08 第八章 物流配送中心-库存控制管理.pptx

第1页：第八章 物流配送中心——库存控制管理封面

《物流配送中心管理》第八章——物流配送中心库存控制管理。本章讲解库存控制的概念与系统要素、ABC库存分类法、客户ABC分类法、库存控制模型与库存管理指标。

第2页：本章知识点

本章知识点

• 物流配送中心库存的基本知识
• 物流配送中心库存ABC分类法
• 物流配送中心库存客户ABC分类管理
• 物流配送中心库存控制模型
• 物流配送中心库存控制管理指标

第3页：第一节 库存控制的概念

第一节 库存控制的概念

• 物流配送中心库存控制的重要性
• 物流配送中心库存控制的任务
• 物流配送中心库存控制系统要素

第4页：库存控制的重要性

• 库存的基本作用是为生产之前和生产之后的缓冲器。
• 无论制造业还是零售业都有库存管理的需求。

物流配送中心库存的种类

• 原材料
• 零部件
• 最终产品

第5页：物流配送中心库存的特点与作用

物流配送中心库存的特点

库存数量大，品种多；库存周转快；库存来源广。

物流配送中心库存控制的作用

降低成本；平衡需求和供给；避免不确定性。

第6页：库存控制的任务

库存控制的任务就是在满足需求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。

库存控制的总任务是：在合理的库存成本范围内达到满意的客户服务水平。为了达到这个目标，应尽量使库存水平在两者间寻求平衡。

第7页：库存控制系统要素：订购点

订购点

所谓订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。

订购点过高

将使库存增加，相对增加了物品的库存成本及空间占用成本。

订购点过低

将造成缺货，甚至流失客户、影响信誉。

订购点的掌握非常重要。

第8页：库存控制系统要素：订购量

订购量

指库存量已达到订购点时，决定订购补充的数量。

订购量过多

物品的库存成本增加。

订购量太少

物品可能有供应断档的可能，且订购次数必然增加，亦提高了订购成本的花费。

第9页：库存控制系统要素：库存基准

最低库存量

所订购物品库存数量应维持的最低界限。

最高库存量

各种物品应限定其可能的最高库存水平，也就是物品库存数量的最高界限。

对一个不容易准确预测也不容易控制库存的物流配送中心，最好制定“各种物品的库存上限和下限”（即最高库存量和最低库存量）。

第10页：订货方式的选择与EOQ模型

定量订货方式

当库存下降到预定的订购点时，按照规定的数量进行订货补充的一种库存管理方式。

定期订货方式

按预先确定的订货间隔进行订货补充库存的一种库存管理方式。

订货数量的确定——经济批量模型（EOQ）

经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和库存成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。

第11页：第二节 ABC库存分类法

第二节 ABC库存分类法

• ABC库存分类法
• ABC分类管理的步骤

第12页：ABC库存分类法的原理

• ABC分类法是运用数理统计的方法，对事物、问题分类排队，以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理技术。
• ABC分类法运用“关键的少数和次要的多数”的原理，将研究对象的构成要素按一定的标准区分为A、B、C三部分，根据事物的特点，分别对A、B、C给予不同的管理，如重点管理和一般管理等。

第13页：ABC分类的方法与具体做法

分类方法

最常见的莫过于所占资金、销售额、利润贡献率、库存价值、使用率和分类对象本身的性质。

具体做法

根据一个或多个指标将产品按顺序排列，然后把特征相似的归在一个组；根据不同的组，设计不同的管理方法。

第14页：ABC分类管理的步骤（一）

确定分类标准：对库存物品通常按库存物品所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。

根据统计资料进行分类

1. 统计出统计期内每种库存物品的数目和资金额。
2. 对每种物品制作一张ABC分析卡。
3. 将每种物品的ABC分析卡按金额从大到小的顺序排队。
4. 按照排队顺序把各种物品的有关数据填入ABC分析表，并进行计算统计。
5. 根据ABC分析表可以归纳出ABC分类表。

第15页：ABC分类管理的步骤（二）

按类别区别化管理

第16页：第三节 客户ABC分类法

第三节 客户ABC分类法

• 客户ABC分类法概述
• 客户ABC分类法的管理流程

第17页：客户ABC分类法概述

“客户并非都是上帝”。统计数据表明，有相当比例的客户是会让企业产生亏损的。

客户分类的意义在于企业以有限的资源满足关键客户和合适客户的需要，求得最大化客户价值与最大化的企业价值的平衡。

第18页：客户ABC分类法管理流程：信息收集与分析

客户信息资料的收集

该项工作主要收集、整理相关资料。

客户信息分析

在客户信息的基础上，对客户的态度、能力、信心、社会关系的评价。

信息交流与反馈管理

客户管理过程就是与客户交流信息的过程；客户反馈在衡量企业承诺目标实现的程度及及时发现为客户服务过程中的问题等方面具有重要作用。

第19页：客户ABC分类法管理流程：服务与时间管理

服务管理

主要包括：服务项目的快速录入；服务项目的安排、调度和重新分配；事件和升级；搜索和跟踪与某一业务相关的事件；生成事件报告；服务协议和合同；订单管理和跟踪；问题及其解决方法的数据库。

时间管理

主要内容有：进行日程安排，设计约见、活动计划冲突时系统会即时提示；进行事件安排；进行团队事件安排；查看团队中其他人的安排，以免发生冲突；把事件的安排通知相关的人；任务表；预算表；预告与提示；记事本；电子邮件；传真；配送安排等。

第20页：第四节 库存控制模型

第四节 库存控制模型

• 库存控制的基本方法
• 库存控制模型

第21页：库存控制的基本方法：四个参数

物品库存控制涉及一系列因素，与库存量控制直接有关的有四个参数：

订购周期与进货周期一般是不同步的，这是由于从提出订购到收进货物要经过一段时间，这段时间称为备运时间。

第22页：定量库存控制法

• 定量库存控制法又称订购点法或订货点法。
• 它是一种以固定订购点和订购批量为基础的库存控制方法。
• 定量库存控制法的关键是正确确定订购点。
• 如果订购点偏高，将会增加材料物品储存费用；如果订购点偏低，则容易发生供应中断。

第23页：定量库存控制法的订购点计算

确定订购点时要考虑四个因素：经济订购批量的大小、订货提前量、超常耗用量、保险储备量。计算公式如下：

• 订购点量 ＝ 备运时间 × 平均每日正常耗用量 ＋ 保险储备量
• 保险储备量 ＝（预计日最大耗用量 － 每天正常耗用量）× 订购提前日数

优点是手续简单，管理方便；缺点是物资储备量控制不够严格。

第24页：定期库存控制法

定期库存控制法是以固定检查和订购周期为基础的一种库存控制方法。预先规定订购时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购补充至一定数量。计算公式如下：

• 订购量 ＝ 平均每日需用量 ×（订购周期天数 ＋ 平均备运天数）＋ 保险储备量 － 实际库存量 － 订货余额

优点是对物品储备量控制得较严；缺点是手续麻烦。

第25页：定期定量混合控制法（Ss控制法）

定期定量混合控制法也称最低库存量控制法。它是以规定的最高库存量标准和最低库存量标准为基础的一种库存控制方法，即Ss控制法。

• S是最高库存量，指订购时要求补充到的最高点。
• s是最低库存量，指订购点。

它由三个参数组成，即检查周期、订购点和最高库存量。

第26页：Ss控制法的运行规则与适用

实行定期检查，当实际盘点库存量等于或低于订购点时就及时提出订购，而订购量是可变的。如果检查时实际盘点库存量高于订购点时，就不能发出订购单，这是区别于定期库存控制法的最主要之处。

这种库存量控制方法主要适用于需要量一般较少，但有时变动较大的物品。

第27页：EOQ库存控制模型（一）

EOQ库存控制策略

• EOQ（Economic Order Quantity）称为经济订购批量。
• 通过费用分析求得总费用为最小的每次订购批量，用于解决独立需求物品的库存控制问题。
• EOQ模型就是研究在各种条件下的最优订购批量。

要分析物品存储系统中的各种费用：购买费用、订货费用、库存保管费用。

第28页：EOQ库存控制的基本模型

• 库存物品的年度总费用 ＝ 购买费用 ＋ 订货费用 ＋ 库存保管费用
• 用符号表示，即为 TC ＝ RP ＋ RC／Q ＋ QH／2

原文“H——PF＝平均年库存保管费用”按模型标准写法订正为“H＝PF”（F为库存保管费用率）。

第29页：EOQ模型的求解与假设

求总费用式的极小值，即令TC对Q求导，并令该式为零，即可得到经济订货批量Q*。

EOQ模型做的一些基本假设

1. 假设每次订货的订货费用相同，且与订货批量的大小无关。
2. 假设物品在单位时间内的存储费用与物品的购买单价成正比。
3. 假设单位时间内物品的需求不变。
4. 假设物品的补货时间和提前期不变。

本页源文件中经济订货批量Q*的计算结果表达式缺失，建议对照原课件图片补充完整公式。

第30页：EOQ模型的应用与局限

• EOQ模型曾广泛地应用于国外企业的库存管理，且收到良好的经济效果。
• 但是随着企业所面临的经济环境发生了巨大的变化，EOQ模型的一些假设条件与市场环境已不符合。

第31页：MRP库存控制方法（一）

MRP库存控制方法概述

• MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning System）的简称。
• 美国著名的生产管理和计算机应用专家欧·威特和齐·伯劳士在20世纪60年代对20多家企业进行研究后提出了该方法。
• MRP被看作是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统，在美国应用广泛。

第32页：MRP系统的运行步骤

1. 根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划。
2. 正确编制产品结构图和各种物料、零件用料明细表。
3. 正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
4. 根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量。
5. 按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

第33页：MRP系统的发展

闭环MRP系统

MRP系统在20世纪70年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个闭环系统。

MRPⅡ

闭环MRP系统中加入了对制造范围的资金控制，计划方法的名称随着控制对象的升级而设为“制造资源计划”（Manufacturing Resource Planning）。

第34页：JIT库存控制方法（一）

JIT库存控制策略

• JIT（Just In Time）在库存控制中译为“准时到货”。
• JIT是由日本丰田（TOYOTA）汽车公司在20世纪60年代后期成功的应用而使之成为闻名于世界的先进管理体系。
• JIT的基本思想是“在合适的时间，将合适的原材料和零部件，以合适的数量、送往合适的地点。”
• 其核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小。

第35页：JIT消除库存的做法

• 引进先进的机器设备，从而使准备耗费大幅度下降。
• 仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。
• 选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，看板管理即把工厂中潜在的问题或需要的工作显示或写在一块显示板上，让任何人一看板就知道出何种问题或应该采取何种措施。

第36页：JIT库存控制方法的应用

• JIT是日本丰田公司首先提出的。该公司通过实施JIT系统，其生产经营获得很大改进。
• 欧美各国争相研究如何将JIT与MRP集成，以获得更大的效益。
• 近年来，在我国汽车工业、电子工业等实行流水线生产的企业中应用JIT，取得了较明显的效果。如第一汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业结合厂情创造性地应用JIT，创造了良好的经济效益。

第37页：第五节 库存管理指标

第五节 库存管理指标

• 库存管理绩效
• 库存管理具体指标

第38页：库存管理绩效

• 库存管理绩效评价是加强物流配送中心库存控制的一个关键组成部分。
• 库存管理绩效可以从两个方面来衡量：顾客服务和库存。
• 这两个衡量手段不能彼此孤立地考虑。

第39页：顾客服务绩效评价指标

第40页：顾客服务绩效评价的关键问题

服务信息

什么是与顾客服务期望和实际绩效有关的信息？这些信息的可靠性和时效性如何？

库存绩效

产品线货物供应、资金供应、订单完全出货以及缺货水平如何？

可靠性

顾客对产品交付情况满意吗？产品线货物供给错误的比例如何？

收益和信誉

顾客收益水平如何？信用情况是否随时更新？

发货

开账单的准确度如何？与顾客预期相符吗？

第41页：库存绩效评价指标

常用的库存绩效评价指标有：平均库存值、可供应的时间、库存周转率。与以销售为基础的库存周转率相类似的还有其他指标：库存流动资产比率、库存总资产比率、库存净营运资产比率。

库存周转率越快，表明库存控制的效率越高。

第42页：课间休息

课间休息：第八章物流配送中心库存控制管理内容到此结束，《物流配送中心管理》全套课件内容收尾。