07 水分的测定.ppt

第1页：水分的测定

水分的测定

第2页：水分测定方法的分类

红外线干燥法水分的测定干燥法直接干燥法减压干燥法蒸馏法卡尔•费休法其他测定水分方法

第3页：直接干燥法的原理

1干燥法：主要介绍直接干燥法、减压干燥法的原理、适用范围和操作方法

• 1 直接干燥法(1) 原理基于食品中的水分受热以后,产生的蒸汽压高于空气在电热干燥箱重中的分压,使食品中的水分蒸发出来,同时,由于不断的加热和排走水蒸汽,而达到完全干燥的目的,食品干燥的速度取决于这个压差的大小。
• (2) 适用范围本法以样品在蒸发前后的失重来计算水分含量,故适用于在95~105℃范围不含其他挥发成分极微且对热不稳定的各种食品。

第4页：样品的制备与结果计算

• 样品的制备、测定及结果计算样品的制备方法常以食品种类及存在状态的不同而异,一般情况下,食品以固态(如面包、饼干、乳粉等)、液态(如牛乳、果汁等)和浓稠态(如炼乳、糖浆、果酱等）存在。现将样品制备与测定方法等分述如下：①固态样品：固态样品必须磨碎，全部经过20~40目筛，混匀。在磨碎过程中，要防止样品水分含量变化。一般水分在14%以下时称为安全水分，即在实验室条件下进行粉碎过筛等处理，水分含量一般不会发生变化。但要求动作迅速。制备好的样品存于干燥洁净的磨口瓶中备用。

第5页：直接干燥法的测定步骤

• 测定时，精确称取上述样品2~10 g（视样品性质和水分含量而定），置于已干燥、冷却并称至恒重的有盖称量瓶中，移入95~105℃常压烘箱中，开盖2~4小时后取出，加盖置干燥内冷却
• 5小时后称重。再烘1小时左右，又冷却
• 5小时后称重。重复此操作，直至前后两次质量差不超过2mg即算恒重。测定结果按下式计算：
• 水分（%）=
• 式中m1----------干燥前样品于称量瓶质量，g
• m2 ---------干燥后样品与称量瓶质量，g
• m 3 ---------称量瓶质量，g

第6页：二步干燥法

• ①对于水分含量再16%以上的样品，通常采用二步干燥法进行测定。即首先将样品称出总质量后，在自然条件下风干15~20小时，使其达到安全水分标准（即与大气湿度大致平衡），再准确称重，然后再将风干样品粉碎、过筛、混匀，贮于洁净干燥的磨口瓶重备用。测定时按上述安全水分含量的样品操作手续进行。

分析结果按下式计算

水分（%）=式中m1-------新鲜样品总质量，g ;

m2------风干后样品总质量，g ;

m3------干燥前适量样品于称量瓶质量，g m4 ------干燥后适量样品与称量瓶质量，g；

m5------称量瓶质量，g.

第7页：浓稠态样品的测定

②浓稠态样品

浓稠态样品直接加热干燥，其表面易结硬壳焦化，使内部水分蒸发受阻，故在测定前，需加入精制海砂或无水硫酸钠，搅拌均匀，以增大蒸发面积。

但测定中，应先准确称样，再加入已知质量的海砂或无水硫酸钠，搅拌均匀后干燥至恒重。

测定结果按下式水分（%）=m1-----干燥前样品与称量瓶质量g ;

m2 -------海砂（或无水硫酸钠）质量，g；

m 3-------干燥后样品、海砂及称量瓶的总质量，g；

m 4-------称量瓶质量，g；

第8页：液态样品的测定

③液态样品

液态样品直接置于高温加热，会因沸腾而造成样品损失，故需经低温浓缩后，再进行高温干燥。

测定时先准确称样于已烘干至恒重的蒸发皿内，置于热水浴锅上蒸发至近干，再移入干燥箱中干燥至恒重。

结果计算公式同上述一步干燥法。

由于液态样品主要由水分和可溶性固形物所组成，因此也可采用比重法、折光法等测出样品中固形物含量，然后按下式间接求出水分含量：水分（%）=100%﹣可溶性固形物%

第9页：称样数量的选择

• 操作条件选择

①称样数量

测定时称样数量一般控制在其干燥后的残留物质量在

• 5~3g为宜。对于水分含量较低的固态、浓稠态食品，将称样数量控制在3~5g，而对于果汁、牛乳等液态食品，通常每份样量控制在15~20g为宜。

操作条件选择主要包括

称样数量,称量皿规格,干燥设备及干燥条件等的选择.②称量皿规格：称量皿分为玻璃称量瓶和铝质称量盒两种。

前者能耐酸碱，不受样品性质的限制，故常用于干燥法。

铝质称量盒质量轻，导热性强，但对酸性食品不适宜，常用于减压干燥法。

称量皿规格的选择，以样品置于其中平铺开后厚度不超过皿高的1/3为宜。

第10页：干燥设备的选择

③干燥设备

电热烘箱由各种形式，一般使用强力循环通风式，其风量较大，烘干大量式样时效率高，但质轻式样有时会飞散，若仅作测定水分含量用，最好采用风量可调节的烘箱。

当风量减小时，烘箱上隔板1/2~1/3面积的温度能保持在规定温度±1℃的范围内，即符合测定使用要求。

温度计通常处于离隔板3cm的中心处，为保证测定温度较恒定，并减少取出过程中因吸湿而产生的误差，一批测定的称量皿最好为8~12个，并排列在隔板的较中心部位。

第11页：干燥条件的选择

④干燥条件

温度一般控制在95~105℃，对热稳定的谷物等，可提高到120~130℃范围内进行干燥；

对含还原糖较多的食品应先用低温（50~60℃）干燥

• 5小时，然后在用100~105℃干燥。
• 干燥时间的确定有两种方法，一种是干燥到恒重，另一种是规定一定的干燥时间。前者基本能保证水分蒸发完全；后者的准确度要求不高的样品，如各种饲料中水分含量的测定，可采用第二种方法进行。

第12页：直接干燥法的注意事项

• 说明及注意事项
• ①水果、蔬菜样品，应先洗去泥沙后，再用蒸馏水冲洗一次，然后用洁净纱布吸干表面的水分。
• ②在测定过程中，称量皿从烘箱中取出后，应迅速放入干燥器中进行冷却，否则，不易达到恒重。
• ③干燥器内一般用硅胶作干燥剂，硅胶吸湿后效能会减低，故当硅较蓝色减褪或变红时，需及时换出，置135℃左右烘2~3小时使其再生后再用。硅胶若吸附油脂等后，去湿能力也会大大减低。

第13页：果糖与氨基酸样品的误差

④果糖含量较高的样品，如水果制品、蜜蜂等，在高温下（＞70℃）长时间加热，其果糖会发生氧化分解作用而导致明显误差。

故宜采用减压干燥法测定水分含量。

⑤含有较多氨基酸、蛋白质及羰基化合物的样品，长时间加热则会发生羰氨反应析出水分而导致误差：对次类样品宜用其他方法测定水分含量。

第14页：减压干燥法的原理

• (1) 原理
• 利用在低压下水的沸点降低的原理,将取样后的称量皿置于真空烘箱内,在选定的真空度于加热温度下干燥到恒重.干燥后样品所失去的质量即为水分含量.
• (2) 适用范围
• 适用于在较高温度下易热分解、变质或不易除去结合水的食品，如糖浆、果糖、味精、麦乳精、高脂肪食品、果蔬及其制品等的水分含量测定。
• 2 减压干燥法

第15页：减压干燥法的仪器装置

• 仪器及装置真空烘箱(带真空泵、干燥瓶、安全瓶）。在用减压干燥法测水分含量时，为了除去烘干过程中样品蒸发出来的水分以及烘箱恢复常压时空气中的水分，整套仪器设备除用一个真空烘箱（带真空泵）外，还连接了几个干燥瓶和一个安全瓶，设备流程如图

第16页：减压干燥法的操作方法

• (4) 操作方法
• 准确称取2~5g样品于已烘干至恒重的称量皿中,放入真空烘箱内,按图所示流程连接好全套装置后,打开真空泵抽出烘箱内空气至所需压力40~5
• 3KP(300~400mmH g),并同时加热至所需温度(50~60℃）。关闭真空泵上的活塞，停止抽气，使烘箱内保持一定的温度和压力，经一定时间后，打开活塞使空气经干燥瓶缓缓进入烘箱内，待压力恢复正常后，再打开烘箱取出称量皿，放入干燥器中冷却
• 5小时后称量。并重复以上操作至恒重。
• (5) 结果计算
• 同直接干燥法

第17页：减压干燥法的注意事项

• 说明及注意事项
• ①真空烘箱内各部位温度要求均匀一致,若干燥时间短时,更应严格控制.
• ②第一次使用的铝质称量盒要反复烘干二次,每次置于调节到规定温度的烘箱内烘1~2小时,然后移至干燥器内冷却45分钟,称重(精确到
• 1mg),求出恒重.第二次以后使用时,通常采用前移次的恒重值.试样为谷粒时,入小心使用可重复20~30次而恒重值不变.
• ③由于直读天平与被测量物之间的温度差会引起明显的误差,故在操作中应力求被称量物与天平的温度相同后再称重,一般冷却时间在
• 5~1小时内.
• ④减压干燥时，自烘箱内部压力降至规定真空度时起计算烘干时间，一般每次烘干时间为2小时，但有的样品需5小时；恒重一般以减量不超过
• 5mg时为标准，但对受热后易分解的样品则可以不超过1~3mg的减量值为恒重标准。

第18页：蒸馏法的原理

• 原理基于两种互不相溶的液体二元体系的沸点低于各组分的沸点这一事实,将食品中的水分于甲苯或二甲苯或苯共沸蒸出,冷凝并收集溜液,由于密度不同,溜出液在接受管中分层,根据馏出液中水的体积,即可计算出样品中水分含量.(2)特点及适用范围此法由于采用了一种高效的换热方式,水分可迅速移出.此外,因此测定过程在密闭容器中进行,加热温度比直接干燥法低,故对易氧化、分解、热敏性以及含有大量挥发性组分的样品的测定准确度明显优于干燥法。该法设备简单，操作方便，现已广泛用于谷类、果蔬、油类香料等多种样品的水分测定，特别对于香料，此法是唯一公认的水分含量的标准分析法。2 蒸馏法

第19页：蒸馏法的仪器与试剂

• 仪器及试剂蒸馏式水分测定仪如图所示.甲苯或二甲苯:取甲苯或二甲苯.先以水饱和后,分去水层,进行蒸馏,收集馏出液备用.

第20页：蒸馏法的操作步骤

• 准确称取适量样品(估计含水量2~5ml),放入水分测定测定仪器的烧瓶中,加入新蒸馏的甲苯(或二甲苯)50~75ml使样品浸没,连接冷凝管及接受管,从冷凝管顶端注入甲苯(或二甲苯),使之充满水分接受刻度管.
• 加热慢慢蒸馏,使每秒钟约蒸馏出2滴馏出液,待大部分水分蒸馏出后,加速蒸馏使每秒约蒸出4滴馏出液,当水分全部蒸出后(接收管内的体积不再增加时),从冷凝管顶端注入少许甲苯(或二甲苯)冲洗.如发现冷凝管壁或接受管上部附有水滴,可用附用小橡皮头的铜丝擦下,再蒸馏片刻直接接受管上部及冷凝管壁无水滴附着为止.读取接受管水层的容积.(4) 操作方法

第21页：蒸馏法的结果计算

• 结果计算水分(%)=式中V-----接受管内水的体积, mlW-----样品的质量,g
• (6)说明及注意事项
• ①样品用量一般谷类、豆类约20 g，鱼、肉、蛋、乳制品约5~10克，蔬菜、水果约5g。
• ②有机溶剂一般用甲苯，其沸点微11
• 7℃。对于在高温易分解样品则用苯作针馏溶剂(春苯沸点8
• 2℃，水苯其沸点则为6
• 25℃)，但蒸馏的时间需延长。

第22页：蒸馏法的注意事项

• ③加热温度不宜太高，温度太高时冷凝管上端水汽难以全部回收。蒸馏时间一般为2~3小时，样品不同蒸馏时间各异。
• ④为了尽量避免接受管和冷凝管壁附着水滴，仪器必须洗涤干净。

第23页：卡尔·费休法概述

卡尔•费休（Karl •Fischer）法，简称费休法或K-F法，是在1935年由卡尔•费休提出的测定水分的容量方法，属于碘量法，对于测定水分最为专一，也是测定水分最为准确的化学方法。

多年来许多分析工作者是曾对此方法进行了较为全面的研究，在反应的化学计量、试剂的稳定性、滴定方法、计量点的指示以及针对各种类型样品的应用和仪器操作的自动化等方面均有显著的改进，使该方法日趋成熟与完善。

3卡尔•费休法

第24页：卡尔·费休法的原理

• (1) 原理
• 费休法的基本原理是利用I2氧化SO2时，需要有定量的水参加反应：
• SO2+ I2+2H2O H2SO4+2HI
• 但此反应具可逆性，当硫酸浓度达
• 05%以上时，即能发生逆反应，要使反应顺利地向右进行，需要加入适当的碱性物质以中和反应过程中生成的酸。经实验证明，采用吡啶（C5H5N ）作溶剂可满足此要求，此时反应进行如下：
• C5H5N•I2+ C5H5N •SO2+C5H5N+H2O
• 碘吡啶亚硫酸比啶2 C5H5NHI+ C5H5NSO2O氢碘酸吡啶硫酸吡啶

第25页：卡尔·费休法的副反应

• 生成的硫酸吡啶很不稳定，能与水发生副发应，消耗一部分水而干扰测定：若有甲醇存在，则硫酸吡啶可生成稳定的甲基硫酸氢吡啶；C5H5NSO2O+H2OC5H5NHSO4HC5H5NSO2O+CH3OHC5H5NHSO4 •CH3于是促使测定水的滴定反应得以定量完成。

第26页：费休试剂

• 由此可见，滴定操作所用的标准溶液是含有I2、SO2、C5H5N及CH3OH的混合溶液，此溶液称为费休试剂。
• 费休法的滴定总反应式可写为：
• （I2+SO2+3C5H5N+CH3OH ）+H2O 2 C5H5N •HI+ C5H5N •HSO4CH3
• 从上式可以看到1mol水需要与1mol碘、1mol=氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇反应而产生2mol氢碘酸吡啶和1mol甲基硫酸氢吡啶（实际操作中各试剂用量摩尔比为I2：SO2：C5H5N=1：3：10 ）。

第27页：滴定终点的确定

滴定操作中可用两种方法确定终点

• 一种是当用费休试剂滴定样品达到化学计量点时，再过量1滴费休试剂中的游离碘即会使体系呈现浅黄甚至棕黄色，据此即作为终点而停止滴定，此法适用于含有1%以上水分的样品，由其产生的终点误差不大；
• 另一方法为双指示电极安培滴定法，也叫永停滴定法，其原理是将两枚相似的微铂电极插在被滴样品溶液中，给两电极间施加10~25mV电压，在开始滴定直至化学计量点前，因体系中只存留碘化物而无游离碘，电极间的极化作用使外电路中无电流通过（即微安表指针始终不动），而当过量1滴费休试剂滴入体系后，由于游离碘的出现使体系变为去极化，则溶液开始导电，外路有电流通过，微安表指针偏转至一定刻度并稳定不变，即为终点，此法更适宜于测定深色样品及微量、痕量水分时采用。

第28页：卡尔·费休法的适用范围

• (2) 适用范围
• 费休法广泛地应用于各种液体、固体及一些气体样品中水分含量的测定，均能得到满意的结果，在很多场合，此法也常被作为水分特别是痕量水分（低至ppm级）的标准分析方法，用以校正其他测定方法。在食品分析中，采用适当的预防措施后此法能用于含水量从1ppm到接近100%的样品的测定，已应用于面粉、砂糖、人造奶油、可可粉、糖蜜、茶叶、乳粉、炼乳及香料等食品中的水分测定，结果的准确度优于直接干燥法，也是测定脂肪和油品中痕量水分的理想方法。
• (3) 主要仪器
• KF—1型水分测定仪（上海化工研究院制）或SDY—84型水分滴定仪（上海医械专机厂制）

第29页：无水甲醇的制备

• (4) 试剂

①无水甲醇

要求其含水量在

• 05%以下。量取甲醇约200ml置干燥圆底烧瓶中，加光洁镁条15g与碘
• 5g，接上冷凝装置，冷凝管的顶端和接受器支管上要装上无水氯化钙干燥管，当加热回流至金属镁条溶解。分馏，用干燥的抽滤瓶作接受器，收集64~650C 馏分备用。

②无水吡淀

要求其含水量在

• 1%以下。吸取吡啶200ml置干燥的蒸馏瓶中，加40ml苯，加热蒸馏，收集110~1160C 馏分备用。

③碘

将固体碘置硫酸干燥器内干燥48小时以上。

• ④无水硫酸钠。
• ⑤硫酸。

⑥二氧化硫

采用钢瓶装的二氧化硫或用硫酸分解亚硫酸钠而制得。

• ⑦5A分子筛。

⑧水一甲醇标准溶液

每ml含1mg水，准确吸取1ml水注入预先干燥的1000ml容量瓶中，用无水甲醇稀释至刻度，摇匀备用。

第30页：卡尔·费休试剂的配制

⑨卡尔•费休试剂

称取85g碘于干燥的1L具塞的棕色玻璃试剂瓶中，加入670ml无水甲醇，盖上瓶塞，摇动至碘全部溶解后，加入270ml吡啶混匀，然后置于冰水浴中冷却，通入干燥的二氧化硫气体60~70g，通气完毕后塞上瓶塞，放置暗处至少24小时后使用。

第31页：卡尔·费休法的操作步骤

• 预先加入50ml无水甲醇于水分测定仪的反应器中，接通仪器电源，启动电磁搅拌器，先用卡尔•费休试剂滴入甲醇中使其尚残留的痕量水分与试剂作用达到计量点，即为微安表的一定刻度值（45uA或48uA），并保持1分钟内不变，不记录卡尔•费休试剂的消耗量。然后用10ul蒸馏水（相当于
• 01g水，可先用天平称量校正，亦可用减量法滴瓶称取
• 01g水于反应器中），此时微安表指针偏向左边接近零点，用卡尔•费休试剂滴定至终点，记录卡尔•费休试剂消耗量。

卡尔•费休试剂对水式中

G——水的质量，g；

V——滴定消耗卡尔•费休试剂的体积，ml。标定：

第32页：固体样品的测定

• 对于固体样品，如糖果必须事先粉碎均匀，视各种样品含水量不同，一般每份被测样品中含水20~40mg为宜。准确称取
• 3~
• 5g样品置于称样瓶中。
• 在水分测定仪的反应器中加入50ml甲醇中痕量水分，滴定至微安表指针的偏转程度与标定卡尔•费休试剂操作中的偏转情况相当并保持1分钟不变时（不记录试剂用量），打开加料口迅速将称好的试样加入反应器中，立即塞上橡皮塞，开动电磁搅拌器使试样中的水分完全被甲醇所萃取，用卡尔•费休试剂滴定至原设定的终点并保持1分钟不变，记录试剂的用量（ml）。
• 操作方法

第33页：卡尔·费休法的结果计算

• 结果计算水分（%）=式中：T——卡尔•费休试剂对水的滴定度，mg/ml；V——滴定所消耗的卡尔•费休试剂体积，ml；W——样品质量，g。