修理计划。
预防维修制。是根据设备诊断技术监测设备有无劣化和故障，在必要的时间、进
行必要的修理的设备维修制度。
其他维修制简介。
1）生产维修；2）改善维修；3）预知维修4）维修预防。
设备故障管理
指对故障要素、进行全面有效的监测、诊断和控制，并采取相应的措施以消除故障。
1、设备故障管理的内容；
故障记录；（2）故障统计；
故障分析；（4）计划处理；
计划实施；（6）效果检查；
成果登记；（8）信息反馈。
2、故障分析与改进；
平均故障间隔时间分析。简称MTBF分析，是指设备从发生故障之时起至下次故障为止的时间平均值分析。
减少消除故障的对策
1）技术对策；2）管理对策；3）教育对策。
设备修理的组织
1、设备修理组织形式
集中修理；（2）分散修理；
混合修理。
2、设备修理组织方法。
部件修理法；（2）分部修理法；
同步修理法；（4）网络计划法。
设备的更新与改造
设备更新与改造的必要性；
1、社会需求发展变化的需要。
2、提高企业综合效益的需要。
随着应用新技术设计。
3、企业生产组织形式发展变化的需要。
4、提高设备综合效益、克服设备维修局限
性的需要。
在设备管理中，修理与更新、改造都只是一种手段。提高设备投资的综合效益，才是其目的。
设备更新
设备的寿命周期
1、设备寿命的分类。
设备的物质寿命。又称自然寿命，是指设备从全新状态投入，由于有形磨损、老化、损坏，直至技术上不能按原有功能继续
使用为止所经历的时间。
设备的技术寿命。是指设备从全新状态投入使用后，由于科学技术的发展，出现了技术上更先进的设备，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。
设备的经济寿命。指设备从全新状态投入使用后，由于有形磨损和（经济性）无形磨损，使原有设备因继续使用已不经济
2、设备更新周期。
设备更新周期，又称设备的经济寿命。影响设备更新或经济寿命的主要因素是：
效能衰退；（2）技术陈旧落后；
资金成本。是指用于购买新设备支出的资金或投资的成本。
设备折旧
设备折旧是产品成本的组成部分，也是企业设备更新、改造资金的主要来源。设备折旧年限，实际上就是设备投资的计划回收期。
设备最佳更新周期的确定
年平均费用总额最低的年限，即为设备的最佳更新周期。
1、库存模型法。设某设备的原值为P0，经
T年使用后残值为零。按直线折旧法计算，其年平均设备费用为P0/T。
若设备使用费用以数值逐年递增，则第T年的使用费用为T。T年中的平均设备使用费为T。
则：该设备的年平均总费用（）为：年平均总费用最低的设备使用年数为：
年平均总费用最低的设备使用年数为：
2、年费用最小法。当设备的使用增加额不以等值（）递增，而是各年均不相同时，可采用年费用最小法，求得设备的经济寿命。
设备更新的方式
原型更新；（2）技术更新。
设备改造
根据企业生产、经营的需要，对原有设备进行局部改造，以改善其技术性能，提高其综合效率，补偿其无形磨损，使其局部或全部达到当代新设备的水平。
设备改造与设备更新相比，具有以下优点：
设备改造的针对性强，对生产的适应性好。
设备改造的经济性好、设备改造有利于企业
引进先进而适用的技术，设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。
名词解释：
12、设备的经济寿命；
简答题：
1、简述设备综合管理的内容；
2、企业设备综合管理的具体任务主要有哪些？
3、如何做到设备的合理使用？
4、简述设备改造与设备更新相比，具有哪些优点？
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