58 12-4-5 化学清洗步骤 清洗效果检查及废液处理.ppt

第1页：水冲洗与碱洗

• 1.水冲洗(Water washing)目的是冲掉一些焊渣、铁锈和尘埃等及可被水冲掉的沉积物。水冲洗的流速越大越好，
• 0.6m/s。2.碱洗或碱煮(Alkali Wash or Alkali Steam)水冲洗后用碱洗。当锅内油脂较多，沉积物中含硅量较大时可用碱煮。碱洗液用0.2%~0.5%Na3PO4
• H2O、0.1%~0.2%Na2HPO4，加0.05%表面活性剂。碱洗液或用0.3%~0.5%Na2CO3，0.2%NaOH。清洗系统内有奥氏体钢制造的部件时不宜用NaOH碱洗。

第2页：酸洗、漂洗与钝化步骤

3.酸洗(Acid Washing)先加缓蚀剂溶液，循环均匀后再加清洗剂溶液。

排出水pH=5.0~6.0，含铁量小于20~50mg/L为止。4.漂洗(Cleaning)用0.1%~0.2%的柠檬酸，加若丁，用氨水调节pH=3.5~4.0，温度80℃以上，循环冲洗2~3h。漂洗后要立即进行钝化处理。5.钝化(Passivation)（1）NaNO2钝化法：用0.5%~2%的NaNO2溶液，加氨水调pH=9.5~10，温度为50~70℃，溶液在清洗系统内循环4~6h。（2）联氨钝化法：浓度为300~500mg/L的联氨溶液，加氨水调节pH=9.5~10左右，温度90~95℃，循环24~30h。（3）丙酮肟钝化：（CH3）2C=NOH+Fe2O3→（CH3）2CO+Fe3O4+N2O+H2O丙酮肟浓度：450~650mg/L，T=80~95℃。

第3页：化学清洗质量标准

1.化学清洗质量标准(Quality Standard of ChemistryCleaning)①金属表面洁净。

②系统内残留沉积物少。③金属基体没有受到严重腐蚀。④金属表面形成良好的保护膜。2.清洗效果检查方法(Check-up Method of Cleaning Effect)（1）检查锅炉能打开部位的清洗状况。（2）割管检查清洗效果。清洗效率：m1—清洗前管样内表面附着物的量（mg/cm2)。m2—清洗后管样内表面附着物的量（mg/cm2)。

第4页：割管检查与腐蚀速度测定

• （3）割管检查金属表面状态。割取有代表性的管样，检查有无蚀点，表面是否有良好的保护膜。（4）测金属腐蚀速度。一般认为，金属基体在酸洗时的腐蚀速度低于10g/(m2
• h)是安全的。缓蚀剂的缓蚀效率高于97%是可靠的。根据现有工艺水平，盐酸或柠檬酸洗炉时腐蚀速度可控制在7g/(m2
• h)左右。（5）锅炉启动时检查汽水品质。机组启动后汽水品质（Si、Cu、Fe的含量）在18h内达到运行标准可视为优良。 清洗现场

第5页：化学清洗现场

化学清洗现场（300MW,1025T/h)

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第6页：移动式锅炉清洗装置

移动式锅炉清洗装置

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