03 第三章 食品的热加工原理.ppt
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本课件讲授食品热加工的基本原理:先界定高温处理的含义与六种主要形式(烹饪、焙烤、油炸、热烫、挤压、杀菌),再说明高温处理杀灭微生物、钝化酶类与改善品质的作用及负面影响,并以肉的煮制变化、冷冻调理食品加热前处理和油炸品质控制三个实例展开分析。
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第1页:食品加工学封面
- 课程名称
- 食品加工学(Food Processing)
第2页:第三章食品的热加工原理
第三章 食品的热加工原理:本章讲授高温处理的含义、形式与作用,以及加热对食品品质的影响。
第3页:一、高温处理的含义
- 食品热处理
- 食品加工与保藏中用于改善食品品质、延长食品贮藏期的最重要的处理方法之一。
第4页:高温处理的主要形式
- 烹饪
- 一般作为食品加工的前处理过程,为提高感官质量而采取的处理手段,通常有煮、焖(炖)、烘(焙)、炸(煎)、烤等形式。
- 焙烤
- 焙(Baking)和烤(Roasting)基本相同,均以高温热改变食品的食用特性;区别在于烘焙主要用于面制品和水果,烧烤主要针对肉类、坚果和蔬菜。兼具一定杀菌与降低表面水分活性的作用,但制品贮藏期一般较短,结合冷藏和包装可适当延长。
- 油炸
- 为提高食用品质而采用的热处理手段,可产生油炸食品特有的色香味和质感,并有一定杀菌、灭酶和降低水分活性的作用;贮藏性主要由油炸后食品的水分活性和油脂性状决定。
- 热烫
- 又称烫漂、杀青、预煮,主要应用于蔬菜和某些水果,通常是冷冻、干燥或罐藏前的必要前处理工序。
- 挤压
- 将食品物料放入挤压机中,在螺杆挤压下被压缩并形成熔融状态,再于卸料端通过模具出口挤出;热挤压指在挤压过程中同时加热。
- 杀菌
- 以杀灭微生物为主要目的的热处理形式,分为巴氏杀菌(Pasteurisation)和商业杀菌(Sterilization)。按压力分为常压杀菌和加压杀菌,加热介质可为热水、水蒸气、水蒸气与空气的混合物以及火焰等。
第5页:二、高温处理的作用
- 主要作用
- 杀灭致病菌和其它有害微生物;钝化酶类;破坏食品中不需要或有害的成分或因子;改善食品的品质与特性;提高营养成分的可利用率与可消化性。
- 负面影响
- 对热敏性成分影响较大,可能使食品品质和特性产生不良变化,加工过程消耗的能量较大。
第6页:三、加热对食品品质的影响
- 生物变化:生物活性丧失,生理结构变化。
- 物理变化:质地、颜色和形状改变以及水分蒸发。
- 化学变化:
- 维生素:氧化反应
- 脂类:分解和酯化反应
- 碳水化合物:糊化和麦拉德反应
- 蛋白质:变性发生胶凝和麦拉德反应
第7页:例1:肉在煮制过程中的变化
例1:肉在煮制过程中的变化
肉在煮制过程中随温度升高的变化| 温度(℃) | 理化变化与感官表现 |
|---|
| 30~50 | 蛋白质凝固变化 |
|---|
| 40~50 | 保水性急剧下降 |
|---|
| 60~70 | 热变性基本结束 |
|---|
| 80 | 结缔组织水解,胶原→明胶,肉变软 |
|---|
| 90 | 肌纤维收缩,蛋白质凝固硬化,浸出物析出 |
|---|
| 100 | 大分子部分水解,肌纤维断裂;保持沸腾继续水解,肉煮烂 |
|---|
第8页:例2:冷冻调理食品的加热前处理
例2:冷冻调理食品的加热前处理
- 加热条件影响产品的味道、口感、外观等重要品质,同时在卫生保证与品质保鲜管理方面至关重要;须按GMP、HACCP及产品标准设定的加热条件彻底实现杀菌。
- 从卫生管理角度看加热品温越高越好,但加热过度会使脂肪和肉汁流出、出品率下降、风味变劣。
- 一般要求产品中心品温70℃–80℃;汉堡包等焙烤类产品一般要求中心温度在70℃以上,并兼顾烤后色泽与形状。
- 烧麦等蒸制品需按设备与工艺要求保持规定的蒸气压与蒸煮温度,入口、中心与出口处均应保持在规定温度指标范围内,蒸制时间依据蒸后的形状和温度确认;产品冷却后再进行冷冻。
第9页:例3:油炸食品品质的影响因素
例3:油炸食品的品质有影响的因素
- 影响因素:油的质量、油炸温度、炸制时间,以及即时清除油中渣滓以保证油脂品质的设备性能。
- 油炸机结构要求能避免油质劣化、便于调整燃气量使其充分燃烧、利用率高。
- 油炸装置有直接加热式、中间热源式等不同型式;改进办法是将油槽与加热部分分离,用泵将油打入过滤槽过滤后经热交换器加热再返回油槽,称为油循环加热式装置。
- 燃气和蒸汽加热热效率不够高且设备庞大,国外已出现用微波加热的高效率新型设备。
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