57 12-3 化学清洗方案的确定.ppt

第1页：化学清洗的工艺条件

化学清洗的工艺条件：1.化学清洗的工艺条件(TechnologyConditionofChemistryCleaning)(1) Ttemperature ofCleaning Solution(2) Flow Speedof Cleaning(3) Cleaning Time(4) Concentration of Acid(5) Concentration of Cleanserand Additives)2.化学清洗的范围(RangeofChemistryCleaning)。

第2页：清洗温度的确定

（1）清洗效果随温度升高而增加。

（2）缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低，当超过一定温度时会失效。不同清洗剂使用的温度不同,不同的缓蚀剂允许的最高温度不同。一般情况下，盐酸、氢氟酸洗炉的温度约在60～70℃之间。柠檬酸、EDTA洗炉的温度约在90～98℃之间。清洗温度的上限主要取决于缓蚀剂的允许温度。

第3页：清洗流速的确定

清洗流速要合理确定，应满足下列条件：（1）应保证良好的清洗效果、带走沉积物。

（2）要保证缓蚀剂的效率。（3）保证金属腐蚀速度低。合适的流速应小于1m/s。盐酸工艺的清洗流速为0.1～0.2m/s，有机酸工艺的清洗流速为0.3～0.6m/s，氢氟酸工艺的清洗流速不小于0.15m/s。

第4页：清洗时间与终点判断

清洗时间是指清洗液在清洗系统中静止或循环的时间。

但实际的清洗终点是监视管已基本干净，清洗液中铁含量不再明显变化。通常为2～6h,不超过12h。

第5页：清洗剂浓度的控制

清洗剂浓度，控制在10%以下。

在酸洗过程中的化学反应酸对水垢的溶解：HCl+CaCO3→CaCl2+CO2+H2O酸对金属的腐蚀：Fe+HCl→FeCl2+H2↑原子态H扩散到钢中，造成氢损伤，使钢的机械强度降低。加入缓蚀剂能在金属表面生成一层保护膜，使金属和酸液之间形成隔离层，减缓腐蚀过程。

第6页：盐酸洗炉工艺参数

1）盐酸洗炉工艺盐酸浓度为2%~6%,加0.2%~0.4%的若丁作缓蚀剂,温度一般为50~60℃,流速为0.2~0.5m/s,清洗时间为6h左右，不超过8h。

2）柠檬酸洗炉工艺柠檬酸浓度为2%~4%,加0.2%~0.3%的二邻甲苯硫脲作缓蚀剂,用氨液调清洗液pH=3.5~4.0,温度为90~98℃,流速为0.3~1.0m/s,清洗时间为3~5h。 清洗平台。

第7页：氢氟酸洗炉工艺参数

3）氢氟酸洗炉工艺(Technology ofWashing Boiler by HF)HF酸浓度为1.0%~2.0%,加0.1%~0.4%的复合缓蚀剂,温度为30~60℃,最低流速为0.15m/s,清洗时间为2~3h。

4）EDTA洗炉工艺各厂工艺条件不同。有的在清洗直流炉下辐射区炉管时的工艺条件为：清洗剂用EDTA加氨，清洗液浓度为0.03%~0.05%，pH=5.0~6.5，温度为150~180oC，流速为1.0~2.0m/s，时间为4~6h。

第8页：化学清洗的范围

对于新建、超高压以上的汽包炉，清洗锅炉本体（含过热器），凝结水系统、给水系统，即从凝结水泵出口至除氧器的凝结水系统和从除氧器水箱至省煤器前的全部给水系统。

新建直流炉,清洗全部水汽系统和凝结水系统、给水系统。对于中间再热机组，再热器也应进行清洗。凝汽器和高压加热器的汽侧及各种疏水管道，不进行化学清洗，只用蒸汽或水冲洗。对于运行锅炉，无论是汽包炉还是直流炉，一般只清洗锅炉本体。汽包锅炉清洗系统 直流锅炉清洗系统。

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第11页：移动式锅炉清洗平台

移动式锅炉清洗平台

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第12页：化学清洗中的监测及其控制台

化学清洗中的监测及其控制台

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第13页：灰管清洗前后对比

灰管清洗清洗前清洗中清洗后

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