页数：36页文件大小：1.69 MB来源： 物流配送中心管理ppt课件
本课件为《物流配送中心管理》课程的第三章，聚焦在库管理环节，先讲货物存放策略、储位指派原则、存放基本形式与设备以及存放管理考核指标，再讲盘点作业的目的、流程与结果评估，最后讲解拣货单位的决定与订单拣货、批量拣货等拣货策略。
《物流配送中心管理》第三章——物流配送中心在库管理。本章讲解货物存放管理、盘点管理与拣货管理三节，覆盖存放策略、储位指派、盘点流程与拣货策略。
本章知识点
本章主要内容
第一节 物流配送中心货物存放管理
常用的货物存放策略主要有：
| 存放策略 | 英文表述 |
|---|---|
| 定位存放 | Dedicated Location |
| 随机存放 | Random Location |
| 分类存放 | Class Location |
| 分类随机存放 | Random Within Class Location |
| 共同存放 | Utility Location |
本页原课件含“四种货物存放策略的比较”图表，比较细节建议对照原图补充。
| 存放形式 | 存放量 | 拣货单位与存放方式 |
|---|---|---|
| 小批存放 | 货物存放量 < 一个托盘的量 | 以箱为拣货单位，一般存放于托盘、货架上或储物柜中 |
| 中批存放 | 货物存放量在1~3个托盘之间 | 以托盘或箱为拣货单位，多采用货架存放或地板堆积 |
| 大批存放 | 货物存放量 > 三个托盘 | 以托盘为拣货单位，以地板堆积或自动仓库存放为主 |
| 零星存放 | 货物存放量 < 整箱 | 多使用储物柜或货架存放 |
本页原课件以平面示意图表现两种堆积方式，建议对照原图补充布置示意。
货架存放
货架存放
货架存放
储物柜存放
零星存放与小批量货物多使用储物柜分格存放，便于按品项归类与人工拣取。
自动化仓库
自动化仓库用于大批存放，借助高层货架与巷道堆垛设备实现货物的自动存取，可提高空间利用率与作业效率。
| 指标 | 计算公式 | 指标用途 |
|---|---|---|
| 存放面积利用率 | 存放面积利用率 = 存放区域面积 ÷ 物流配送中心建筑面积 | 判断物流配送中心的空间利用率是否合理 |
| 可用存放面积率 | 可用存放面积率 = 可用存放面积 ÷ 储区面积 | 判断储位内通道规划是否合理 |
| 储位空间使用率 | 储位空间使用率 = 存放货物总体积 ÷ 储位总体积 | 判断储位规划和货架使用是否合理 |
| 指标 | 计算公式 | 指标用途 |
|---|---|---|
| 单位面积存放量 | 单位面积存放量 = 平均库存量 ÷ 可用存放面积 | 判断储位规划和货架使用是否合理 |
| 库存周转率 | 库存周转率 = 出货量 ÷ 平均库存量，或 = 营业额 ÷ 平均库存金额 | 检查货物进出频率，以衡量现货库存量是否恰当 |
| 平均每货品所占储位数 | 平均每货品所占储位数 = 货架储位数 ÷ 总货品数 | 用以判断储位管理策略是否合理 |
| 指标 | 计算公式 | 指标用途 |
|---|---|---|
| 呆废货率 | 呆废货率 = 呆废货数量 ÷ 平均库存量，或 = 呆废货金额 ÷ 平均库存金额 | 测算物料损耗对资金积压的影响状况 |
| 库存管理费率 | 库存管理费率 = 库存管理费用 ÷ 平均库存量 | 测算公司单位存货的库存管理费用 |
第二节 物流配送中心盘点管理
为了有效掌握货物数量和品质，加强货物在库管理，核实企业损益，必须定期对库存货物和存放区域进行盘点作业。
盘点作业的目的
盘点作业的流程
盘点前的准备工作主要包括以下内容：
对于实行货物类别ABC管理的物流配送中心来说，盘点次数安排如下：
| 货物类别 | 盘点频次 |
|---|---|
| A类主要货物 | 每周盘点一次 |
| B类次要货物 | 每月盘点一次 |
| C类货物 | 每季度或者半年盘点一次 |
对于未实施货物类别ABC管理的物流配送中心来说，一般是着重增加周转率高、价值高、损耗较大的货物的盘点次数。盘点的时间一般以1－3日内完成为宜。
盘点结果评估基本是通过六个指标来考察：
| 指标 | 计算公式 |
|---|---|
| 盘点数量误差 | 实际库存数 － 账面库存数 |
| 盘点数量误差率 | 盘点数量误差 ÷ 实际库存数 |
| 盘点项误差率 | 盘点误差的品项数 ÷ 盘点实际的品项数 |
| 盘差次数比率 | 盘点误差次数 ÷ 盘点执行次数 |
| 平均每件盘差品金额 | 盘差误差金额 ÷ 盘差总件数 |
| 平均每品项盘点差次数率 | 盘差次数 ÷ 盘差品项数 |
第三节 物流配送中心拣货管理
传统仓库运作成本分布
本页源文件仅有图题，成本比例数据以原课件图表为准，建议对照原图补充各项成本占比。
拣货单位分为：
| 拣货单位 | 构成与作业方式 |
|---|---|
| 单品 | 拣货作业的最小单位，人工作业时可以单手进行拣取 |
| 箱 | 由单品组成，人工作业时须双手拣取 |
| 托盘 | 由箱堆叠而成，无法人工搬运，须借助铲车、堆垛机等机械设备搬运 |
| 特殊品 | 具备特殊属性的货物，无法以上述三种类型取货 |
拣货单位是根据订单分析结果而决定的。
拣货单位的决定程序
原文“捡货单位”按规范术语统一订正为“拣货单位”。
最基本的拣货策略有两种：
原文“捡货策略”按规范术语统一订正为“拣货策略”。
批量拣货：优点为订单集中、行走距离短、流通速度快；缺点为前置时间长、分货时间长、成本和拣错率高。
批量拣货的分批方式包括以下几种：
除上述两种基本拣货策略外，还延伸出如下几种拣货方式：
| 分区类型 | 划分依据与目的 |
|---|---|
| 拣货单位分区 | 目的在于把拣货单元分区统一，以利于拣取和搬运单元化 |
| 拣货方式分区 | 主要依据是ABC分类法，目的在于将作业区域一致化，以减少重复行走的时间 |
| 拣货工作分区 | 减少移动距离，适用短期内大量出货 |
相关分区方式包括：商品特性分区、存放单位分区、拣货单位分区、拣货方式分区、拣货工作分区。
分类拣货
分类拣货是指一次处理多张订单，且在拣取各种货物的同时，把货物按客户订单类别分类放置，避免拣取后再分拣，适合小量订单处理。
课间休息：第三章物流配送中心在库管理内容到此结束，下章进入物流配送中心拣选作业。
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