页数:33页文件大小:55.5 KB来源: 肉制品生产技术ppt课件
本课件讲解肉类加工生产的安全控制与卫生管理,先介绍食品GMP、SSOP与HACCP三大体系的概念、内容及其相互关系,再按七个步骤展开危害分析、关键控制点识别、临界值制定、监控纠偏与验证程序。
第四章肉类加工生产安全控制与卫生管理
学习目的与要求:
了解肉制品加工中相关的质量管理体系及其含义。
熟悉HACCP应用原理及技术。
第一节肉类加工生产控制与卫生管理的有关体系
“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是「良好作业规范」,或是「优良制造标准」,是一种特別注重制造过程中产品品质与卫生安全的自主性管理制度。因为用在食品的管理,所以我们称作食品GMP。
食品GMP的管理要素(4M)
| 要素 | 管理要求 |
|---|---|
| 人员 | 由适任的人员来制造与管理 |
| 原料 | 选用良好的原材料来制造 |
| 设备 | 采用标准的厂房和机器设备 |
| 方法 | 遵照既定的最适方法来制造 |
SSOP是Sanitation StandardOperating Procedure,中文意思为“卫生标准操作程序”。
SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求,确保加工过程中消除不良的因素,使其加工的食品符合卫生要求而制定的,用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。
HACCP的概念
HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point”英文缩写,即危害分析和关键控制点。被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。是对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。
第二节食品加工中的危害分析与关键控制点(HACCP)
抽样规则本身存在误判风险
费用高、周期长
可靠性仍是相对的
即使检测符合标准,仍不能满足消费者对食品安全的顾虑
危害分析及关键控制点HACCP
是控制食品微生物、化学和物理性的危害及经济性掺假手段的专门检测系统。
连续性监测
无障碍的数据记录
控制点与关键控制点
在特定的食品生产、加工体系中,任何一个失去控制而导致对产品卫生造成不可接受的环节
严重缺陷
任何一个对使用和信赖产品的消费者,将造成危害或不安全善的缺陷
临界值
一个或多个为确保关键控制点能有效地控制各有关危害,规定必须达到的容许最低限度
偏差
未能达到关键控制点上规定的临界值
HACCP方案
根据总原则用文字叙述须遵循的正式程序的文件
危险种类
根据对食品的危害程度进行分类,共分为六大类
敏感成分
与已知可由微生物产生的危害相关的食品原料与配料
重大危险
可能引起对健康不利,造成不可接受的危害
步骤一执行危害分析对原料和配料、加工、生产、运输、销售、配制及食用有关的危险及危害进行分析和评价
产品是否含有易遭微生物污染的成分
工艺中是否含有能有资格地杀灭有害微生物、并可控制的杀菌程序
是否在控制杀一菌后有遭到有害微生物及其毒素污染的危险
是否由于在销售中或消费者对食品处理不当,可能在食用时造成对健康的危害
是否在包装后或在家庭烧煮时有最终加热程序
A级危害:适用于指定的未消毒杀菌的食品
B级危害:产品中含有对微生物敏感的成分
危害分析及危险分类
| 等级 | 适用情况 |
|---|---|
| A级危害 | 适用于指定的未消毒杀菌的食品 |
| B级危害 | 产品中含有对微生物敏感的成分 |
| C级危害 | 工艺过程中不含有经控制能有效杀灭有害微生物的热杀菌程序 |
| D级危害 | 产品在热杀菌后包装前,易遭二次污染 |
| E级危害 | 销售或消费者对产品处理不当,食用时有很大可能危害健康 |
| F级危害 | 产品在包装后或家庭烧煮时,无最终热杀菌处理 |
步骤二识别关键控制点CCP
在食品生产中凡需要对产生危害的微生物进行控制的地方就是CCP
CCP包括:烧煮、冷却、消毒、配方控制、防止交叉污染、人员和环境卫生等
步骤三为CCP 制定临界值
作为临界限值的标准有
温度、时间、湿度、水分活度、PH值、可滴定酸度、保存剂、食盐浓度、有效氯、黏度以及在某些情况下食品的组织、气味、外形等感官指标
步骤四制定CCP 的监控方法
包括监测程序和监测手段
是对CCP 及其临界值的预定检查和试验,监测必须有记录
最理想的监测是可进行连续的监测(100%的效果),如不能在全部时间内监测临界值,则有必要确定间断的监测能十分可靠地表示危害在控制之下
用于监测的理化测定项目:
温度、时间、PH值、CCP上的卫状况、具体的交叉污染预防措施、具体的食品处理程序、水分、其他
步骤五、制定和采取纠偏措施
采取的措施必须能由HACCP方案出现的偏差所造成的实际或潜在的危害,并将有关食品进行保证安全的处理。
如发生偏差,在按方案采取修正措施并在进行分析之前,应将产品控制住
步骤六制定有效的记录程序食品企业必须有HACCP专用档案,内容包括:
原料和配料
有关产品安全的记录
杀菌
包装
贮存和销售
偏差记录资料
步骤七建立验证程序
制定用以验证HACCP运转正常的方案,验证包括方法、程序以及进行的试验,以确定HACCP系统是否符合HACCP方案
思考题:
完
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