页数：36页文件大小：1.63 MB来源： 物流配送中心管理ppt课件
本课件为《物流配送中心管理》课程的第四章，系统讲解拣选作业：先介绍传票、拣货单、条形码、电子标签等信息传输方式与人到物、物就人、全自动三类拣货设备，再讲拣选作业流程、五种基本拣选模式与组合模式、ABC分类货物拣选模式，最后给出拣选作业的四类考核指标。
《物流配送中心管理》第四章——物流配送中心拣选作业。本章讲解拣货信息传输方式与拣货设备、拣选作业流程、拣选作业模式、ABC分类货物拣选模式及拣选作业考核指标。
本章知识点
本章主要内容
第一节 拣货信息的传输方式与拣货设备
拣货信息的传统传输方式主要有三种：传票、拣货单和贴标签（三种传输方式的对比见表4-1）。
目前较为常用的新型拣货信息传输方式主要有：条形码、电子标签、无线电识别器、自动拣货系统。
本页所述表4-1的对比内容在原课件中，建议对照原图补充。
条形码
条形码是货物从制造到销售的整个过程中自动化管理的符号。通过扫描器阅读识别，可以准确掌握货物信息，提高库存管理精度，是一种现代化的、高效率的货物管理方法。
电子标签
通过在货架上安装液晶显示器显示拣取货物的位置、数量，准确率高，适用于少量多样拣货，常与动力输送带配合作业。
拣货过程中使用的设备很多。合理使用拣货设备，有助于提高拣货效率，降低物流配送中心成本。常用拣货设备分为三种：人到物拣货设备、物就人拣货设备和全自动拣货设备。
人到物的拣货设备指货物固定存放，拣货人到货物存放位置把货物拣选出来的工作方式。使用的设备主要有：
物就人拣货设备指拣货人员位置固定，等设备把货物运到拣货人面前进行拣货。使用的设备主要有：
全自动拣货设备指无人工操作的拣货方式，拣货过程由高度自动化的设备来完成。这种拣货方式适用于“单品—单品”的热销小货物，尤为适用化妆品之类。代表设备有：
第二节 拣选作业流程
拣选方法有很多种。
在决定拣选方法时，应根据订单数量、拣选货物种类、数量多少等来综合选择。
原文“捡货单位”按规范术语统一订正为“拣货单位”。
原始订单经配送中心订单处理系统处理后输出拣货单，交至仓库人员进行拣货作业。一份完整的拣选单通常包含客户类别、品名、数量、储位、编码、出库类别、配送地点等内容。
合理的拣选路径必须满足操作方便、行走路线短、准确快速、低成本等条件。常用拣选路径有：
拣货过程的作业方式根据所用的拣货设备来决定。一般来说，在非全自动仓库中，拣选作业的方式仅限于以下两种：
人到物的作业方法，即拣货人员走到货物存放位置进行拣货。这种方式中，人和搬运设备为移动者，货物处于静态。
物就人的作业方法，即货物由设备移到拣货人员面前进行拣货。这种拣货方式的自动化程度较高，主要以旋转货架为移动者，人处于相对固定位置。
第三节 拣选作业模式
拣货时，根据货物存放形式、拣货单位、配备系统和设备，拣选作业模式大致可分为5种基本类型。
| 模式 | 存放与拣选单位 | 代表性设备 |
|---|---|---|
| 拣选模式 I：P→P（pallet to pallet） | 货物以托盘形式存放于仓库，再以托盘为单位拣货出库；传统的存放方法是积木法 | 叉车、移载机器人系统、托盘货架、自动化立体仓库等 |
| 模式 | 存放与拣选单位 | 代表性设备 |
|---|---|---|
| 拣选模式 II：P→C（pallet to carton） | 货物以托盘形式为单位存放于仓库，再从托盘中以箱为单位拣选发货 | 叉车、堆垛机、自动化立体仓库运输机和机器人、托盘货架等 |
| 拣选模式 III：C→C（carton to carton） | 货物以箱为存放单位，再以箱为单位拣货出库 | 箱式货架、旋转货架、箱式自动化立体仓库等 |
| 模式 | 存放与拣选单位 | 代表性设备 |
|---|---|---|
| 拣选模式 IV：C→B（carton to bulk） | 货物以箱为存放单位，从箱中拣选单品发货，常称为零品拣选 | 箱式自动化立体仓库、旋转货架、流动货架、拣货台车等 |
| 拣选模式 V：B→B（bulk to bulk） | 货物以单品为存放单位，以单品为拣选单位发货 | 旋转货架、自动拣货机器 |
常见组合拣选模式有：
| 模式 | 操作方式 |
|---|---|
| 拣选模式 VI：P→P+C | 以托盘为存放单位，根据订单需求，以托盘为单位和以托盘上的箱为单位进行拣货作业。把托盘单位原封不动拣选出库，同时可以从先出库的托盘中取出以箱为单位的拣选货物，再将装有余货的托盘送回存放区域 |
| 拣选模式 VII：C→C+B | 以箱为存放单位，根据订单需求，以箱为单位和以箱内的单品为单位进行拣货作业，具体操作方式与拣选模式VI类似 |
第四节 ABC分类货物拣选模式
拣选物品典型的拣货率分布图
本页源文件仅给出图题，分布曲线数据以原课件图表为准，建议对照原图补充。
根据ABC货物分类，我们可以为不同类别的货物选择不同的存放模式：A类适用于自动高效的存放模式，B类适用于半自动一般存放模式，C类采用高存放密度的手工存放模式。
图中显示前5%的货物（A类）对应了50%的拣选活动，前15%的货物（B类）对应80%的拣选活动，剩余80%的货物（C类）对应剩余的拣选活动。它表明70%的拣货活动集中于10%的畅销货上。
原文“自动高效的存放模式”与图表百分比均按原课件数据保留，其中70%集中于10%畅销货的表述为原课件原始表述。
| 货物类别 | 适用的拣选模式 |
|---|---|
| A类货物 | 以拣选模式 I：P→P 和拣选模式 II：P→C 为最佳选择 |
| B类货物 | 选择拣选模式 II：P→C 和拣选模式 VI：P→P+C |
| C类货物 | 对应选择拣选模式 IV：C→B 及拣选模式 V：B→B |
第五节 拣选作业考核指标
指标目的：衡量拣货的作业效率，以找出作业方法及管理方式上存在的问题。
| 指标 | 计算公式 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 人均小时拣货品项数 | 订单总笔数 ÷（拣货人数 × 日拣货时数 × 工作天数） | 主要用于人工或机械化的物流配送中心 |
| 人均时拣货次数 | 拣货单位总件数 ÷（拣货人数 × 日拣货时数 × 工作天数） | 适用于自动化拣货系统仓库 |
提高该类指标的方法有：
指标目的：衡量每批次拣货的能力及负担，掌握对紧急订单的适应处理能力，以确定是否需要改变拣货策略。
计算公式：批量拣货时间 =（日拣货时间 × 工作天数）÷ 拣货分批次数（该指标时间越短，表示拣货反应时间越快，即处理紧急订单能力越强）。
指标目的：衡量拣货成本与物流配送中心效益。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 每订单投入拣货成本 | 拣货投入成本 ÷ 订单数量 |
| 每拣货单位投入拣货成本 | 拣货投入成本 ÷ 拣货单位累计总件数 |
该两项指标数值越高，表示成本投入越高。降低成本的方法有：1）充分利用拣货设备，避免闲置；2）做好设备维护保养，避免折旧过快；3）提高拣货人员工作积极性和效率，降低作业工时；4）加强信息处理速度和功能，充分予以利用，降低纸张等有形材料的使用。
指标目的：衡量拣货作业的质量，对拣货人员或者自动拣货系统进行评估。
计算公式：拣误率 = 拣选错误笔数 ÷ 订单总笔数。拣误率过高，表示拣货准确率差。
提高拣货准确率的主要方法有：1）选择合理拣货方式和策略；2）加强对拣货人员的培训和监督；3）使用自动化拣货系统，提高拣货精确度；4）科学研究拣货动作的速度；5）制定有效的奖惩制度。
课间休息：第四章物流配送中心拣选作业内容到此结束，下章进入物流配送中心出库作业。
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