41 8-3 停用腐蚀和停用保护.ppt

第1页：停用腐蚀与停用保护目录

停用腐蚀与停用保护目录：1.停用腐蚀( -running Corrosion)2.停用保护( -running Protection)汽机和凝汽器的停用保护 -running Protectionof Steam Turbine and Condenser)加热器的停用保护( -running Protection of Heater)除氧器和热网系统的停用保护( -running Protectionof De-oxygenize Machine)锅炉的停用保护( -running Protection)。

第2页：停用腐蚀的原因与特点

热力设备停运期间水汽侧金属表面发生强烈腐蚀，称为停用腐蚀。

1.1停用腐蚀原因(The Reasons of -running Corrosion)(1)水汽系统内部有O2。(2)金属表面潮湿，有一层水膜或设备浸在水中。1.2停用腐蚀特点(Characteristic of -running Corrosion)锅炉(1)腐蚀产物疏松，易被水带走，腐蚀产物为黄褐色。(2)腐蚀面积大，氧的浓度大，腐蚀范围广。

第3页：过热器与省煤器的停用腐蚀

过热器。

锅炉运行时不发生氧腐蚀，停炉时发生严重腐蚀。再热器积水处发生严重腐蚀。省煤器。整个省煤器均腐蚀。上升管、下降管和汽包。停炉时上升管、下降管、汽包均会腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。汽轮机腐蚀形态是点蚀。发生在喷嘴和叶片上、转子叶轮和转子本体。汽机的停用腐蚀主要发生于有氯化物污染的机组。

第4页：停用腐蚀的影响因素

1.3停用腐蚀的影响因素(The InfluenceFactors of -running Corrosion)（1）湿度(Humidity)。

放水停用的设备，金属表面湿度越大，腐蚀速度越快。根据运行经验，停用设备内部相对湿度小于20%时能避免腐蚀。（2）含盐量(Content of Salt)。盐浓度大，腐蚀速度增加。Cl-和SO42-影响最大。（3）金属表面的清洁程度(Cleanliness of MetalSurface)。金属表面不清洁，腐蚀速度增加。

第5页：停用保护的三类方法

1.停用保护方法(1)阻止空气进入水汽系统内部。

(2)减小水汽系统内部的湿度。(3)加缓蚀剂使金属表面生成保护膜。如N2H4、氨、气相缓蚀剂等。2.停用保护方法的选择原则(ChoosingPrincipia of Method for -runningProtection)(1)机组类型(2)停用时间的长短。

第6页：联胺法停用保护工艺

(1)N2H4法锅炉停运放水，进给水，加氨和联氨，维持N2H4浓度为200mg/L，pH>10。

锅炉点火后先向空排汽，当蒸汽中CNH3<2mg/kg时才可送汽。主蒸汽管道使用充N2法进行保护。(2)充N2法锅炉停炉降压至0.05MPa时开始充N2放水充N2带水充N2。充N2前向水中加入N2H4，加氨水pH>10。锅炉水汽系统中N2的压力>0.05MPa。(3)气相缓蚀剂法。

第7页：不同停用时间的保护方法

停用时间在7天以内，通蒸汽加热循环，维持水温大于106℃。

停用时间在7~30天，放水充N2保养。或加联氨溶液，上部充N2保养。停用时间超过30天，干法保养，水箱充N2。热网系统在停用期间保持水的pH>9.5。

第8页：丙酮肟用于停用保护

此外，丙酮肟也可用于停用保护。

保护范围为给水箱、给水母管、高压加热器、锅炉本体等。保护方法：利用原有的酸洗加药系统，配制好一定浓度及一定pH的丙酮肟溶液，加入给水箱，启动给水泵循环，在循环期间监督溶液中丙酮肟的浓度及pH值，直至均匀为止。停给水泵，关闭汽机、锅炉系统全部阀门，进入保护。当停用时间超过半年以上时（如望亭电厂1025T/h的直流炉），丙酮肟的浓度为400μg/L，保护液初期pH >10.6。

第9页：汽包内成膜状

汽包内成膜状

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第10页：水冷壁管与汽机叶片成膜

水冷壁管成膜状汽机叶片成膜状

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第11页：汽机隔板成膜状

汽机隔板成膜状

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第16页：保养后凝汽器底部照片

保养后凝汽器底部照片

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第19页：保养前低加照片

保养前低加照片

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