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09 第九章 发酵肉制品.ppt

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本课件讲解发酵肉制品,先说明发酵肉制品的概念与发酵香肠、发酵火腿的分类,再介绍发酵剂的选择标准及酵母菌、霉菌、乳酸菌与微球菌的作用,最后给出发酵香肠的原辅料配比与发酵、干燥成熟工艺要点。

肉制品生产技术第九章封面,标示本章主题为发酵肉制品的加工原理与发酵香肠生产工艺
第九章学习目的页,要求了解发酵制品特点并掌握常用发酵剂作用与发酵香肠生产方法
本章内容目录页,分为发酵肉制品加工原理与发酵香肠一般加工工艺两节
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第1页:第九章 发酵肉制品

第九章发酵肉制品

第2页:学习目的与要求

学习目的与要求:

了解发酵制品的一般特点

掌握发酵制品中常用的发酵剂及其作用,掌握发酵技术的应用

掌握发酵香肠的一般生产方法

第3页:发酵肉制品章节内容

第一节发酵肉制品加工原理

第二节发酵香肠的一般加工工艺

第4页:第一节 发酵肉制品加工原理

第一节发酵肉制品加工原理

第5页:色拉米香肠

色拉米香肠

第6页:发酵肉制品的概念与种类

  • 一、概念

是指肉在自然或人工条件下经特定有益微生物发酵所生产的一类肉制品二、种类

发酵香肠

发酵火腿

第7页:发酵香肠的分类

发酵香肠分类

按地名分

黎巴嫩大香肠

塞尔维拉香肠

欧洲干香肠等

按脱水程度分

半干香肠

含水量33%或更高,主要有夏季香肠、图林根香肠、黎巴嫩大红肠等

第8页:干发酵肠与按发酵程度分类

发酵香肠的分类

发酵香肠按脱水程度与发酵程度的分类
分类依据类型特征与代表品种
按脱水程度半干香肠含水量33%或更高,主要有夏季香肠、图林根香肠、黎巴嫩大红肠等
按脱水程度干发酵肠含水量30%或更低,主要有热那亚式萨拉米香肠、意大利腊肠等
按发酵程度低酸度香肠pH值在5.5或以上,如法国、意大利的萨拉米香肠,通过盐和低温控制杂菌
按发酵程度高酸度香肠pH值在5.4或以下,通过添加发酵剂或添加已发酵的香肠制成
按地名地方名肠黎巴嫩大香肠、塞尔维拉香肠、欧洲干香肠等

第9页:发酵火腿的分类

发酵火腿的分类

中式发酵火腿

金华火腿、如皋火腿等

西式发酵火腿

带骨火腿

去骨火腿等

第10页:发酵剂的选择标准

  • 三、发酵剂
  • 1、发酵剂的选择标准

在15%的盐溶液中能生长

最适发酵温度为25℃~30℃

最适值具有降解硝酸的能力

非致病菌

  • 2、发酵剂中常用的微生物

酵母菌:

耐高盐,好气,有较弱的发酵性,一般生长在香肠的表面,提高香肠风味

第11页:霉菌与乳酸菌的作用

霉菌:

分解蛋白质和脂肪,提高香肠风味;存在于香肠表面隔氧,防止香肠腐败

细菌

乳酸菌:分解碳水化合物形成乳酸,降低PH值,降低蛋白质的保水力,有利于干燥,提高保藏性,对产品稳定性起决定性作用

乳酸片球菌:最适温度26.7℃~48.9℃

乳杆菌:耐盐,最适温度15.6 ℃~35 ℃

发酵香肠发酵剂的乳酸菌应满足的条件:

第12页:微球菌、葡萄球菌与其他菌

微球菌和葡萄球菌

分解脂肪和蛋白质;还原硝酸钠为亚硝酸钠,改善产品的风味,产生过氧化氢酶----色泽和风味

灰色链球菌:改善发酵香肠的风味

气单胞菌:有利于风味的形成

乳杆菌有利于降低PH值但退色严重,微球菌能改善产品颜色但PH值降低速度慢,两者结合保用可得到较好的效果

第13页:第二节 发酵香肠的一般加工工艺

第二节发酵香肠的一般加工工艺

第14页:发酵香肠的产品特点

产品特点:

具有稳定的微生物特性和典型的发酵香味

在常温下储存、运输,不经过熟制可直接食用

在乳酸菌发酵碳水化合物形成的乳酸的作用下,香肠的PH值为4.5~5.5,使肉中的盐溶性蛋白质变性,形成具有切片性的凝胶结构

较低的PH值、食盐和较低的水分活度,保证了产品的稳定性和安全性

第15页:发酵香肠工艺流程

发酵香肠工艺流程:下图为工序流程框图。

  • 绞肉
  • 斩拌
  • 灌肠
  • 接种霉菌或酵母菌
  • 发酵
  • 干燥和成熟
  • 包装

说明:原页为流程框图,此处按工序顺序整理图中出现的工序名称。

第16页:原料肉、脂肪与碳水化合物

  • 二、原辅料
  • 1、原料肉

瘦肉含量为50%~70%,一般是猪牛羊肉,老龄动物的肉适合加工高品质的干发酵肠

  • 2、脂肪

要求:不饱和脂肪酸含量低,熔点高

品种:猪背脂较好

  • 3、碳水化合物

作用:微生物发酵底物

第17页:腌制材料与用量

用量:0.3%~0.8%,既能使乳酸有效发酵,又能避免PH值过度降低

种类:葡萄糖和寡聚糖的混合物

  • 4、腌制材料

食盐:

用量:一般为2.5%~3.0%

亚硝酸钠和硝酸钠

品种:除干发酵肠外一般选用亚硝酸钠,

用量:200~500mg/Kg

注意事项:生产干发酵肠时使用硝酸钠比亚硝酸钠风味要好

第18页:酸味剂与其他辅料

酸味剂

作用:使发酵初期香肠的PH值快速降低,保证香肠的安全性

品种:葡萄糖酸-δ-内酯(24小时内可以水解为葡萄糖酸)

用量:0.5%

  • 5、发酵剂
  • 6、其它辅料

香辛料

用量:原料肉的0.2%~ 0.3%

大豆分离蛋白

用量:2%以内

第19页:绞肉与斩拌

  • 三、工艺要点
  • 1、绞肉:

瘦肉为–4℃~0℃,肥肉为–8℃ ,避免水的结合和脂肪的融化

  • 2、斩拌

顺序:精肉、脂肪混匀后添加食盐、腌制剂、发酵剂和其他辅料

时间:取决于产品类型,一般肉馅中脂肪颗粒为2mm左右

发酵剂的使用:复活18~24小时,接种量一般为106~107cfu/g

第20页:灌肠与接种霉菌酵母菌

  • 3、灌肠

要求:充填均匀,松紧适度,肠馅温度为0 ℃ ~1℃,最好用真空灌肠

肠衣:允许水分通透,天然肠衣有助于酵母菌的生长,优于人造肠衣

  • 4、接种霉菌或酵母菌

作用:提高香肠品质;抑制杂菌生长;预防光和氧对产品的不利影响

方法:将冻干菌用水制成发酵剂菌液,将香肠浸入菌液中或喷洒,注意二次污染

第21页:发酵工序的条件控制

发酵(关键工艺)

发酵香肠传统发酵与现代发酵的工艺条件
项目传统发酵现代发酵
温度15.6~23.9℃21~37.7℃
时间48~72小时12~24小时
产品特性风味及其它特性较好效率高,pH值下降快
相对湿度低于香肠内部湿度高温短时发酵约98%
一般范围相对湿度一般为80%~90%,以利香肠外壳形成并预防霉菌与酵母菌过度生长
结束酸度pH值低于5.0

第22页:干燥与成熟

  • 6、干燥和成熟

影响产品的物理化学性质,食用品质和储藏性的主要因素

条件控制

半干香肠:37 ℃ ~66 ℃之间

干香肠:12 ℃ ~15℃,时间取决于香肠的直径,不需加热

干燥程序:商业上可以分阶段进行

烟熏

许多香肠在干燥的同时进行烟熏,熏烟成分可以抑制霉菌的生长,提高香肠的适口性

成熟

干燥的过程也是成熟的过程,并持续到消费

第23页:干燥不良现象与包装

干燥过程出现的不良现象

产生硬壳:温度过高、速度过快引起

霉菌过度生长或有不良霉菌生长:湿度过大

  • 7、包装

作用:便于运输和储藏,保持产品的颜色和避免脂肪氧化

方法;常用真空包装

第24页:第九章思考题

思考题:

  • 1、发酵香肠有哪些特点:
  • 2、发酵香肠的生产工艺和普通香肠有哪些不同?
  • 3、发酵香肠所用的发酵剂有哪些?

第25页:第九章结束页

完

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