29 6-3 孔(点)蚀.ppt

第1页：点蚀的形态与产生条件

点蚀的形态与产生条件：金属表面某一局部出现腐蚀小孔，大部分金属不被腐蚀的腐蚀形态。称为 孔蚀产生条件(Condition of Producing Pitting)2.孔蚀机理(Mechanism of Pitting)3.影响因素防护措施(Influence Factors and Protection Measures)。

第2页：点蚀的三个产生条件

（1）金属表面有钝化膜。

钝化膜可能有缺陷、机械损伤。（2）介质中有Cl-、OH-等。（3）孔蚀的发生需要在孔蚀电位以上。 Eb：孔蚀电位（击穿电位）Erp：孔蚀保护电位（再钝化电位）Eb值越高，金属耐孔蚀性能越好。|Eb-Erp|越小，金属表面钝化膜的修复能力越强。

第3页：点蚀的成核过程

（1）成核过程(Become Nucleus)溶液中若有Cl-，会在金属钝化膜缺陷处和金属作用生成可溶性氯化物，引起金属表面的微区溶解而产生蚀核。

当蚀核长到孔径大于30μm时，出现宏观蚀坑。 （2）蚀孔生长(Corroded Bore Developing)孔底金属快速溶解。蚀核一旦形成，加速向深处发展。

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第6页：环状阳极极化曲线与孔蚀电位

图6-5可钝化金属典型环状阳极极化曲线(1)E>Eb,发生孔蚀。

(2)Eb~Erp之间，不再发生孔蚀。(3)E

第7页：铝表面的点蚀形貌

Pitting in Aluminum

本页以课件插图为主，文字为图注内容，细节建议对照原图查看。

第8页：CO2引起的点蚀形貌

CO2Pitting Corrosion

本页以课件插图为主，文字为图注内容，细节建议对照原图查看。

第9页：金属本身因素对点蚀的影响

（1）金属本身的因素(Factors InsideMetal)具有自钝化特性的金属或合金对孔蚀较敏感。

钝化能力越强对孔蚀越敏感。加入抗蚀能力强的合金元素主要是阻止点蚀核的生成和促使蚀点的再钝化。金属表面的物理、化学性能越均匀，耐孔蚀性能越好。

第10页：介质因素对点蚀的影响

(2)介质的因素( Solution Factors)点蚀发生在含Cl-、Br-的介质中，Cl-↑，Eb↓F-不引起孔蚀，但它加速钝态金属或合金表面的均匀腐蚀溶解速度。

含氧阴离子，如OH-、Cr2O42-、NO3-、SO42-对点蚀有一定抑制作用,抑制顺序OH->NO3->SO42-。当SO42-/Cl-达一定比值时，钢往往不发生孔蚀。加入缓蚀剂，可抑制孔蚀。采取阴极保护或阳极保护。