页数：70页文件大小：181.1 KB来源： 生产与作业管理ppt课件
本课件讲解生产计划系统的组成与层次，说明年生产计划的指标、编制步骤与图表法、线性规划法，进而展开期量标准、生产周期与提前期、在制品定额法与累计编号法，最后讲解能力计划与生产进度控制。
生产计划系统
生产计划系统的组成和作用
生产计划系统是一个包括需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。
生产计划的作用就是要充分利用企业的生产
能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。
生产计划的层次
企业中的各种计划，一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
长期生产计划。属于战略计划范围。
策以及确立何种竞争优势的决策。涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。
中期生产计划。属战术性计划。在我国企业中通常称之为生产计划或生产计划大纲；其计划期一般为一年，故许多企业又称之为年度生产计划。它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度
内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度等指标。充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，尽可能满足市场需求和获取利润。
短期生产作业计划或称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔
接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。
年生产计划年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。
年生产计划的主要指标
1、品种指标。它是企业在计划期内出产的
产品品名、型号、规格和种类数。
2、产量指标。它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。
3、质量指标。它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。
4、产值指标。它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。
商品产值指标。它是指企业在计划期内应当出产可供销售的产品和服务的价值。它一般按现价计算。商品产值内容包括：用本企业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品的价值；用外单位来料加工的产品加
工价值；工业劳动和服务的价值等。
总产值。它是用货币表现的企业在计划期内生产活动总成果量。一般按不变价格计算。总产值中包括：商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。
净产值。它是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值指标算法有以
下两种：
生产法：净产值=总产值-工业中间投入
收入法：
净产值=固定资产折旧+劳动者报酬+生产净税额+企业盈利
5、出产期。它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。
生产计划的编制步骤和滚动式计划
生产计划编制的原则
企业要坚持以销定产的原则，除了在生产组织上需要符合适应性的要求外，在生产计划工作上也需要具有应变能力，即能够及时适应市场变化的需求。
生产计划编制的步骤
1、调查、掌握编制生产计划的依据。
2、统筹安排，初步提出生产计划指标。
3、综合平衡，确定生产计划指标。
滚动式计划编制方法
按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划
较具体，预计计划比较粗略。每经过一个时间段，对原来的预计计划作出调整与修改，修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。滚动计划的时段可为年、季、月或更短的时间间隔。
滚动式计划方法有以下优点：
1、计划是动态型的，计划的应变性和严肃性均得到保证。
2、提高了计划的连续性。
生产计划制定方法
品种的确定
对于大量大批生产，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，应确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上。
对于销售收入高，利益大的产品，即处于图3-2左下角区的产品是应该生产的。对于销售收入低，利润小的产品（甚至是亏损产品），即处于图3-2右上角的产品，需要作进一步分析采取相应对策。其中很重要的因素是产品生命周期。
生产计划的图表法
图表法是一种直观、简单的也是应用较普遍的生产计划优化方法。
1、生产计划主要考虑的成本项目。图表法又称为运输表法，在此方法中考虑的成本项目有以下四种成本。
正常生产成本。它是指在正常的稳定的生产状况下，单位产出的生产成本，主要包括直接材料、直接人工和制造费用。可以根据是否随产量变化的性质，将正常生产成本划分为可变成本和固定成本。可变成本主
要包括直接材料和直接人工成本，但如果工人工资是固定的不随产量变化，则人工成本应视为固定成本。制造费用中大部分属于固定成本，如折旧费、管理人员工资、取暖费、修理费等。
加班成本。它的典型特征是随加班时间和生产率增加而呈现指数曲线状急剧上升，就是说，加班时间越长、次数越多，加班成
本的支出上升越快，它与加班时间和生产率不是一种比例关系。
外协成本。
库存成本。它包括订货成本和保存成本。
2、图表法的计算步骤。图表法的基本假设是：每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；每一单
位计划期的预测需求量是已知的；全部成本都与产量呈线性关系。在这些假设之下，图表法可算出整个计划中每一单位计划期的最优生产计划。当问题规模较大时，可用计算机软件来求解。
生产计划的线性规划模型
对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，有效的解决方法是采用线
性规划模型，借助计算机求最优解。
线性规划是解决资源合理利用和资源合理调配的有效方法。它涉及两个具体方面的问题：一是市场需求已定，如何统筹安排、精心策划，用最少的资源来满足市场需求；二是资源数量已定，如何合理利用、合理调度，以取得最大利润。因此线性规划要解决的问题就是用最少的活的劳动消耗和物质消耗，生
产出更多更好的社会所需的产品，获得最好的经济效益。
1、线性规划模型的结构。线性规划的定义是：线性规划是求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。线型规划模型由以下四部分组成。
变量。它是指实际系统中有待确定的未知因素，也是指系统的可控因素。又称其
为决策变量。用X1、X2……Xn来表示不同的变量。
目标函数。它是指系统目标的数学描述。线性规划目标涵数有两个特性：第一，它是线性函数，即线性规划的目标值与变量间呈简单线性关系；第二，它是实现系统单目标的最优值，如产值、利润、效率最大值，或原材料消耗、成本、费用的极小值。
约束条件。它是指实现系统目标的限制因素，它涉及到系统内部条件和外部环境的各个方面。约束条件用一组线性不等式方程表示。
变量非负限制。所有决策变量均大于或等于零。
2、生产计划的线性规划模型。下面列举一个用线性规划确定生产计划方案的决策问题。
生产作业计划
期量标准的制定
期量标准又称作业计划标准。所谓期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，随企业生产类型和生产组织形式的不同，有不同的期量标准。
批量和生产间隔期
批量就是相同产品（或工件）一次投入和出
产的数量。生产间隔期就是前后两批产品（或工件）投入或产出的时间间隔。
产品生产任务确定以后，如果批量大，生产间隔期就会相应延长；批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系可用下列公式表示。
批量=生产间隔期平均日产量。
式中：“平均日产量”等于计划期产量除以计划期工作日数。
生产周期
对于单件生产或批量生产来说，产品生产周期标准的重要性主要表现在以下几方面。
1、产品生产周期标准是制定切实可行的生产作业计划的依据。
2、有利于节省编制生产作业计划的时间。
3、为制定合理的交货期限提供可靠依据。
4、产品生产周期标准是推行合理化生产的必要材料。
确定生产周期标准，一般要分两个步骤进行。首先，要根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在这基础上确定产品的生产周期。
工艺阶段生产周期。
产品生产周期。把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。图3-8给出了个简化了的产品生产周期进度示意图。
空白样条分别表示各零部件从开始生产到完成的工艺阶段，其长度表示该零件工艺阶段生产周期，整个产品的生产周期是50天。本例是从最后工序开始，向相反的方向画样条线所作的生产周期图，称为倒排。
制定产品生产周期标准，应注意以下问题：
首先找出从最初的零件加工、到部件组装，然后到总装的最长时间加工顺序路线，
它决定了产品生产周期的最大长度。
其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序。
考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。
为了防止生产脱节，在前后衔接前的
工艺阶段之间，应留有必要的安全时间。
生产提前期
生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的。
提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行的。以机械企业为例，由于装配车间出产的时间也就是成品出产的时间，所以：（1）装配车间的出产提前期为零；（2）根据装配车间的生产周期计算装配车间的投入提前
期；（3）根据装配车间的投入提前期加入一定的安全期计算机械加工车间的出产提前期；依次反工艺类推，一直算到毛坯车间的投入提前期。各车间的提前期及其相互关系如图3-9所示。
本页源文件仅提取到章名或图注，正文以图片形式呈现（位于「生产提前期」与「生产作业计划编制方法」之间）。生产提前期与批量关系相关内容建议对照原课件图片补充本页要点说明。
在制品定额
生产作业计划编制方法
按计划编制对象可分为两大类，如图3-10所示。
本页源文件仅提取到章名或图注，正文以图片形式呈现（位于「生产作业计划编制方法」与「常备件与在制品定额」之间）。在制品定额形成相关内容建议对照原课件图片补充本页要点说明。
这里主要介绍专用零件和产品的生产作业计划编制方法。
在制品定额法：是适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。
在这类企业中，各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。把这个稳
定的、合理的数量制定为标准，就称为在制品定额。
在制品定额法，就是以增减在制品数量的方式来调整生产量的波动。
具体做法是，每月的月末检查一次在制品剩余数，并同标准的在制品数相比较，根据得出的差值制定出下个月的生产数。例如，本月的实际计划生产数可由下式求得。
计划期初的在制品预计结存量，一般采用编制计划时的账面结存量，加上预计将要发生的变化量来确定。
提前期法又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产
大型高价产品的企业。由于成批轮番生产，主要产品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期都是比较固定的，这就可以用提前期法来规定车间的生产任务。
采用提前期法，生产的产品必须实际累计编号，所以又称为累计编号法。所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个
累计号码。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量。
提前量=提前期平均日产量
提前期法是根据提前期定额，转化为提前量；计算同一时期产品在各生产环节的提前量，来保证各车间在生产数量上的衔接。而提前期定额是根据产品生产周期标准和各生产环
节的生产周期标准制定的。
采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：
1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。其公式为：
2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。其计算公式为：
3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。
采用提前期法安排车间生产任务有以下优点：
它可以同时计算各车间任务，从而加快了计划编制速度。
由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。
能有效地保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。
生产周期法
这种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。唯一的问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。这就可以用生产周期法来解决。
运用生产周期法规定车间生产任务，首先要
为每一批订货编制一份与图3-9相类似的产品生产周期进度表。这是单件小批生产企业的主要期量标准。在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书。
然后根据订货生产说明书，编制月度作业计划。
能力计划
能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时（或称为负荷），并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。
能力的计算
1、人的生产能力。它是人在作业期间实际从事作业的时间。先设车间换算人数为M，
计划期内的实际工作时间为T，出勤率为X，那么，计划期内该车间的生产能力可由下式求得：
Cp=MTx
所谓换算人数M，是把实际人数换算成具有标准能力的操作人员（普通技工水平）数。
计划期内的实际工作时间可用工作天数乘以1天的实际工作时间计算得到。
假定设备台数为M，计划期内的实际工作时间（运转时间）为T，开动率为y，则设备能力Cm为：
Cm=Mty
式中，开动率y是用1-设备故障率的差数表示的。
负荷的计算
负荷是依据标准工时计算。计算方法是先按
标准工时计算各品种、各工作中心的负荷，然后再按各工作中心和各车间汇总。
分派计划的制定
进行设备负荷核算的目的是为了发现生产任务与生产能力之间的不平衡状况，以便采取有效措施尽可能地使计划任务落实和生产能力得到充分利用。这就是分派计划的任务。
分派计划是将人或设备能力与负荷进行比较，
并在二者不平衡时进行调整，调整方法有短期性和长期性两种。
短期性调整。这是一种应急调整方法，是针对作业计划进行的一种调整。具体来说，在负荷比能力大时，可采取加班或休息日出勤的办法提高生产能力，还可以采取车间之间的应急支援，调整各车间部分作业量，增加部分零部件的外协外购
等。如果仍不能完全解决能力不足的问题，就要改变作业进度，使部分作业延期。
长期性调整。长期性调整则是根据长期计划中的产品品种或生产量的目标，为保证相应人员和设备能力进行的调整。一般分为两种情况：若从长远看，生产能力小于市场需求，这就要通过技术改造等措施扩大生产能力；若生产能力大于
市场需求，则需考虑开发新产品以充分利用能力。
2、充分利用瓶颈环节生产能力的原则。
生产控制
生产控制的作用和基本内容
生产控制的作用
及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正，这就是生产控制。
生产控制的功能则在于实时调度各项与产品生产相关联的作业活动。生产控制根据各种活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。
生产控制的基本内容
在生产计划与实施之间，从下达指令、安排生产、调整偏差到向计划系统反馈信息的整
个过程，都可以视为生产控制的内容，具体包括：
1、作业安排。分为两个步骤：
在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成。
在核实现有的负荷和生产能力后，按照作业计划向各操作人员进行的任务分配，指示作业开始。
2、测定偏差，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。在线测定为生产实时控制提供信息，阶段性测定为修改原计划，制定下一阶段新计划提供信息。
3、纠正偏差。首先要预测偏差的产生，其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈。
4、提供信息。
生产进度控制
生产进度控制的主要任务，是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。生产进度控制的目标应是准时出产。
生产预计分析
根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调度措施，适时做出增加或减少投料的决策。生产预计分析一般采用差额推算法。
差额推算法常用于产量、产值等绝对数指标的预测。其具体步骤如下：
1、根据报告期已完成的每日（或月）的生产统计数据，计算从报告期初至当前时间为止累计实际与累计计划产量的差额以及计划完成程度。
2、初步预测期末生产计划完成的可能性。
3、根据所掌握的情况及生产发展趋势，调整初步预计数据。
生产均衡性控制
保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标，而不是要每天产量完全均匀。生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地有节奏的进行。
生产均衡性控制既不希望某一工序不能准时出产，也不希望某一工序不按计划超量出产。检查分析生产均衡性常用以下方法：
1、图表法。是根据企业在各时期计划产量、实际产量绘制成的产量动态曲线图，用以反映生产的均衡性。
2、均衡系数法。为了具体说明生产均衡程度，还应计算生产均衡率指标，即计算报告期每日产量计划完成百分数的平均值，或实际产量之和与计划产量之和的比率。
生产成套性控制
对于加工装配式企业来说，生产进度控制的另一个重要任务，就是保证零件出产的成套性。生产成套性控制要从合理安排成套性投料和成套性出产控制两方面入手。
大，又要充分考虑产品装配要求，保证零部件配套出产，尽量减少在制品占用量。
立即采取纠正措施，及时补齐缺件。
利用成套性甘特图掌握在制品成套性出产情况是成套控制的一种用效工具。
在制品控制
车间在制品控制取决于车间生产类型和生产组织形式。在大量大批生产条件下，通常采取轮班任务报告，并结合统计台账来控制在制品的数量和移动。在单件小批生
产条件下，通常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台账来控制在制品。
轮班任务报告也叫轮班生产作业计划，是车间或工段规定每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件。轮班任务报告既是一种作业计划，又是生产进度统计的原始记录。
轮班任务报告通常是每台机床每班或每昼
夜下一次，如果加工时间较长的零件，轮班任务报告可以跨班组使用，但不能跨月使用。
加工路线单又称为长票、跟单。它是以零部件为单位综合地发布指令，指导生产工人根据既定的工艺路线顺序地进行加工。加工路线单跟随着零件一起转移，各道工序共用一张生产指令。
单工序工票也叫短票，它是以工序为对象设票，一个工序开一张票。它也是用来反映零件在各道工序加工过程中的有关数量、质量等情况的凭证，所不同的是单工序工票仅记录一道工序的生产情况。一道工序完工，零件送检，检验员在工票上记录有关事项后，工票返回到计划调度人员手中，计调员再为下道工序开具新的工票。
名词解释
简答题
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