10 现场管理习题答案.docx

第1页：第一章选择题答案

习题答案第一章1.选择题(1)现场管理的主要任务是(D)。A.质量B.产量C.安全D.A+B+C(2)现场管理的要素包括(D)。A.人员B.设备C.原材料D.A+B+C(3)现场管理追求的目标是(CA.零浪费B.零缺陷)。C.A+BD.以上都不对(4)IE改善理念中，最重要的概念是(A)。A.浪费B.改善C.成本(5)现场改善的责任是(B)。A.班组长B.操作人员D.安全C.管理人员D.全体人员(6)现场管理的核心是(C)。A.成本B.产量C.改善2.判断题D.安全(1)现场一般指固定场所。

• (2)现场管理追求的最终目的是降低成本。
• (3)只要提高效率，就能赚钱。
• (4)生产现场的每个人做得越多越好。(×)(×)(×)(×)(5)改善是发现现有工作中的问题，调查研究加以解决，形成更好的标准规范。(√)(6)原材料的质量越好、价格越高，最终产品的质量也就越好。3.简答题(1)现场与现场管理的定义是什么？为什么要重视现场管理？(×)答：就是指企业在为顾客设计、生产、销售、服务及与顾客交流的地方。现场是企业创造附加值和经营活动最活跃的地方。现场管理就是运用科学的管理思想与管理方法、管理手段，对现场的各种生产因素[如人(操作者与管理者)、设备、原材料、工艺与检测方法、环境、资金、能源、信息等]进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、控制等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的作业。现场不仅是实现生产要素合理结合和生产过程有机转换的场所，而且还是落实作业计划，强化基层文化建设、加强职工教育、推动精神文明建设的基地。企业为了生存与发展就必须及时为顾客提供质量好、有价格竞争力的产品，即质优价廉，满足顾客的要求，需要企业不断地降低成本、提高质量，这些都与现场管理有着密不可分的关系。通过现场管理，各项专业管理工作在现场得以贯彻与落实的。保证现场的各项生产经营活动以高效、有序运行，实现预定目标。
• (2)生产现场管理包含哪些内容？答：生产现场的合理布置、生产现场的日常工艺管理、工作地的组织与管理、现场的劳动组织、文明生产与安全生产、现场的信息管理。
• (3)现场管理的重点内容包括哪些？答：作业调度、能源、材料管理、质量安全管理、生产技术管理、经济核算管理、劳资定额管理(4)现场管理的基本要素与目标有哪些？

第2页：第一章问答题答案

答：现场管理的基本要素有一个简单的分类，即人员、设备、物料、作业方法、作业环境、信息等部分，即4MEI。现场管理目标的一个简单分类，就是提升品质(Quality)、降低成本(Costing)、确保交货期(Deadline)、提高人气(Morale)、确保人身安全(Safety)、提高技能(Skill)等，即QCDMSS。

• (5)现场管理如何进行有效的实施？答：做好现场管理的现状调查、制定现场管理规划、建立现场管理的运行机制、现场管理的优化。第二章1.简答题(1)程序分析的概念、特点和工具是什么？答：程序分析是按照工作流程，从第一个工作地道最后一个工作地全面地分析，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
• (2)有几种图表可供程序分析用？每一种图的应用对象是什么？答：工艺程序图——针对产品（或零部件）所经过的各个加工工序的一种图形、符号表示，仅包括“加工”和“检验”动作。流程程序图——针对整个生产制造过程的全过程的一种图形、符号表示，对生产过程中的加工、检验、搬运、等待和储存都作详细记录。其中，又分为材料和产品流程程序图（物型）和人员流程程序图（人型）。布置和经路分析图——以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析的一种图形、符号表示。（包括线路图和线图）管理事务流程图——以事务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，用来改善流程的一种图形、符号表示。可能涉及多个工作人员、多个岗位，跨部门的程序图。
• (3)说明程序分析时的提问技术、四项原则。答：1）提问技术：5W1HWhat,Why, When,Where, Who,How四大原则：ECRSE(Eliminate)消除，C(Combine)合并，R(Rearrange)重排，S(Simple)简化。
• (4)程序分析一般分析哪几个生产过程？答：程序分析包括5个过程：加工、检查、搬运、等待或暂存、储存(5)布置和经路分析的概念、特点和目的是什么？答：布置和经路分析是以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。特点：1重点分析“搬运”和“移动”路线，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。2可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。目的是通过优化设施布置，改变不合理的路线，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。
• (6)说明双手分析的要点。答：双手操作分析是记录和研究如何在操作时平衡左右手的负荷，提高作业效率的一种分析方法。1观察和记录操作者在一个作业周期内双手各自的操作步骤和操作内容；2用作业测定法确定这些操作活动的时间，在双手操作分析图中表示出来；3运用简化、合并与并行的原则，研究改进各种操作的可能性，提出改进方案。4给出新的操作分析图，经现场验证后，应用于现场，并对改进效果进行评价。
• (7)如何绘制人机操作分析图、联合操作分析图和双手操作分析图？答：分析图分为上、中、下三部分，上部分主要填写工作部门、产品名称、作业名称、图号、工作人员、研究者等相关信息；中部分别记录人和机器（或人的左手与右手）的作业状态；下部分对各种时间（或操作）进行统计。

第3页：第二章问答题答案

• (8)举例说明动作分析的目的和方法。答：动作分析是为了提高动作效率，或者减少操作者的疲劳与单调、增强激励等，而对操作者的手、眼和身体其他部分的动作进行分析和改进，从而制定出最佳的动作程序的活动。
• (9)简要介绍动素的种类及每类动素包含的动素内容。答：动素分为三类：第一类：进行动作必要的动素。包括伸手、抓取、移动、装配等；第二类：会阻碍第一类动素进行的动素，要积极改善。包括寻找、选择、思考、定位、预置；第三类：单纯消耗工时与人体资源，需要摒弃，包括拿住、休息、延迟、故延。
• (10)简述动作经济原则的基本内容。答：动作经济原则是人为了以最低限的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。可分为动作方法、作业现场布置、工夹具与机器三大类共22项原则。2.思考题(1)如果要优化生产过程，可以从哪些角度分析？需要消除哪些浪费？答：参考答案：可从生产流程、现场布置和物流、人机配合、人的操作、工作环境等方面分析。可考虑减少等待、搬运、检验等不必要时间，改变不合理路线，减少移动距离，增强人机配合的协调性，减少人的不必要的动作及降低疲劳，改善工作环境等。
• (2)是否在任何情况下都能同时动作？同时动作的条件是什么？答：参考答案：不是。同时动作的条件之一是对称动作。

第4页：第三章选择题答案

第三章1．选择题(1)谁承担5S管理成败的责任？(B)A．总经理B．委员会(2)公司什么地方需要整理、整顿？(C )A．工作现场C．全公司的每个地方(3)整理主要是排除什么浪费？(C)A.时间B．工具(4)我们对5S应有的态度是(B)。A．口里应付，作作形式C．事不关己(5)公司的5S应如何做？(A)C．科长们D．公司全体B．办公室D．仓库C．空间D．包装物B．积极参与行动D．看别人如何行动再说A．5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B．第一次有计划地大家做，以后靠干部做C．做4个月就可以了D．车间做就行了A、D)(6)5S中哪个最重要，理想的目标是什么？(D．生产效率高C．工厂有制度A．人人有素养B．地、物干净)B(7)清扫在生产中的位置是什么？(B．清扫是工程中的一部分A．有空再清扫就行了D．生产效率高C．地、物干净B)。

• (8)5S和产品质量的关系是(D．没有多大关系C．增加产量B．改善品质A．工作方便(9)5S与公司及员工有哪些关系？(A)A．提高公司形象B．增加工作时间C．增加工作负担D．安全有保障B．缺乏爱心，物品丢在地上没人捡D．目前条件已无法再改善(10)您对目前的工作环境有何看法？(A)A．很多地方还很杂乱C．大概可以了(11)谁承担5S管理中成败的责任(B)。A．总经理C．班组长以上干部2．填空题B．5S推行委员会D．公司全体员工(1)5S指的是整理、整顿、清扫、_清洁、素养。
• (2)行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是5S中的素养范畴。
• (3)整顿主要是排除_空间浪费，整顿的三要素是人、事、物。
• (4)“三定”原则是定点、定容、定量。
• (5)素养的目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，塑造员工文明礼貌素养，营造团体精神。
• (6)物品乱摆放属于5S中的整顿处理的内容。
• (7)5S管理的最终目的是提升人的品质和养成良好的习惯。
• (8)五常法是指常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常提高。3．简答题(1)“三定”原则的作用是什么？答：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。生

第5页：第三章问答题答案

产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

• (2)请说出5S中整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义？答：整理是为了在生产现场中腾出空间，以及活用生产空间，防止物品误用、误送，塑造清爽的工作场所，将工作场所的任何物品区分为有必要的与不必要的，把有必要的物品与不必要的物品明确地、严格地区分开来，不必要的物品要尽快处理掉。整顿是对整理之后留在现场必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行明确地标识。清扫是将工作场所清扫干净，保持工作场所卫生、亮丽的环境。清洁是将前面3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养是通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提高全员文明礼貌水准，引导企业员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。
• (3)简述5S管理的实施要点。答：1)整理活动的实施要点如下。(a)物品分类(b)物品清除(c)清理死角2)整顿活动的实施要点如下。(a)物品摆放固定位置(b)物品摆放地点科学合理(c)物品摆放目视化3)清扫活动的实施要点如下。(a)自己清扫(b)维护保养(c)清扫改善4)清洁活动的实施要点如下。(a)整齐清洁(b)“物清人洁”(c)“体清神洁”(d)消除污染5)素养活动的实施要点如下。(a)从素养角度分析整理

第6页：第三章问答题答案（续）

(b)从素养角度分析整顿(c)从素养角度分析清扫(d)从素养角度分析清洁(e)从素养角度分析素养(4)简述5S管理的原则与作用。答：原则：1)自我原则2)持久原则3)勤俭原则作用：1)提高企业形象。

• 2)提高生产效率。
• 3)提高库存周转率。
• 4)减少故障，保障品质。
• 5)加强安全，减少安全隐患。
• 6)养成节约的习惯，降低生产成本。
• 7)缩短作业周期，保证交货期。
• 8)改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
• (5)企业员工在5S管理中有哪些责任？答：1)自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2)不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间3)通路必须始终保持清洁和畅通4)物品、工具及文件等要放置于规定场所5)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理6)物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7)纸屑等要集中于规定场所8)不断清扫，保持清洁9)注意上级的指示，并加以配合。
• (6)结合实际谈谈你对5S的理解。答：要点：5S是对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，这是日本企业独特的一种管理办法，称为5S活动。日本企业将5S活动作为管理的基础工作之一，推行到现场管理中去，产品质量得以迅速地提升，极大提升企业的竞争力。5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。第四章1．选择题(1)定置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，高效地完成预定的任务。为此，将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为(B)。A．两种状态B．3种状态C．4种状态D．5种状态(2)在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而，必须使物品以一定的形式与人结合，其结合方式有(A)。A．直接结合与间接结合C．紧密结合与松散结合B．有效结合与无效结合D．重点结合与一般结合

第7页：第四章选择题答案

• (3)定置管理起源于(D)。A．美国B．英国C．中国D.日本(4)生产现场中人、物、场所三要素的结合状态也划分为(B)。A．A、B状态C．A、B、C、D状态B．A、B、C状态D．A、B、C、D、E状态(5)定置内容较为复杂，在企业中可粗略地分为(B)。B．车间定置和职能科室定置D．都不是A．区域定置和特别定置C．办公室定置和仓库定置2．填空题(1)定置管理将生产现场中所人、物、场所三要素分别划分为3种状态。
• (2)在生产场所中，物品以一定的形式与人结合，其结合方式有直接结合、间接结合。
• (3)定置管理设计主要包括定置图设计、信息媒介物设计_。
• (4)检查现场区域一般分为成品、半成品待检区；返修品区；待处理品区；废品区；成品、半成品合格区。
• (5)通常把定置物料按人与物在生产过程中结合程度分为A类、B类、C类、人与物已失去联系的物品。
• (6)定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整。3.简答题(1)何谓定置管理？答：定置管理是企业在生产现场活动中，研究人、物、场所三者关系，对生产现场物品进行设计、组织、实施、调整等活动，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
• (2)什么是定置率？答：定置率是指定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率，它表明在生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。
• (3)简述人、物、场所三者之间的关系。答：生产现场中人、物、场所三要素分别划分为3种状态，即A状态、B状态、C状态。
• (4)定置的原则和目的是什么？答：定置设计要遵循以下原则：①有利于定置物规范化、标准化、科学化；②有利于提高生产、工作效率和产品质量；③有利于提高场地利用率；④有利于减轻劳动强度；⑤有利于生产场所的安全，保证通道畅通；⑥便于进行颜色管理和目视管理。目的是实现“定置必有图，有图必有物，有物必定区，有区必挂牌，有牌必分类，有类必定量，定量必定人，账物必一致”。
• (5)简述定置管理的工作程序。答：第一，制订定置管理文件；第二，定置管理设计与准备；第三，明确定置管理的实施要求；第四，制定定置管理技法；第五，进行定置管理评价。
• (6)简述定置管理的内容。答：企业定置管理的内容按照要素不同概括为以下方面。全系统定置管理，，区域定置管理，职能部门定置管理，生产要素定置管理，仓库定置管理，特别定置管理。第五章1．选择题(1)目视管理就是指生产活动现场通过形象直观、色彩适宜的不同类型的(A作管理，以此来提高生产效率的一种管理方式。A．视觉B．听觉C．触觉D．味觉)感知方式来进行现场工(2)目视管理方法一般包括设备的目视管理﹑工具的目视管理﹑物料的目视管理﹑品质的目视管理﹑

第8页：第五章选择题答案

作业的目视管理及(B)的目视管理等方面的内容。A．仓库B．安全C．生产现场D．辅料(3)推行目视管理的基本要求是统一、(C)、鲜明、实用、严格。A．安全B．严肃C．简约D．明确2.简答题(1)目视管理的含义是什么？答：所谓目视管理就是指通过形象直观、色彩适宜的不同类型的视觉感知和信息来组织现场生产活动，以此来提高生产效率的一种管理方式。

• (2)目视管理与5S的主要区别是什么？答：目视管理与5S的主要区别如下表。
• (3)目视管理的内容是什么？目视管理的常用工具有哪些？答：目视管理的内容：1)现场人员统一着装与实行挂牌制度2)与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化3)生产作业控制手段的形象直接与使用方便化4)规章制度与工作标准的公开化5)物品的码放和运送的数量标准化6)生产任务和完成情况的图表化7)色彩的标准化管理目视管理的常用工具：1)红牌作战；
• 2)看板管理；
• 3)信号灯或者异常信号灯；
• 4)其他工具，如①操作流程图；②反面教材；③提醒板；④提醒板；⑤警示线；⑥告示板；⑦生产管理板。3．判断题(1)目视管理就是管理者亲自来到作业现场进行现场监督的管理方式，因为管理者可以亲眼看到作业过(×)(×)程，即称为目视管理。
• (2)只要将同类物品放在一起即可，没有必要将位置固定，而且还做上标记。
• (3)不良品一定要清楚地标明物品的名称，并用黑色的盒子盛放。(×)(4)安全技术措施主要针对车间的生产活动，由各车间讨论后制定即可，不需涉及企业管理层。(×)(5)为了节省堆放空间，物料应堆放得尽可能高。
• (6)物料堆放可以采用“五五”堆放，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。
• (7)看板是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的表示板。
• (8)行灯系统是让管理监督者随时看到工程中异常情形的工具。
• (9)视觉信号是目视管理的基本手段。
• (10)目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过渡到高级水准。4．思考题(×)(√)(×)(√)(√)(√)目视管理5S的表示管理对象设置合适的库量（最大、最小）限制放置场所的空间大小合适在库量的表示：最大在库、最小在库最小包装量期限表示：入库期限、有效期限决定放置场所，进行所属区域和品名的标示材料、半成品、成品决定放置场所，进行能明白异常状态和处理情况的标示停滞理由（异常内容）处理期限决定放置场所，标示为停滞品停滞品设定所需数量、进行固定放置管理、绘制指示图等所属的放置场所标示工具、量测器

第9页：第五章问答题答案

• (1)在我国工业企业中具备什么条件才能更好地推行目视管理？答：1）有正常、异常的判断基准2迅速把握异常的状态3对掌握的异常情况迅速及时采取行动能够推行目视管理的前提被称为管理循环的PDCA。将PDCA循环的各个阶段以可视的状态进行循环。
• (2)目视管理在我国企业实施的现状、问题、对策各是什么？答：我国大部分企业连目视管理的基准水平都做不到。目视管理基本水平就是按规定的去做，没有规定的要制定规定。但我国没有规定的企业到处都是，或虽有规定却把它放在文件柜里以应付各种检查。许多企业根本没有理解实行ISO9000标准、ISO14001标准的目的，委托咨询公司不切实际地制定了一套标准，但没有把标准教育贯彻下去，只为了拿到所谓的第三方认证而已。有些企业由于对规定的意义理解不透，片面地认为制定规定是一项非常复杂的工作，缩手缩脚、没有自信，这样只会使企业永远止步不前。有些企业的规定几年一个样，一成不变，说明管理者根本没有理解遵守规定是为了改善规定这一要点。实施目视管理时可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。第六章1.选择题(1)质量检验的种类有(C)。A.入厂检验、工序检验和中间检验3种C.进货检验、工序检验和成品检验3种(2)设置质量控制点考虑的原则之一是(B.进货检验、工序检验和中间检验3种D.工序检验、产品检验和出厂检验3种A)。A．对产品的实用性有严重影响的关键质量特性、关键部位或主要影响因素B．对质量工作有严重影响的质量特性C．工序时间长的项目D．顾客满意度大的产品(3)以下哪个常用工具可用于明确“关键的少数”？(A)D．调查表C．直方图B．因果图A．排列图(4)现场质量管理应做好(B)4个方面工作。A．质量控制、质量维持、质量改进、质量评定B．质量缺陷预防、质量维持、质量改进、质量评定C．质量提高、质量维持、质量改进、质量评定D．质量培训教育、质量维持、质量改进、质量评定)。A(5)数据分组过多或测量读数错误而形成的直方图形状为(D．偏峰型A．锯齿型B．平顶型C．孤岛型(6)控制图的控制界限，一般都取(B)。A.两倍的标准差B.3倍的标准差C.4倍的标准差D.6倍的标准差2.简答题(1)搞好现场质量管理的意义是什么？答：现场质量管理的重要意义主要体现在四方面：①提高质量的符合性，减少废次品损失；②实现产品零缺陷(零不合格)的基本手段；③促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；④展示企业管理水平和良好形象的重要手段。
• (2)现场质量管理的任务是什么？答：①质量缺陷的预防；②质量维持；③质量改进；④质量评定。
• (3)质量控制点的设置及其原则是什么？

第10页：第六章问答题答案

答：质量控制点的设置

就是指确定质量控制点对象。质量控制点的设置原则如下：原则一：对产品的实用性(性能、精度、寿命、可靠性，安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位或主要影响因素，应设置质量控制点。原则二：对工艺上有严格要求，对上下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。原则三：对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应设立质量控制点。原则四：对用户反馈的重要不良项目应设立质量控制点。原则五：对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点。

• (4)简述现场问题解决七步法。答：现场问题解决七步法是开展现场改善的基本方法，具有广泛的适用性。将通常进行改善的PDCA过程，即按照计划(P)——执行(D)——检查(C)——处理(A)四个阶段的顺序不断循环的改进过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。具体步骤为：①现状把握；②设定改善目标；③要因解析；④研讨对策；⑤计划实施；⑥效果确认；⑦效果巩固。3.判断题(1)在控制图中，只要点子都在上、下控制界限内，就说明生产过程处于控制状态。(×)(2)生产现场质量保证体系一般由“质量预防—工序管理”和“质量把关—质量检验”组成。( √ )(3)把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在一起时，直方图形状为平顶型。(×)(4)现场质量管理是生产第一线的质量管理。(√)(5)质量检验是全面质量管理的重要环节，是保证和提高产品质量必不可少的手段。( √ )(6)因果图的作用是为了确定“关键的少数”。(×)(7)对产品的价值有严重影响的关键质量特性、关键部位或主要影响因素，应设置质量控制点。( √ )(×)(√)(8)虽然不同企业的行业、规模等特点不同，但其现场质量管理制度是相同的。
• (9)现场问题解决七步法是开展现场改善的基本方法，具有广泛的适用性。4．计算分析题某铸造厂某年生产的柴油机缸体铸件的废品率占总废品率的35.3%，这个问题引起了工厂的高度重视。厂领导决心解决缸体铸件废品率过高的问题，并提出了要在下一年底使不良品减半的目标，运用排列图找出气孔是关键问题，试用因果图找出气孔问题的主要原因。解：青工培训环境责任心气孔设备测量方法人员材料气孔位置操作方法老化粉尘

第11页：第七章选择题答案

第七章1.选择题(1)劳动分工的形式有(AB)。A．专业分工B．技术分工(2)劳动协作的形式有(A C)。A．简单协作B．专业协作C．技术分工D．岗位分工C．复杂协作D．技术协作(3)根据岗位数量、岗位工作量和劳动者工作效率来计算定员人数的方法属于(D)。A．按设备定员B．按比例定员C．按效率定员D．按岗位定员(4)根据生产总量、工人劳动效率和出勤率来核算定员人数的方法属于(C)。A．按设备定员B．按比例定员(5)现场人员配置的一般方法包括(ABC)。A．以员工为标准进行配置C．以岗位为标准进行配置(6)工作轮班制度包括(ABC D )。A．单班制B．三班制C．按效率定员D．按岗位定员B．以双向为标准进行配置D．作业组组织C．两班制D．四班制(7)现场人员绩效考评制度的内容包括(A BCD)。A．考核者B．考核周期C．被考核者D．考核方法2.简答题(1)劳动分工与协作的方式分别有哪些？答：劳动分工的方式：职能分工、专业分工、技术分工。劳动协作的方式：简单协作、复杂协作。

• (2)企业劳动定员的作用有哪些？答：劳动定员的作用：合理的劳动定员是企业用人的科学标准；合理的劳动定员是人力资源计划的基础；合理的劳动定员是企业内部各类员工调配的主要依据；合理的劳动定员是有利于提高员工队伍的素质。
• (3)现场人员配置的任务是什么？配置原则有哪些？答：现场人员配置的任务：选择合适的员工，物色合适的人选；保证组织工作协调运行；促进组织结构功能的有效发挥。现场人员配置的原则：因事择人原则；适量经济原则；责任明确原则；程序化、规范化原则。
• (4)现场人员时间管理的任务是什么？有哪些管理原则？答：现场人员时间管理的任务：合理安排工作时间，实现设备与人工的有效配合；建立工作班制，组织好工作轮班；考虑实际需要，灵活安排工时制度。现场人员时间管理的原则：适时经济原则；人本管理原则；系统管理原则。
• (5)简述现场人员绩效管理的特点。答：现场人员绩效管理的特点：绩效管理的直接性；绩效目标是组织绩效计划分解的结果，绩效辅导的重要性；绩效考核标准较易确定、可操作性强；绩效反馈的明确性。3.计算题(1)某企业是主要生产A、B、C共3种产品的单位，产品加工时定额和2012年的订单见表7-11，预计该企业2012年的定额完成率为110%，废品率为2%，员工出勤率为95%。请计算该企业2012年生产人员的定员人数。表7-112012年产品定单2012年订单/台产品工时定额/小时产品类型90400A产品50100B产品60300C产品

第12页：第七章计算题答案

• (2)设某单位每周工作7天，每天一班，平常日需要5人，周末需要8人。求在以下条件下的班次计划：条件一保证工人每周有两个休息日；条件二保证工人每周的两个休息日为连休；条件三，除保证条件一以外，连续2周内，每名工人有一周在周末休息；条件四，除保证条件二以外，连续两周内，每名工人有一周在周末休息。请安排员工的排班计划。解：1）（90＊400+50＊100+60＊300）＊102%/8＊110%＊95%=7199人2）以每周保证工人有两个休息日为连休为例：7654321人员|日期上上上上上休休1上上上上上休休2上上上上上休休3上上上休休上上4上上上休休上上5上上休休休上上6上上休上上上上7上上休上上上上8其余条件下参照以上排班制度。其中要满足两个条件的要适当增加员工数量。第八章1.选择题(1)GB/T19001—2008标准适用的范围是(A．中小型企业C．制造业D)。B．大型企业D．所有行业和各种规模的组织(2)GB/T19001—2008标准采用以下哪种模式？(B)A．质量保证B．过程方法C．持续改进D．要素(3)用于质量管理体系审核的依据应是(D)。A．GB/T19000B．GB/T19001C．GB/T19021D．GB/T19011(4)GB/T19001—2008标准的理论基础是(A．持续改进原理C．8项质量管理原则C)。B．系统理论D．12项质量管理体系基础(5)关于组织环境管理者代表的人数的说法，正确的是(D)。A．1人B．2～3人C．3人以上D．可不止1人(6)以下哪种审核不属于环境管理体系审核？(A)B．组织的内审(第一方审核)D．认证审核A．管理评审C．合同审核(第二方审核)2.简答题(1)请问标准化与现场管理之间有何关系？答：①生产现场管理是标准化活动的重要实践场所。如果说标准化是一种实践活动的话、那么生产现场管理就是标准化活动的重要实践场所。离开了生产现场，标准化就将成为无源之水、无本之木。标准化就失去了生命力；现场生产的好坏是检验标准化活动的重要尺度。②标准化是组织好生产现场管理的重要手段。标准化是促进先进的科学技术转化为生产力的一个十分重要而有效的手段；
• (2)标准化是生产现场管理建立稳定运转的可靠保证。
• (2)组织通过了GB/T19001—2008认证，是不是就可以说明组织提供的产品是优质产品？答：质量管理体系认证不是产品质量认证。组织通过GB/T19001-2008质量管理体系认证表明该组织有

第13页：第八章问答题答案

能力以一致的方式提供符合顾客要求和适用的法律法规要求的产品，不过GB/T19001-2008认证本身并不保证产品100%符合要求，只能说获证组织已经分析并理解了顾客要求和与产品有关的法律法规要求，定义了产品特性，识别了实现预期结果所需的过程，并对这些过程进行了管理。GB/T19001-2008标准本身并没有对具体产品的特性作出规定，因此，获得GB/T19001-2008认证并不能说明获证组织提供的产品是优质产品。

• (3)GB/T24001—2004标准要求组织应根据该标准的要求建立、实施、保持和持续改进环境管理体系，确定如何实现这些要求，并形成文件。如何理解“建立”和“保持”？答：“建立”是从无到有，从不完善到完善的过程。即从组织决定按照GB/T24001标准要求建立环境管理体系开始，到环境管理体系建成的全过程，包括环境管理体系的策划、环境目标和指标的设定、环境管理方案的制定和筛选、体系文件的编制、组织机构和职责的设置以及人财物资源的配置等。“保持”是不断修正偏差的过程。在建立环境管理体系时，我们把想要做的事情写下来，形成文件。接着定下来的事情就要认真去做，也就是使环境管理体系按照标准和文件所规定的、所写的要求去运行，运行过程中要实施必要的监督检查并针对不符合采取纠正预防措施加以修正和调整，还要通过审核和评审活动不断改进提高，以最终实现组织的环境方针和目标，实现持续改进。
• (4)职业健康安全方针要求有哪些？答：职业健康安全方针的要求共有7条，其中核心内容是第②、③条。①适合组织职业健康安全风险的性质和规模；②包括持续改进的承诺；③包括组织至少遵守现行职业健康安全法规和组织接受的其它要求的承诺；④形成文件、实施并维持；⑤传达到全体员工,使其员工认识各自的职业健康安全义务；⑥可为相关方所获取；⑦定期评审，以确保其与组织保持相关和适宜。3.判断题(1)对于质量管理体系，目前认证的有效版本为2000年12月15日发布的2000版标准。(×)(2)OHSAS18000标准是由国际标准化组织(ISO)发布的。(×)(3)通常将职业健康安全管理体系文件分为两个层次：职业健康安全管理手册和职业健康安全管理体系程序文件。(×)(4)管理评审可由质管办主任组织进行，并作出评审结论，指导各部门实施。(×)(5)GB/T19004—2008标准是GB/T19001—2008标准的实施指南。(×)(6)GB/T19001—2008标准规定的质量管理体系要求仅适用于向顾客提供产品质量保证。(×)(√)(√)(7)数据和信息的研究分析是有效决策的基础。
• (8)2008版GB/T19001和GB/T19004已成为一对协调一致的质量管理体系标准。
• (9)对质量管理体系的更改进行策划和实施时，应保持体系的完整性。
• (10)内部沟通就是组织内各部门的不同职责和权限的相互说明。(√)(×)南》。
• (11)我国标准GB/T24001—2004标准等同采用ISO14001:2004《环境管理体系——要求及使用指(√)4．思考题(1)如何结合质量管理体系(QMS)、环境管理体系(EMS)、职业安全健康管理体系(OHSMS)的贯标认证工作强化组织的生产现场管理？答：质量管理体系(QMS)标准是为保证产品、过程或服务质量，满足规定(或潜有)的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。环境管理体系(EMS)标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准，是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，臭氧层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消失等重大环境问题威胁着人类未来的生存和发展，顺应国际环境保护的发展，依据国际经济贸易发展的需要而制定的。职业安全健康管理体系(OHSMS)标准是组织全部管理体系中专门管理职业健康安全工作的部分。实施职业健康安全管理体系，有助于消除或减少雇员及其他相关团体与他们活动相关的职业健康安全管理风险；

第14页：第八章问答题答案（续）

并可通过获得第三方认证机构认证的形式，向外界证明其职业健康安全管理体系的符合性和职业健康安全管理水平。组织应结合三大体系要求，强化现场重点控制：原现场管理的部分管理职能和内容，可以充分结合3个体系标准为契机，重点抓好物品标识、工艺纪律、物料堆放等环节。实施ISO9001标准化，要求生产出满足规定和潜在要求的产品和提供满意的服务，实现企业的质量目标。实施ISO14001标准，要求抓好资源节约、废物处理、环境整洁等环节，实现清洁生产。实施OHSAS18001标准，从保护员工健康和安全的角度，控制现场各类危险源，降低职工安全卫生风险，严格执行安全操作规程和应急方案等文件规定，减少事故发生。

• (2)GB/T19001—2008与其他管理体系标准有什么关系？答：GB/T19001—2008与其他管理体系标准具有相容性。相容性体现在以下方面：①都以过程为基础，运用“PDCA”循环进行持续改进；②都运用设定目标，系统地识别、评价、控制、监视和测量并管理一个由相互关联的过程组成的体系，并协调运行；③ISO9001标准要求制订并保持的形成文件的程序，在其他管理体系可以共享④都强调法律法规的重要性第九章1.简答题(1)什么是一次事故，什么是二次事故？举例说明。答：一次事故：由人的不安全行或物的不安全状态引起的事故。二次事故：在事故发生后，由于事故本身产生的其他危害（如化工产品在收到高温或空气氧化等所用，一种化学品转化为另一种化学危险品，成为二次危险源）或事故导致其他事故的发生（如活在引起房屋的倒塌），引起事故范围进一步扩大的事故。
• (2)我国现有的主要安全生产法规有哪些？答：包括《安全生产法》和与它平行的专门安全生产法律，以及与安全生产有关的法律。
• (3)对于事故的预防，可以在技术方面采取哪些手段？答：可采用7种安全设计方法，包括：能量控制方法，内在安全设计方法，隔离方法，闭锁、锁定和连锁，故障-安全设计，故障最小化设计，报警装置。
• (4)简述4种安全色分别是什么，含义是什么？答：安全色分为红、黄、蓝、绿四种颜色：举例含义颜色交通禁令标志、消防设备、停止按钮、危险信号旗禁止、停止、消防和危险红色各种警告标志和警戒标记提醒人们注意黄色指令标志涂以蓝色的标记要求人们必须遵守的规定蓝色表示通行、机器启动按钮、安全信号旗提供允许、安全的信息绿色(5)一线主管人员的“四到原则”是什么？答：一线主管人员的四到原则包括“人到”、“眼到”、“心到”、“行动到”。
• (6)企业安全教育分为哪几种？答：企业安全教育分为：1）三级教育，包括：厂级安全教育、车间安全教育、班组（岗位）安全教育；
• 2）特殊工种的专门训练；
• 3）各级管理人员的安全教育；
• 4）经常性的安全教育。
• (7)简述企业安全检查的类型和内容。答：企业安全检查分为：1）经常性安全检查；
• 2）安全生产大检查；
• 3）专业性检查；
• 4）季节性检查；
• 5）特种检查。

第15页：第九章问答题答案

• (8)什么是重大危险源？企业常见的重大危险源有哪些？如何进行重大危险源的识别？答：重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。企业最常见的危险源有7类:1）物体打击；
• 2）机械伤害；
• 3）触电伤害；
• 4）火灾或爆炸；
• 5）坍塌事故；
• 6）起重伤害；
• 7）特种作业伤害。危险源辨识原理是依据辨识区域内存在的危险物质、物料的性质、危险物料可导致的危险性3个方面进行危险危害因素的辨识。主要过程包括：识别与系统相关的主要危险危害因素；鉴别产生危害的原因来估计和鉴别危害对系统的影响；将危险危害分集，为安全管理、预防和控制事故提供依据等。
• (9)如何对重大危险源进行有效的管理？答：参考答案：对重大危险源进行辨识和评价；制定重大危险源控制目标和管理方案；完善重大危险源应急救援预案；加强现场对危险源的监督检查等。