第1页：第三章配送中心作业管理封面
第3章 配送中心作业管理
本章封面，标示章名与本章内容框架。
第2页：本章主要内容
主要内容
- 3.1 进货作业
- 3.2 储存作业
- 3.3 订单处理
- 3.4 配货与送货
- 3.5 配送加工
第3页：进货作业系统设计原则
3.1.1 进货作业概述 1. 进货作业系统设计原则
- 利用配送车驾驶员来卸货，以减轻配送中心作业人员负担及避免卸货作业的拖延。
- 依据相关性原则，尽量将作业活动集中，以节省必要空间并使步行距离最小化。
- 尽可能调度好的车辆，按照进出货需求状况制定送货时间表、安排配好车辆，不要将耗时的进货放在高峰时间。
- 使卸货地至储区作业活动尽量保持直线。
- 使验收平台和车辆高度一致，以便使用单元装载和相关设备。
- 在高峰时间集中安排人力，使商品能正常迅速地移动。
- 尽可能使用托盘、周转箱等通用流通容器和工具，避免中间的容器转换。
- 应及时、准确输入进货资料。
- 为小量频繁进货、送货准备好设施。
- 在出货期间尽可能省略不必要的商品搬运及储存。
第4页：进货时考虑的因素
2. 进货时考虑的因素
- 进货对象及供应厂商总数：一日内的供应商数量（平均，最多）。
- 商品种类与数量：一日内的进货品种数（平均，最多）。
- 运货车种与车辆台数：车数／日（平均，最多）。
- 每一车的卸（进）货时间。
- 商品的形状、特性：如散货、每单元的尺寸及重量、包装形式、是否具有危险性、叠卸的可能性、人工搬运或机械搬运、产品的保存期限等。
- 进货场地人员数（平均，最多）。
- 合理储存作业的处理方式。
- 每一时刻的进货车数调查。
第5页：进货作业流程
进货流程
- 确定进货目标、订货
- 货车到达
- 卸货
- 拆装
- 提示及货品分类
- 检查单据、传票等文件
- 在进货单上记录进货
- 货品验收检查
- 进货的正确记录
- 指派入库位置
上述流程与采购计划相衔接，构成完整的进货作业链条。
第6页：订货
3.1.2 订货
- 向供应商发出订单，确定货物的品种、数量；
- 与供应商沟通确定货物发出日期；
- 预测送货车辆的到达日程；
- 协调进出货车的交通问题；
- 计划货车的停车位置；
- 预先计划临时存放位置。
第7页：接货与货物编码的作用
3.1.3 接货
主要工作：卸货、搬运、拆装、货物编码与分类等。
- 货物编码
- 按货物分类规则以简明的文字、符号或数字表示货物的名称、类别及其他属性并进行有序排列的一种方法。
作用
- 提高货物资料的正确性；
- 提高配送活动的工作效率；
- 可以利用电脑整理分类；
- 可以节省人力，减少开支，降低成本；
- 便于分拣及送货，通过查对编码可快速确定货物的储存位置或查对拣取货物是否与订单相符；
- 降低存货水平，货物有了统一编码可以防止重复订购相同的货物。
第8页：货物编码的原则与方法
3.1.4 货物编码
货物编码的原则：简单、易记；完整；单一；一贯性；延续性；充足性；分类编制。
货物编码的方法
- 按数字顺序编码法：如 1—可口可乐（大瓶），2—可口可乐（小瓶），3—可口可乐（易拉罐）
- 数字分段法
- 分组编码法：按类型、材质、成分、形状、大小分段编码，如 TT67015B1，TT表示管状（Tube Type），670 15表示尺寸670mm×15mm，B表示黑色（Black），1表示第一生产线
- 按货物特性编码法
- 后数位编码法：如 531—休闲食品，531.1—箱装休闲食品，531.11—洋芋片，531.12—鱿鱼丝
- 混合编码法：如 zxch010RB01，zxch—自行车，010—10，R—红色（red），B—小孩型，01—产地
第9页：货物分类的原则与方式
货物分类的原则与方式
货物分类方式与对应原则| 分类方式 | 分类原则 |
|---|
| 按照货物特性分类 | 大类至小类，按统一标准、同一原则区分 |
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| 按照货物使用的目的、方法及程序分类 | 根据企业自身的需要，选择适用的分类形式 |
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| 按照交易行业分类 | 系统地展开，逐次细分，层次分明 |
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| 按照会计科目分类 | 分类明确且相互排斥，不能互相交叉 |
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| 按照货物状态分类 | 分类方法应具有稳定性，以免货物混乱 |
|---|
| 按照货物信息分类 | 货物分类应有伸缩性，以适应产品的增加；分类应符合常识，便于使用 |
|---|
说明：源文本中“分类应符合常识，便于使用”一条未单列对应方式，现并入最后一行，未改动原文表述。
第10页：货物验收的标准
3.1.3 货物验收
对产品质量和数量进行检查；验收合格的货物方可办理有关登帐、录入信息及货物入库手续，组织货物入库。
- 质量验收
- 按照验收标准，对质量进行物理、化学和外形等方面的检查。
- 数量验收
- 核对货物号码，按订购合同规定对货物进行包装、长短、大小和重量的检查。
货物验收的标准
- 采购合同或订单所规定的具体要求和条件；
- 议价时的合格样品；
- 采购合同中的规格或图解；
- 各类产品的国家品质标准或国际标准。
第11页：货物验收的内容
货物验收的内容
- 包装验收
- 标准与依据一是国家颁布的包装标准，二是合同或订单的要求与规定；检查包装是否安全牢固、包装标志与标记是否符合要求、包装材料的质量情况。
- 质量验收
- 通常采用感官检查和仪器检查；大批货物一般只能采取抽样方式；对包装受到破坏的货物应重点检查。
- 数量验收
- 按不同供应商或不同类别初步整理查点大数；依据送货单位和有关订货资料，按商品品名、规格、等级、产地、牌号进行核对，确保入库货物准确无误。通常采用计件和计量两种方法：计件法包括标记计件、分批清点和定额装载；计量法包括衡量称重和理论换算。
第12页：储存作业概述
3.2 储存作业 3.2.1 储存的概述
- 储存
- 按照用户提供的要求并依据配送计划将购到或收集到的各种货物进行检验，然后分门别类地储存在相应的设施或场地中，以备拣选和配货。
储存作业流程：一般都包括运输—卸货—验收—入库—保管—出库几道程序。存储作业依产品性质、形状不同而形式各异：有的利用仓库进行储存，有的利用露天场地储存，特殊商品（如液体、气体）则需储存在特制的设备中。
第13页：定位储放
3.2.2 常用的储存作业方法：定位储放
- 每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位；
- 每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
选用定位储放的原因：储区安排需要考虑货物的尺寸及重量；储存条件对货物储存非常重要；产品的特性及管理的要求；保护重要物品。
适用条件：较适用于库房空间大、储放的商品量少而品种多的情况。
第14页：随机储放
随机储放
- 货物的储存位置是随机指定的，而且可以经常改变；
- 任何货物可以被存放在任何可利用的位置；
- 一般由储存人员按习惯来储放；
- 通常可按货物入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
适用条件：适用于库房空间有限和储存货物种类少或体积较大的情况。
第15页：分类储放
分类储放
储存货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位；通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。
适用条件
- 产品相关性大，经常被同时订购；
- 货物周转率差别大；
- 产品尺寸相差大。
第16页：分类随机储放与共同储放
分类随机储放
每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。
共同储放
在确定知道各货物的进出库时刻的情况下，不同的货物共用相同储位；管理较复杂，但所占用的储存空间及搬运时间更经济。
第17页：储位管理
3.2.3 储位管理
影响储位分配的因素：周转率；货物的相关性；货物入库的先后；货物尺寸、重量、批量；货物特性。
储位管理的原则
储位管理的范围：临时储区、保管储区、分拣作业区。
第18页：提高仓容利用率的措施
3.2.4 提高仓容利用率的措施与方法
- 合理安排货位，节约使用面积
- 改进货物堆码方式，节约仓容
- 加强货区管理，及时整理货垛
- 加强设备改造，提高库房的技术水平
存货控制的关键问题
存货控制的意义与目标：兼顾财务目标与作业合理化目标。
第19页：存货控制与分类管理
3.2.5 存货控制
存货决策考虑要素
存货分类管理
第20页：存货分类管理：A类货物
存货分类管理与配送速度比较
A类：品种少，但配送金额相当大，即所谓“重要的少数”，快速流动，需存放于所有的配送中心或仓库。管理要点：
- 每件产品皆作编号
- 慎重正确地预测需求量
- 少量采购，在不影响需求的情况下减少存量
- 使出库量平稳化，减少安全库存量
- 缩短订货提前时间，定量订货，随时检查存货
- 严格执行盘点，每天或每周盘点一次
- 加强交货期限控制，在制品及发货亦须从严控制
- 货物放置于易于出入库的位置
- 货物包装外形标准化
- 采购需经高层主管核准
第21页：存货分类管理：B类与C类货物
B类：介于A类与C类之间，存货品种与配送金额大致占有相当的比率，正常流动，应存放于区域性配送中心或仓库。
- 定量订货，但对提前订货时间较长或需求量有季节变动趋势的货物宜采用定期订货方式
- 每两、三周盘点一次
- 适量采购
- 采购需经中级主管核准
C类：品种相当多，但配送金额却很少，即所谓“不重要的大多数”，可以缓慢流动，存放于中央仓库或工厂仓库。
- 采用双堆法或定期订货方式
- 大量采购，以利在价格上获得优待
- 简化库存管理手段
- 安全存量需较大，以免发生存货短缺事项
- 可交由现场保管使用，每月盘点一次即可
- 采购仅需基层主管核准
第22页：订单处理的基本内容和步骤
3.3 订单处理
订单处理是指从接收到客户的订单起，到开始拣货之间的作业阶段。
订单处理的基本内容和步骤
- 接受订货
- 设定订单号码
- 建立用户档案
- 存货查询（存货足够否）与存货分配
- 重新分配存货 / 重新调整
- 删除订单上不足的订货或取消订单
- 计算拣货标准时间
- 安排发货时间及拣选程序
- 订单处理的输出：拣货（允许过期否、过期交货、采购等分支）
第23页：订单的审核确认与库存分配
订单的审核与确认
- 确认订单的真实有效性
- 检查订单基本信息
- 确认客户信息
- 确认交易价格和客户需求
- 每一份订单都应有唯一的订单编号
库存查询与分配
- 本次新接收的订单
- 过去遗留未完成的订单：延迟交货订单、缺货补送订单、远期订单
- 订单库存分配方式：单一订单分配方式、批次分配方式；库存分配要按一定的顺序进行
第24页：缺货订单的处理
缺货订单的处理
- 客户不允许延期交货：如能重新分配，将其它允许缺货或延期交货客户的货分配给该客户；如不能重新分配，则取消缺货产品或整个订单。
- 客户允许缺货：删除订单上的缺货商品或不足的部分；或取消订单。
- 客户允许缺货补送：将缺货资料记录形成文件，要求有货时即补送。
- 与下一次订单合并配送：将顺延订单形成文件。
- 允许推迟交货，但要求所有订购的产品配齐后一次配送。
DC处理具体情况需征得客户同意；库存分配方式和顺序确定后，需要生成相关信息，包括拣货单或出库单、送货单或缺货资料等。
第25页：补货的含义与流程
3.3.3 补货
- 含义
- 拣货区的存货低于设定标准时，将货物从保管区域搬运到动管拣货区的工作，并要做相应的账面处理；即将正确的货物在正确的时间和正确的地点以正确的数量和最有效的方式送到指定的拣货区。
补货流程（以托盘为例）
- 客户订货
- 检查分拣区存货（存货降至设定标准以下则开始补货）
- 开始补货，找出空托盘
- 把托盘由保管区移至拣货区——补货
- 将新托盘归位
- 重新建立存货档案
第26页：补货的基本方式
补货的基本方式
按每次补货数量：
按补货周期：
其他：直接补货、复合式补货。
第27页：配货作业的概念
3.4 配货与送货 3.4.1 配货作业
1. 概念：货物按订单分拣完成后，需要经过配货作业和送货作业才能够送达客户手中。配货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。配货作业既可采用人工作业方式，也可采用人机作业方式，还可采用自动化作业方式，但组织方式有一定区别。
第28页：配货流程
2. 配货流程
把拣取分类完成的货物经过配货检查过程后，装入容器并做好标识，再运到配货准备区，等待装车后发送。本页给出一般配货流程图。
第29页：送货作业
3.4.2 送货
利用配送车辆把客户订购的货物从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到客户手中的过程。
送货作业流程
- 划分基本送货区域
- 车辆配载
- 暂定送货先后顺序
- 车辆安排
- 选择送货线路
- 确定每辆车的送货顺序
- 完成车辆配载
送货管理：送货服务要点、送货效率的提高、货物配载。
第30页：配送加工概述
3.5 配送加工 3.5.1 配送加工概述
在配送之前根据客户的要求，对产品施加的包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业，属于流通加工范畴。
配送加工的目的
- 强化配送阶段的保管功能
- 回避流通阶段的商业风险，同时也可以促进配送效率的提高
- 提高产品的附加价值
- 满足客户多样化的需求
- 提高运输和保管的效率
第31页：配送加工的类型与管理重点
配送加工的类型
- 生产资料的配送加工：钢材、水泥、木材
- 消费资料的配送加工：纤维制品的缝制和整烫、贴标签和家具组装等
- 食品的配送加工：冷冻、分选、精制、分装等
配送加工管理的重点
- 地点的设置：需求地、生产地
- 加工方式的选择：加工对象、加工工艺、加工技术、加工程度
- 成本的管理
第32页：配送加工合理化
配送加工合理化
- 加工和配送相结合
- 加工和配套相结合
- 加工和合理运输相结合
- 加工和商流相结合
- 加工和节约相结合
第33页：本章思考题
思考
- 配送业务包括哪些环节？
- 货物编码的原则是什么？举一个例子，说明其编码的方法是什么。
- 货物验收的标准和内容是什么？
- 常用的储存作业方法有哪几种？
- 影响储位管理的因素是什么？
- 分析提高仓容利用率的措施和方法。
- 分析存货控制的目的和关键问题。
- 叙述存货的分类管理法。
- 简述补货的含义、基本方式、流程和时机。
- 分析配送加工的目的和配送加工合理化的方法。
