首页食品科学食品加工技术肉制品生产技术 14 第十四章 肉类罐头.ppt

14 第十四章 肉类罐头.ppt

页数:35页文件大小:111.0 KB来源: 肉制品生产技术ppt课件

本课件讲解肉类罐头,先介绍按加工方法与包装容器的分类及高温杀菌、排气密封的生产原理,再展开空罐处理、装罐封罐、排气杀菌冷却等操作要点,最后给出清蒸类、调味类、腌制类与禽类罐头的工艺与杀菌公式。

肉制品生产技术第十四章封面,标示本章主题为肉类罐头的加工工艺、质量控制与产品类型
第十四章学习目的页,要求了解罐头种类特点并掌握一般加工工艺、质量控制与主要类型工艺
本章内容目录页,分为肉类罐头一般加工工艺与质量控制、各类肉罐头两节
查看本课件的文字版(共 35 页,供检索与复制)

第1页:第十四章 肉类罐头

第十四章肉类罐头

第2页:学习目的与要求

学习目的与要求:

了解肉类罐头的种类与特点

掌握肉类罐头的一般加工工艺与质量控制

掌握主要类型的罐头加工工艺

第3页:肉类罐头章节内容

第一节肉类罐头一般加工工艺与质量控制第二节各类肉罐

第4页:肉类罐头的种类

  • 一、肉类罐头的种类
  • 1、根据加工方法
  • (1)清蒸类
  • (2)调味类
  • (3)腌制类
  • 2、根据罐头的包装容器
  • (1)马口铁罐
  • (2)玻璃罐
  • (3)铝合金罐等装制的硬罐头
  • (4)复合塑料袋装、盘装等装制的软罐头

第5页:肉类罐头种类

肉类罐头的种类

第6页:肉类罐头的生产原理

  • 二、肉类罐头的生产原理1.通过高温杀菌既能杀灭罐内的微生物,又能使组织酶失活;2.通过排气和密封抑制了残留微生物的繁殖和内容物的氧化,使肉类罐头具有较长的保藏期。

第7页:肉类罐头工艺流程

  • 三、肉类罐头的一般加工工艺尽管肉类罐头的种类很多,但其加工工艺基本相同。一、工艺流程空罐清洗→ 消毒→ 原料预处理→ 装罐→预封→ 排气→ 密封→ 杀菌→ 冷却→ 保温检验→ 成品

第8页:空罐的清洗和消毒

  • 二、肉类罐头操作要点
  • (一) 空罐的清洗和消毒1.空罐的种类及要求2. 清洗消毒检验合格的空罐,用沸水或0.1%的碱溶液充分洗涤再用清水冲洗,然后烘干待用。

第9页:原料的准备和处理

  • (二) 原料的准备和处理1.原料肉2.原料肉的整理与预煮:预煮一般煮至八成熟,使组织紧缩并具有一定的硬度,便于装罐。同时可以防止肉汁混浊和产生干物质量不足的缺点。3.切块:将预煮后的肉,切成适当大小的肉块。

第10页:装罐与浇汤

  • (三)肉类罐头装罐与封罐1. 装罐
  • (1)装罐时须留一定的顶隙,一般8~10 mm
  • (2) 罐装时应保证达到规定的重量。
  • (3) 装罐时要保持罐口的清洁,不得有小片、碎块或油脂等,以免影响严密性。2. 浇汤汤的浓度及调料的配合,需根据各种罐头的标准要求进行。

第11页:预封与排气的目的

  • 3. 预封

预封即将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落,并避免排气箱盖上蒸汽、冷凝水落入罐内。

预封还可防止罐头由排气箱送至封罐机时顶隙温度的降低。但在生产玻璃罐装食品时,不必进行预封。4. 排气

  • (1) 排气的目的

第12页:排气的方法

①防止内容物,特别是维生素、色素以及与风味有关的微量成分氧化变质②防止或减轻罐头高温杀菌时发生变形或损坏;③防止和抑制罐内残留的好气菌和霉菌的繁殖;④防止或减轻贮藏过程中罐内壁腐蚀

  • (2) 排气方法

①热装排气

第13页:封罐与杀菌方法

②连续加热排气:排气箱内(其中有90~98 ℃的蒸汽加热装置),经3~15 min后,从箱内送出,随后用封罐机密封。

③真空封罐机排气:在封罐的同时由真空泵排除空气,因而不需要预封机和排气箱等设备。5. 封罐

为保持高度密封状态,必须使罐身和罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封罐

  • (四)肉类罐头的杀菌和冷却1. 杀菌的意义

第14页:罐头的冷却

2. 杀菌方法杀菌温度121~127 ℃,罐头的具体杀菌温度和杀菌时间的选择可参考轻工业部颁发的罐头标准。3.肉类罐头罐头的冷却

冷却的方法通常有二种:喷淋冷却和浸渍冷却。

一般冷却至38~40 ℃为宜。此时罐内压力已降到正常,罐内尚存一部分余热,有利于罐面水分的蒸发。

玻璃罐在温度急剧变化时容易发生破损,应逐步冷却。冷却时首先放入80 ℃水中5 min,再放入60 ℃水中,最后放入40 ℃温水中。

第15页:第二节 肉罐头的生产

第二节肉罐头的生产一、清蒸类肉罐头二、调味类肉罐头三、腌制类肉罐头四、禽类罐头

第16页:一、清蒸类肉罐头

  • 一、清蒸类肉罐头
  • (一)原料肉:猪肉采用来自非疫区健康良好的生猪, 经宰前宰后兽检合格。
  • (二) 工艺流程原料解冻→ 去污毛→ 预处理(分段、剔骨、去皮、整理) → 切块→ 复查→ 装罐→ 排气密封→ 杀菌→ 冷却→ 清洗、烘干→ 保温检验→ 成品

第17页:清蒸类的原料处理

  • (三)肉类罐头操作要点1. 原料
  • (1) 解冻:解冻温度16~18 ℃,时间20 h左右。解冻结束时最高室温应≤20 ℃。
  • (2) 去毛污、修割
  • (3) 拆骨、去皮、除肥膘:拆骨后要求骨不带肉,肉上无骨,肉不带皮,皮不带肉。控制膘厚为1.0~1.5 cm。

第18页:切块、装罐与排气密封

  • (4) 整理
  • (5) 切块:按部位切成长宽各约0.5~0.7 cm的小块,每块重约110~180g。颈肉和腱子肉可切成4 cm左右的肉块,分别放置。
  • (6) 复检2. 装罐3. 排气及密封:罐头中心温度不低于65 ℃, 真空度6×104 Pa 。4. 杀菌及冷却

第19页:清蒸类罐头的杀菌公式

清蒸类肉罐头的杀菌及冷却

清蒸类肉罐头的杀菌公式
净重杀菌公式冷却要求
550g15′-80′—反压冷却/121.1℃冷却至40℃以下
1000g(排气)15′-100′—反压冷却/120℃冷却至40℃以下

第20页:二、调味类肉罐头

  • 二、调味类肉罐头以红烧扣肉罐头为例说明调味类罐头的加工。
  • (一) 原辅材料1. 猪肉:按规格留料,采用肋条及部分腿肉,肥膘为1~3 cm 。2. 油脂:食用植物油,酸价不超过5,,水分不超过0.25%(或采用猪油)。3. 黄洒:色黄澄清、味醇、酒精度12 ℃以上(或用白酒)。

第21页:红烧扣肉工艺流程

  • (二) 工艺流程

猪肉解冻→去杂→预煮→皮着色→油炸→切小块→小块复炸→装罐→加调味液→排气密封→杀菌→冷却→清洗、烘干→保温检验→成品

  • (三) 操作要点1. 原料预处理
  • (1) 解冻:解冻室温度不超过20 ℃,冻肉不得用水解法。

第22页:预煮与皮着色

  • (2) 去杂质
  • (3) 预煮:预煮时加鲜葱及碎的生姜,预煮时间为30 min左右,煮至肉皮发软,有粘性时取出。预煮得率约88% 。
  • (4)皮着色

着色液配比:黄酒6kg,饴糖4kg,酱油1 kg。将肉皮表面水揩干,然后涂一层着色液,稍停几秒,再抹一次,以使着色均匀。着色液避免碰到瘦肉上,以防油炸后瘦肉发焦发黑。

着色时,其肉温保持在70 ℃以上。

第23页:油炸、切块与复炸

  • (5)油炸

当油温加热至200-220℃时,将涂色肉块投入油锅中油炸。油炸后取出,立即投入冷水中冷却。

浸水时间1-2min,不易过长,以免降低成品的油炸香味。油炸得率约90%。

  • (6)切块

397g装扣肉切成长约8-10cm,宽约1.2-1.5cm的肉块;

227g装切成长约6-8cm,宽1.2-1.5cm的肉块。切块得率约96%。

  • (7)复炸:切好的块肉,再投入200-220℃的油锅中,炸30s左右。小块复炸得率约87%。

第24页:熬骨头汤与调味液配方

熬骨头汤与调味液配方

红烧扣肉调味液配方(单位:kg)
配料用量
肉汤100
酱油20.6
生姜(切碎)9.45
黄酒4.5
葱(切碎)0.4
精盐2.1
砂糖6
味精0.15

配料投入夹层锅加热煮沸5分钟,黄酒和味精在出锅前加入,搅匀后过滤备用,得率130%。骨头汤每锅水300kg放肉骨头150kg、猪皮30kg焖火熬煮,时间不少于4小时。

第25页:排气密封与杀菌冷却

  • 2. 排气及密封:抽气密封:真空度5.3×104Pa左右,排气密封,中心温度60~65 ℃以上。
  • 3. 杀菌及冷却

净重397 g杀菌公式:10-65′—反压冷却/121.1℃。净重227 g杀菌公式:10-70′—反压冷却/118 ℃.

第26页:三、腌制类肉罐头

  • 三、腌制类肉罐头

第27页:午餐肉工艺流程与腌制

  • (一) 工艺流程(以午餐肉为例)原料解冻→ 拆骨去皮→ 去膘→ 分级→ 切块→ 腌制→ 绞肉→ 斩拌→ 加配料→ 真空斩拌→ 装罐→ 密封→ 杀菌、冷却→ 清洗、烘干→ 保温检验→ 成品
  • (二) 操作要点
  • 1、原料处理
  • (1) 原料肉处理
  • (2) 净瘦肉和肥瘦肉分别腌制

每100 kg猪肉加混合盐(食盐98%,糖1.5%,亚硝酸钠0.5%) 2 kg。搅拌机拌均,在0~4℃冷库中腌制48~96 h。

第28页:斩拌配料与装罐

  • (3) 斩拌配料(单位:kg)

净瘦肉80,肥瘦肉80,玉米淀粉10.5,冰屑19,白胡椒粉0.19,玉米粉0.06,Vc 0.32(或不加)。

肉及配料斩拌成肉糜状,时间3-5min。

在真空搅拌机中搅拌真空度控制在6.7×104-80×104Pa,时间2 min。2. 装罐:其装罐量分别为:198 g装,340 g装,397 g装和1588 g装。3. 排气密封:真空度6×104 Pa。4. 杀菌冷却:均冷却到40℃以下。

第29页:午餐肉的杀菌公式

午餐肉(腌制类罐头)的杀菌冷却

午餐肉不同净重的杀菌公式
净重杀菌公式冷却要求
198g15′-50′—反压冷却/121.1℃冷却至40℃以下
340g15′-55′—反压冷却/121.1℃冷却至40℃以下
397g15′-70′—反压冷却/121.1℃冷却至40℃以下
1588g25′-150′—反压冷却/121.1℃冷却至40℃以下

第30页:四、禽类罐头

  • 四、禽类罐头
  • (一) 白烧鸭
  • (二) 红烧鸡

第31页:白烧鸭

  • (一) 白烧鸭(白烧鸭属清蒸禽类罐头)1.原料处理2. 装罐
  • (1) 产品代号202
  • (2) 空罐:1065,抗硫涂料罐
  • (3) 装罐量:净重500 g3. 排气密封
  • (1)排气条件:温度98 ℃,时间18 min,罐中心温度不低于55 ℃。
  • (2) 密封:排气后立即封口。检查密封结构是否良好,洗去罐外油污

第32页:红烧鸡的配料及调味

红烧鸡的配料及调味

红烧鸡调味配料用量
配料用量
光鸡100
砂糖2.1
生姜0.4
酱油7
青葱0.4
味精0.12
黄酒2
精盐0.85
胡椒粉0.04
香料水2
水15~20

香料水配制:桂皮1.2kg、八角回香0.2kg加适量水熬煮2小时以上,取出过滤制成香料水20kg。

第33页:调味与切块

  • (3) 调味

鸡肉与配料在夹层锅中加热调味。嫩鸡煮12~18 min,老鸡煮30 min。

调味过程中应翻动数次,使调味均匀。鸡肉调味后得率70%~75%。调味汤汁要适当,以保持成品的色泽和口味。

鸡肫分开调味,先预煮去除腥味后再调味。2. 切块

调味后的鸡肉切成4~5 cm的方块(227 g装)或5~6 cm的方块(397 g装)。

颈切成4 cm长的段。翅膀腿肉和颈分开放置,以便搭配装罐。

第34页:装罐、封口与杀菌冷却

  • 3. 装罐4. 封口

排气封口:温度90~95 ℃,时间8 min,

罐中心温度不低于65 ℃。

真空封口:真空度6.5×10Pa5. 杀菌、冷却

227 g装,15′-70′-反应冷却/118 ℃

397 g装,15′-80′-反压冷却/118 ℃

第35页:第十四章思考题

思考题

  • 1、肉类罐头的种类有哪些,各有什么及特点?2. 试述罐头的一般工艺流程和加工工艺。3. 了解和掌握各类肉禽罐头的主要生产工艺及质量控制。
顶部目录