首页食品科学食品加工技术肉制品生产技术 04 第四章 肉类加工生产安全控制与卫生管理.ppt

04 第四章 肉类加工生产安全控制与卫生管理.ppt

页数:33页文件大小:55.5 KB来源: 肉制品生产技术ppt课件

本课件讲解肉类加工生产的安全控制与卫生管理,先介绍食品GMP、SSOP与HACCP三大体系的概念、内容及其相互关系,再按七个步骤展开危害分析、关键控制点识别、临界值制定、监控纠偏与验证程序。

肉制品生产技术第四章封面,标示本章主题为GMP、SSOP与HACCP等安全控制与卫生管理体系
第四章学习目的与要求页,要求了解肉制品加工质量管理体系含义并熟悉HACCP应用原理
第一节标题页,介绍肉类加工生产控制与卫生管理涉及的GMP、SSOP与HACCP体系
查看本课件的文字版(共 33 页,供检索与复制)

第1页:第四章 肉类加工生产安全控制与卫生管理

第四章肉类加工生产安全控制与卫生管理

第2页:学习目的与要求

学习目的与要求:

了解肉制品加工中相关的质量管理体系及其含义。

熟悉HACCP应用原理及技术。

第3页:第一节 生产控制与卫生管理体系

第一节肉类加工生产控制与卫生管理的有关体系

第4页:食品GMP的概念

  • 一、GMP
  • 1、食品GMP的概念

“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是「良好作业规范」,或是「优良制造标准」,是一种特別注重制造过程中产品品质与卫生安全的自主性管理制度。因为用在食品的管理,所以我们称作食品GMP。

第5页:食品GMP的管理要素

食品GMP的管理要素(4M)

食品GMP四大管理要素
要素管理要求
人员由适任的人员来制造与管理
原料选用良好的原材料来制造
设备采用标准的厂房和机器设备
方法遵照既定的最适方法来制造

第6页:SSOP的概念

  • 二、SSOP
  • 1、SSOP的概念

SSOP是Sanitation StandardOperating Procedure,中文意思为“卫生标准操作程序”。

SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求,确保加工过程中消除不良的因素,使其加工的食品符合卫生要求而制定的,用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。

第7页:SSOP的八项内容

  • 2、SSOP包括的内容
  • (1)与食品接触与食品接触物表面接触的水(冰)的安全;
  • (2)与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度;
  • (3)防止发生交叉污染;
  • (4)手的清洗与消毒,厕所设施的维护与卫生保持;
  • (5)防止食品被污染物污染;
  • (6)有毒化学物质的标记、贮存和使用;
  • (7)雇员的健康与卫生控制;
  • (8)虫害的防治。

第8页:HACCP的概念

  • 三、HACCP

HACCP的概念

HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point”英文缩写,即危害分析和关键控制点。被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。是对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。

第9页:SSOP与GMP的关系

  • 三、GMP、SSOP和HACCP的关系
  • 1、SSOP和GMP的关系SSOP必须形成文件,这在GMP是没有要求的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的,GMP为它们明确了总的规范和要求。食品企业必须首先遵守了GMP的规定,然后建立并有效地实施SSOP。GMP和SSOP是相互依赖的,只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP条款,而不遵守其余的GMP条款,也会犯下严重的错误。

第10页:GMP与HACCP的关系

  • 2、GMP和HACCP的关系GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则,而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则,而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。

第11页:SSOP与HACCP的关系

  • 3、SSOP和HACCP的关系SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企业各异。

第12页:GMP、SSOP与HACCP的关系

  • 4、三者的关系GMP和SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提条件。如果企业没有达到GMP法规的要求,或者没有制定有效的SSOP并有效实施,那么HACCP计划就是一句空话。

第13页:第二节 危害分析与关键控制点

第二节食品加工中的危害分析与关键控制点(HACCP)

第14页:传统监控方式的不足

  • 一、HACCP与常规质量控制模式的区别
  • 1、传统监控方式的不足

抽样规则本身存在误判风险

费用高、周期长

可靠性仍是相对的

即使检测符合标准,仍不能满足消费者对食品安全的顾虑

第15页:HACCP控制体系的特点

  • 2、HACCP控制体系的特点(六个)
  • (1)针对性:针对性强,主要针对食品的安全卫生,是为了保证食品生产系统中任何任何可能出现的危害或有危害危险的地方得到控制.
  • (2)预防性:是一种用于保护食品防止生物、化学和物理的危害的管理工具,它强调企业自身在生产全过程的控制作用,而不是最终的产品检测或者是政府部门的监管作用.

第16页:HACCP的经济性与强制性

  • (3)经济性:设立关键控制点控制食品的安全卫生,降低了食品安全卫生的检测成本,同以往的食品安全控制体系比较,具有较高的经济效益和社会效益.
  • (4)实用性:已世界各国得到了广泛的应用和发展
  • (5)强制性:被世界各国的官方所接受,并被用来强制执行.同时,也被联合国粮农组织和世界卫生组织联合食品法典委员会CAC的认同.

第17页:HACCP的动态性

  • (6)动态性:HACCP中的关键控制点随产品、生产条件等因素改变而改变,企业如果出现设备\检测仪器\人员等的变化,都可能导致HACCP计划的改变.虽然,HACCP是一个预防体系,但绝不是一个零风险体系.

第18页:HACCP的有关定义

  • 二、HACCP的内容
  • 1、有关定义

危害分析及关键控制点HACCP

是控制食品微生物、化学和物理性的危害及经济性掺假手段的专门检测系统。

连续性监测

无障碍的数据记录

控制点与关键控制点

在特定的食品生产、加工体系中,任何一个失去控制而导致对产品卫生造成不可接受的环节

第19页:严重缺陷、临界值与偏差

严重缺陷

任何一个对使用和信赖产品的消费者,将造成危害或不安全善的缺陷

临界值

一个或多个为确保关键控制点能有效地控制各有关危害,规定必须达到的容许最低限度

偏差

未能达到关键控制点上规定的临界值

HACCP方案

根据总原则用文字叙述须遵循的正式程序的文件

第20页:危险种类与敏感成分

危险种类

根据对食品的危害程度进行分类,共分为六大类

敏感成分

与已知可由微生物产生的危害相关的食品原料与配料

重大危险

可能引起对健康不利,造成不可接受的危害

  • 2、HACCP的内容(七个部分或原则)
  • (1)执行危害分析。

第21页:HACCP的七个原则

  • (2)识别关键控制点(CCP)。CCP 就是在制程中,为了预防或减除食品危害,或把这些危害降低到可接受的水平而必需加以控制的工序。
  • (3)为每个识别出的CCP 制定临界限(Critical Limit)。
  • (4)制定CCP 的监控方法。
  • (5)制定纠正行动以应付任何超出临界限的情况。
  • (6)制定有效的记录程序,为HACCP 系统提供文件证明
  • (7)制定程序以验证HACCP 的正确运作。

第22页:步骤一 执行危害分析

步骤一执行危害分析对原料和配料、加工、生产、运输、销售、配制及食用有关的危险及危害进行分析和评价

  • 1、危害分级的原则

产品是否含有易遭微生物污染的成分

工艺中是否含有能有资格地杀灭有害微生物、并可控制的杀菌程序

是否在控制杀一菌后有遭到有害微生物及其毒素污染的危险

第23页:危害分级的原则

是否由于在销售中或消费者对食品处理不当,可能在食用时造成对健康的危害

是否在包装后或在家庭烧煮时有最终加热程序

  • 2、危害分析及危险分类

A级危害:适用于指定的未消毒杀菌的食品

B级危害:产品中含有对微生物敏感的成分

第24页:危害分析与危险分类

危害分析及危险分类

HACCP危害分析的危险分级
等级适用情况
A级危害适用于指定的未消毒杀菌的食品
B级危害产品中含有对微生物敏感的成分
C级危害工艺过程中不含有经控制能有效杀灭有害微生物的热杀菌程序
D级危害产品在热杀菌后包装前,易遭二次污染
E级危害销售或消费者对产品处理不当,食用时有很大可能危害健康
F级危害产品在包装后或家庭烧煮时,无最终热杀菌处理

第25页:步骤二 识别关键控制点

步骤二识别关键控制点CCP

在食品生产中凡需要对产生危害的微生物进行控制的地方就是CCP

CCP包括:烧煮、冷却、消毒、配方控制、防止交叉污染、人员和环境卫生等

第26页:步骤三 制定临界值

步骤三为CCP 制定临界值

临界值:
是指一个或多个规定最低必须达到,以确保在CCP上有效控制微生物对健康的危害的限值

作为临界限值的标准有

温度、时间、湿度、水分活度、PH值、可滴定酸度、保存剂、食盐浓度、有效氯、黏度以及在某些情况下食品的组织、气味、外形等感官指标

第27页:步骤四 制定监控方法

步骤四制定CCP 的监控方法

包括监测程序和监测手段

是对CCP 及其临界值的预定检查和试验,监测必须有记录

最理想的监测是可进行连续的监测(100%的效果),如不能在全部时间内监测临界值,则有必要确定间断的监测能十分可靠地表示危害在控制之下

第28页:监测的理化测定项目

用于监测的理化测定项目:

温度、时间、PH值、CCP上的卫状况、具体的交叉污染预防措施、具体的食品处理程序、水分、其他

第29页:步骤五 制定纠偏措施

步骤五、制定和采取纠偏措施

采取的措施必须能由HACCP方案出现的偏差所造成的实际或潜在的危害,并将有关食品进行保证安全的处理。

如发生偏差,在按方案采取修正措施并在进行分析之前,应将产品控制住

第30页:步骤六 记录程序

步骤六制定有效的记录程序食品企业必须有HACCP专用档案,内容包括:

原料和配料

有关产品安全的记录

杀菌

包装

贮存和销售

偏差记录资料

第31页:步骤七 建立验证程序

步骤七建立验证程序

制定用以验证HACCP运转正常的方案,验证包括方法、程序以及进行的试验,以确定HACCP系统是否符合HACCP方案

第32页:第四章思考题

思考题:

  • 1、什么是GMP、SSOP、HACCP?三者之间有什么联系和区别?
  • 2、HACCP包括哪七个步骤?如何确定CCP?

第33页:第四章结束页

完

顶部目录