页数：40页文件大小：416.4 KB来源： 现场管理ppt课件
本课件介绍现场质量管理的含义、目标、任务与内容，覆盖人员、设备、物料、作业方法、环境与检测器具六项管理，并讲解工序质量控制、质量检验与QC七大方法，兼顾质量保证体系搭建与问题解决七步法的实操路径。
第6章现场质量管理
（一）现场质量管理的概念
现场质量管理是质量管理的一个重要组成部分，它的工作和活动的重点大部分在生产现场。因此，现场质量管理是生产第一线的质量管理，又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。
现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体系，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。
（二）现场质量管理的重要性
6.1.2现场质量管理的目标和任务
（一）现场质量管理的目标
现场质量管理的目标，就是要生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务。一个企业有了能正确体现用户适用性要求的设计图纸和标准，并不等于就能生产出优质、合格的产品，或提供优质服务。
6.1.3现场质量管理的内容
人员管理
设备管理
物料管理
作业方法与工艺纪律管理
工作环境管理
检测设备或器具管理
6.1.4现场质量管理制度
6.1.5现场质量保证体系质量保证体系图6.5质量保证体系构成工序管理质量检验质量预防质量把关
（一）工序质量控制的概念
所谓工序质量控制，就是采取各种措施和方法，使工序技标准、规程进行操作，使质量特性值保持在标准范围内；或一旦发生超标准波动，能立即发现，并及时分析波动原因，采取有效措施加以排除，以便使工序加工始终处于受控状态。
（二）工序质量控制的目的
工序质量控制的目的，是保证受控的工序能稳定地生产出合格产品。
（三）工序质量控制的内容
工序质量控制的内容，就是按工序控制目的来控制工序形成质量特性值(如几何尺寸、粗糙度、形位公差等)的波动范围，即控制其分散程度(和过程能力比)，同时应尽量控制特性值接近标准的中心位置。
6.2.2工序质量控制的基本要求
设立质量控制点
1）质量控制点的含义
(2)设计绘制“工作质量控制点流程图”。在流程图上明确建立质量控制点的工序、控制点序号、控制内容、技术要求、检验方式、检验次数等。
(3)进行工序分析。找出影响工序质量特性主导因素以及各因素间的相互关系。实际上工序分析就是对要建立控制点的工序开展调查、试验分析，应用因果分析图等数理统计方法进行整理，找出影响工序质量特性的主导因素，以及特性之间的相互关系。
6.3.1质量检验的概述
质量检验是全面质量管理的重要环节，是保证和提高产品质量必不可少的手段。企业在生产经营的过程中都必须十分注意加强质量检验工作。6.3质量检验
（一）质量检验的含义
质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而判断该产品合格或不合格的过程的活动。
（二）质量检验的程序
质量检验是生产制造过程中的一个工序，也是生产制造过程的组成部分，一般包括如下工作步骤，如图6.8所示。
（三）质量检验的职能
质量检验的职能概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证产品的质量，促进产品质量的提高。具体地说，有3项职能，如图6.9所示。
6.3.2质量检验的种类
按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段，以及按照不同的检验对象和具体工作内容，检验工作一般可分为进货检验(入厂检验)、工序检验(中间检验)和成品检验(出厂检验)3种，如图6.10所示。
6.4.2现场问题解决七步法
现场问题解决七步法是开展现场改善的基本方法，具有广泛的适用性。将通常进行改善的PDCA过程，即按照计划(P)——执行(D)——检查(C)——处理(A)四个阶段的顺序不断循环的改进过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。
图6.15表示的是整个改进过程的PDCA大循环。实际工作中，因为对策实施的效果往往存在一些局部的不足，这是通常进行局部的PDCA小循环，如图6.16所示。
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