页数：152页文件大小：922.0 KB来源： 水产品加工技术ppt课件
本课件讲解低质水产品高值化利用的主要途径，包括鱼糜制品加工工艺与凝胶形成能、冷冻鱼糜生产与蛋白质冷冻变性防止、鱼糜制品辅料与添加剂、鱼粉加工技术、鱼蛋白水解产品以及鱼露的生产工艺与质量控制。
第三篇水产品综合利用
第一章低质水产品高值化利用技术鱼糜制品的加工技术鱼粉的加工技术水解动物蛋白的加工技术鱼露加工技术虾蟹酱的加工技术
第一节 鱼糜制品加工工艺
请看下列食品图，你喜欢这些食品吗？？
鱼糜制品
高级鱼蟹肉
模拟虾
模拟蟹钳
模拟龙虾尾
模拟蟹钳无角
鱼饼
鱼豆腐
丸鱼
你知道这些美味食品是什么吗
鱼糜制品第一节概述鱼糜是什么？鱼糜制品是什么？鱼糜制品是怎样发展起来的？生产鱼糜制品的原料？
•鱼糜
鱼糜制品的发展
•我国1950年以后在大连、上海等地就开
鱼糜制品的生产主要分为二个阶段
鱼糜制品加工具有以下特点
•鱼糜制品营养价值高，原料鱼在加工过程中将鱼中原有的营养素很好的保存下来，并加工成为营养配伍、科学合理，人体消化吸收率更高的优质食品。
集中处理原料鱼生产鱼糜有很多好处1、对不可食部分便于集中回收利用，并改善环境卫生；2、与鲜鱼相比，可提高运输能力和仓库利用率；3、可以将鱼糜分成不同的规格、等级，便于用户根据不同需要选购和搭配使用。
生产鱼糜制品的原料•鱼类
第二节凝胶的形成能评价鱼糜制品品质的重要指标之一是制品的弹性，所以在鱼糜制品的加工过程中要注重原料的凝胶形成能。
一、鱼糜（肉糊）的形成及其凝胶化鱼肉中加入2%～3%的食盐进行擂溃时，会产生非常黏稠状的肉糊，即鱼糜。凝胶化：鱼肉在加盐（2%-3%）擂溃过程中构成肌原纤维的肌丝（细丝和粗丝）中的F-肌动蛋白（F-actin）与肌球蛋白（myosin），在受热情况下，高级结构发生松散，分子间产生架桥形成了三维的网状结构。自由水被封锁在网目中不能流动，从而形成了具有弹性的凝胶状物。
•凝胶化的形成即使在10℃以下的低温也能
•凝胶劣化：在凝胶化温度带中已经形成的凝胶结构，在以60℃为中心，50-70 ℃温度带中逐渐劣化、崩溃的一种现象。
二、影响鱼肉凝胶形成特性的因素（一）、鱼种的特异性与凝胶形成能成鱼和幼龄鱼凝胶形成能差别不大，但幼龄鱼更易凝胶化；致死条件差的鱼易于凝胶劣化；渔场不同，鱼体内所含的酶类不同，凝胶形成能也有差别，根据难易程度不同分为4种类型：1、难凝胶化、难凝胶劣化的类型。如畜肉、鲨鱼类、尖嘴颚针鱼、旗鱼类等；2、难凝胶化、易凝胶劣化的类型。以鲐为典型；3、易凝胶化、易凝胶劣化的类型。以沙丁鱼类、鱼为代表；4、易凝胶化、难凝胶劣化的类型。以飞鱼、美拟鲈为代表。
（二）、鱼肉的化学组成和凝胶形成能鱼种之间凝胶形成能的差异主要是肌肉的化学组成不同所造成的，而关系最大的成分有：肌原纤维蛋白质、肌浆蛋白，以及因鱼种不同变动较大的脂质和提取物成分。
1、肌原纤维蛋白鱼糜的凝胶结构是由肌原纤维蛋白质（肌动球蛋白、肌球蛋白）形成的网目所致，因此，其含量和自身的凝胶形成能力就被认为是决定鱼肉凝胶形成能的最重要的因素，肌动球蛋白本身的凝胶形成特性是决定鱼种的凝胶化特征的主要因素。肌原纤维的不溶性和肌动球蛋白的变性与鱼糜制品的弹性下降之间有很大的相关性
2、肌浆蛋白鱼肉进行漂洗后可以使鱼的弹力增强。原因：（1）通过水洗，除去同弹性形成无关的脂质、提取物成分、水溶性蛋白质等，浓缩了肌原纤维蛋白。（2）除去了水溶性成分中所含有的弹性阻害因子。a、肌浆蛋白：肌动球蛋白和肌浆蛋白之间的热凝固相互作用。将肌动球蛋白和肌浆蛋白质混合加热，在单独溶液中不凝固的肌动球蛋白，由于共存的水溶性蛋白质中凝固因子的影响而发生凝集沉淀。这种因子不但阻碍弹性形成，而且妨碍网络的形成。
b、肌浆蛋白中存在一种60 ℃附近为最适活性的蛋白酶。这是凝胶劣化的主要原因。漂洗能够除去这种酶。红肉鱼中水溶性蛋白质含量多，因此凝胶形成能小。C、除去无机盐离子
3、非蛋白氮成分脂质：一般认为多脂鱼的凝胶形成能低。通过实验证明：脂质在20％以下的添加量对鱼糜的凝胶强度没有太大的影响。无机质：易被蛋白质吸附的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Zn2+等也许对鱼糜的凝胶化产生一定的影响，肉质离子强度在0.1以下对热比较稳定。提取物组成：鱼种间可以观察到显著的差异。但对凝胶形成能的关系如何还不清楚。只知道精氨酸、赖氨酸等碱性氨基酸有弹性增加效果，而软骨鱼类中高含量的尿素对鱼糜凝胶化有抑制作用。
（三）、鱼的鲜度和凝胶形成能1、鱼种不同的差异捕获后的鱼随鲜度下降，肌原纤维蛋白变性，凝胶形成能下降，所以原料必须在低温下保存。凝胶形成能下降的速度因鱼种、pH值不同而异：红肉鱼种死后变化非常快，主要是因为红肉鱼肌原纤维蛋白稳定性差。如远东拟沙丁鱼、鲐鱼等在解硬后，其凝胶形成能几乎全部丧失。白肉鱼大体都比较稳定。
注意：因鱼种不同造成的凝胶形成能的死后变化不同，一方面是肌原纤维蛋白的稳定性差，另一方面同肌肉pH死后变动模式的不同有关。
2、肌肉pH值和凝胶形成能刚捕获的鱼肉pH大致为中性，死后随着时间的推移而下降。白肉鱼最低6.2—6.6，中间肉色鱼6.0～6.2，而红鱼肉和软骨鱼类在5.8～6.0，有时甚至低及5.6左右。鱼糜的pH是左右凝胶化的重要因素，凝胶形成能高的最适pH6～8范围(最适范围为6.5～7.0)。pH6.0以下酸性区域，蛋白质加热时容易发生脱水凝固，而使凝胶劣化。这是进入僵硬期的红肉鱼和软骨鱼类难以形成鱼糕弹性的原因之一，因此为了使pH低的红肉鱼发挥其弹性，往往可通过提高pH至中性附近来实现。但对一般解硬后的鱼肉没有什么效果。
3、耐冻性原料在冻结贮藏时，由于肌原纤维蛋白质的冷冻变性，凝胶形成能下降，但其下降速度因鱼种而各异。狮鱼、箭鱼、金枪鱼、日本马头鱼、鲨鱼等耐冻性强，狭鳕、鳕鱼、狭鳞庸鲽、鲽、小黄鱼等耐冻性差。
•（四）、凝胶与季节•鱼类肌肉中各种成分
思考题影响鱼肉凝胶形成能的因素有哪些
第三节冷冻鱼糜冷冻鱼糜生产技术：就是是鱼类蛋白质在冷藏过程中不致产生冷冻变性而影响鱼糜制品特性的生产技术冷冻生鱼糜：在生鱼糜中添加糖类及其他蛋白质变性抑制剂而冻结起来的鱼糜制品。
生产冷冻鱼糜的思路
鱼肉蛋白质的冷冻变性学说
冷冻鱼糜制造的化学原理冷冻鱼糜的制造技术，就是从有效的防止鱼肉蛋白质冷冻变性的原理而确立起来。所以，加工的各环节都应抑制蛋白质变性。鱼糜耐冻性的三个重要因素：漂洗、糖类、蛋白质变性防止剂以及盐类（一）漂洗、脱水的作用漂洗过程：将采下的碎鱼肉用3~5倍量的冷水反复数次浸渍、搅拌、静置、排水的操作。脱水：使漂洗后膨润的肉脱去多余的水分。1、提高肌动球蛋白的浓度，增加凝胶化2、碱漂洗：PH影响肌原纤维蛋白的稳定性。肌原纤维蛋白PI=5.2-5.5偏酸、采用碱漂洗，可调整PH为中性，防止变性凝集。
3、肉温和漂洗温度的影响：鱼栖息的水温↓，蛋白质易受热变性。若加工过程中鱼肉温度达到15℃以上，特别是20℃以上时，肌动球蛋白的变性程度很大，减少量20~35%.4、离子强度：易被蛋白质吸附的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Zn2+等也许对鱼糜的凝胶化产生一定的影响，肉质离子强度在0.1以下对热比较稳定。
（二）糖类的添加效果：冷冻鱼糜中加入糖类可以防止鱼肉蛋白质的冷冻变性。机理尚不清楚。实验证明：糖类对鱼肉蛋白质的变性的防止效果与蛋白质的种类含量无关，而取决于添加糖类的摩尔浓度。糖的添加量↑防止蛋白质变性效果↑。山梨醇对肌肉蛋白质变性的防止效果比砂糖好，实验证明，一般糖类化学结构中的-OH 基团数↑，对冷冻变性防止效果↑，对蛋白质的热变性的防止效果↑。
（三）多聚磷酸盐的添加效果：（食品添加剂：焦磷酸钠和三聚磷酸钠等量混合）重合磷酸盐的添加效果之一是使鱼肉PH保持中性，还起到缓冲的效果。漂洗除去部分无机盐离子后，使I降低，加速了肌原纤维蛋白的变性，重合磷酸盐的增离子强度的效果好。
•工艺流程:原料鱼去头去内脏清洗采肉漂洗精滤脱水搅拌混合10kg成型急冻冷库蛋白质变性防止剂冷冻鱼糜的生产工艺
•操作要点
（2）剖割、去头、去内脏剖割的目的是除去不需要的部分，防止内脏的血污在采肉工序中带入，同时还应当切去鱼头、去掉鱼磷，有时还要去掉鱼皮。内脏黑膜务必除尽，否则将影响冷冻鱼糜的品质。（3）第二次鱼体洗涤任何内脏残留物存在于鱼糜中，都会影响产品的质量。因为内脏残留物含有蛋白质分解酶，即使在低温下贮藏，这种分解酶也不会完全丧失活性而能继续影响蛋白质。所以在生产冷冻鱼糜的过程中，已剖割的鱼体在机械采肉前一般要洗2-3遍，水温在10℃以下，必须加入碎冰以降温。
（4）机械采肉用机械机应处理好采肉率和产品品质的矛盾。采肉机种类有：滚筒式圆盘压碎式履带式等。任何形式的采肉机均不能一次把鱼肉采取干静，通常是取第一次采下的来加工冷冻生鱼糜，第二次采得的鱼肉质量比第一次的要差，鱼肉色泽较深，又是带有碎骨、刺等，只能用于油炸鱼糜等低档产品。
（5）漂洗
（5）漂洗：除去鱼肉中含有的促使蛋白质变性的因子，提高凝胶形成能。方法：清水漂洗和碱盐水漂洗。清水漂洗：即使鱼肉和水比例1：5或1：10混合，迅速搅拌8-10min静置10余分钟，倾去表面水分，漂洗肉，重复2-3次。该方法主要用于白肉鱼类。碱盐水漂洗：多用于多脂的红肉鱼类。具体分三种：A、清水→0.1%食盐水和0.1-0.15%碳酸氢钠溶液的混合液→清水→0.1%氯化钠水B、0.4%碳酸氢钠溶液→清水→0.3%食盐水C、0.1%氯化钠水→清水→0.1%氯化钠水。漂洗水质水温：水质对食味无明显影响。但影响鱼糜的光泽、色泽质量和成品率。水温应控制在3-10℃，过高促使蛋白质变性，过低不利于水溶性蛋白质洗出。过多漂洗得率低、脱水困难。PH调制6.2-6.5。此时蛋白质最稳定，也是最佳形成条件。
（6）精滤与脱水精滤可在脱水前进行也可在脱水后进行。精滤是靠机械的挤压，将鱼肉从筒；通过细网目中挤出，而达到同鱼刺、鱼筋、鱼骨分离的目的。精滤机分离杂质的过程中易产生鱼肉和机械的摩擦发热，漂洗后鱼肉最好保持在10℃以下，也可在冰槽中加冰以降低机身温度。脱水前精滤，鱼肉伴有大量水分；流动性强，易于挤压并把热量带走。精滤机的网子直径为0.5-0.8mm。
脱水：鱼肉含水量过高，影响鱼糜制品的弹性，在漂洗中，水的无机离子浓度越低，漂洗次数越多，鱼肉的保水性提高越大，膨润也加大，脱水便发生困难。为使脱水顺利进行，可在漂洗的最后一次加入0.1-0.2%的食盐，使鱼肉收缩吐水，然后再进行脱水，这样就较易进行。但加盐不能过量，以防盐溶性蛋白质溶解，吸水率反而增高。脱水方法：人工挤压脱水机械加压离心机离心分离脱水（2000-8000转/分钟20min是含水量大约在80-82%）
影响脱水的因素
（7）混入添加物（冷冻变性抑制剂）（擂溃或斩拌）此过程是对鱼肉及其它添加物实现研磨的主要过程。可是鱼肉的纤维及细胞组织进一步破坏，肉质更加细碎，并使添加的各种添加物能与鱼肉混匀。无盐鱼糜：添加蔗糖、山梨醇、葡萄糖等糖类5-8%，三磷酸钠0.1%-05%，搅拌10-15min加盐鱼糜：加糖类8-10%食盐1-2.5%磷酸盐0-0.2%擂浸30-40min因为鱼肉蛋白质在10℃以上就可能发生变性，而在20℃以上就很容易发生变性，所以擂溃或崭拌时防止升温，必要时应在预冷后再擂溃。
（8）定量包装要求将鱼糜包成厚度6-8㎝的长方块。包装袋为聚乙烯塑料有色袋，以区别不同鱼种。为防止氧化，包装适应尽量排除袋内的空气。包装塑料袋表面需表明鱼糜的名称、等级、生产日期、重量批号。包装规格：每袋重10㎏，为防止塑料袋在生产过程中破损，要求塑料袋单层厚度大于0.04㎜。包装后由传送带送入金属检测器检查；确保产品无金属杂质混入。
（9）冻结、贮藏冷冻鱼糜应尽量可能在最短时间内送去冻结。通常使用平板冷冻机，冻结温度为-35℃，时间3-4h，使鱼糜的中心温度达到-20℃。由于平板冻结机具有冻结速度快的特点。能迅速通过-1--5℃的最大冰晶生成区，这样就能保持冻结产品的细小冰晶，保证冷冻鱼糜的冻结质量，贮藏温度-20℃以下。对半上层鱼类：因为在-20℃以下温度脂肪仍有氧化作用，最好使用更低的温度贮藏。（10）流通：低温环境下运输
冷冻鱼糜的品质（一）品质规格无法进行外观上的品质鉴定。因此厂家设定可信赖的品质规格，严格地进行生产管理（HACCP_）,同时流通以表示严守运输、贮藏条件。目前还无统一的品质规格。（二）贮藏过程中的品质变化贮藏温度↓，且库温变化越小，其品质越好。
第四节鱼糜制品的辅料及添加剂一油脂：鱼糜制品用的油脂，使用方法一般有两种：一种是在鱼糜中直接添加作为配料，另一种是对鱼糜加热处理，同时兼做调味作用，如油炸鱼糜用油添加油脂的目的：1、是改变制品的味觉和食感，使制品具有滑润、柔软感觉；2、增进食品的营养价值。
在鱼糜中加入油脂后，对鱼糜的粘度、可塑性、制品的硬度弹性以及其他添加剂的融合性、分散性、乳化性、亲水性、成型性、与肠衣的接着性都会有一定的影响；同时还有脂肪氧化的问题。油炸食品与一般食品相比，有防止霉菌污染的作用，可以提高鱼糜制品的保藏效果，同时赋予制品以炸制的美味和色泽。
二淀粉在鱼糜制品生产中，有时需加入一定量的淀粉作为弹力增加剂，同时，从降低成本的目的出发，又起到增量剂的作用。淀粉种类：食品工业上应用的一般有马铃薯，小麦淀粉、山芋淀粉、玉米淀粉。分子式：C6H10O3是葡萄糖脱水缩合后的天然高分子物质，可分为直链淀粉和支链淀粉，一般有20-25%的直链淀粉和75-80%的支链淀粉的混合物。
淀粉的性质：①不溶于冷水，在水中形成悬浊液，具有悬浊液特性。浓度高于40%时，显示极高的粘性，浓度达45%以上时，几乎完全失去流动性。②淀粉糊化：淀粉粒在适宜温度下（60-80℃），在水中吸水溶涨、崩裂、分散、形成均匀糊状溶液的过程。本质：有序及无序态的淀粉分子间的氢键断开，分解在水中成为胶体溶液。糊化后的淀粉又称a-淀粉将糊化后的a-淀粉脱水干燥，可以得到分散于凉水的无定形粉末，即可溶性a-淀粉，“快餐”型谷物食品制造原料就是生淀粉“a-化”淀粉糊化后可以达到很高的黏度，具有凝胶化的性质，因而对一些凝胶形成能力差的鱼肉，加入一定数量的淀粉；可以起到增加粘性和增加弹性的作用；另外淀粉的加入使鱼糜制品保水性得以提高，并且降低了鱼糜制品的成本。
②淀粉老化：淀粉溶液经缓慢冷却，或淀粉凝胶经长期放置，则溶液会成不透明甚至产生沉淀，凝胶会出现强度降低、变脆及水分游离的现象，称为淀粉的老化。老化淀粉不易为淀粉酶作用，食品工业都应设法防止老化。老化的最适温度为2-4℃，一般不高于60℃或低于-20℃时不能发生老化。直链淀粉容易老化，支链淀粉不易老化。
三植物蛋白：鱼糜制品的弹性增强剂主要作为鱼糜制品的弹性增强剂使用常用的有大豆蛋白和小麦蛋白两大类。四蛋清鱼糜制品的弹性增强剂在鱼糜制品中添加全卵白，不论是立即加热还是经凝胶化以后加热的，强性都有显著的增强，尤其是经凝胶化（10℃凝胶化20h，或40℃凝胶化60min）后加热的制品，其弹性增强更为突出。添加量以10%为宜。加量过多不仅弹性增补效果降低，并且会因有卵白而有损风味。
五明胶添加量一般为3-5%明胶：是加热水时动物的皮、骨、软骨等胶原物质得到的一种蛋白质。明胶能形成高分子凝胶的特点；广泛应用于各种食品中，作（悬浮液）（油脂乳化剂）（色素和香料的分散剂）（产品的增亮剂）等。鱼糜制品中添加明胶的意义：明胶能填满肌肉纤维的间隙，增加断面的光泽，切薄片时也不易崩坏，各种呈味溶出成分和香辛料在明胶凝胶中含量均匀，不易产生味的分离现象。
六糖类在冷冻鱼糜生产中作为蛋白质冷变性剂抑制剂蔗糖与食盐有互减甜味与咸味的作用。与其它味感物质一起有改善风味的作用。在鱼糜制品种用糖，除了缓冲咸味外，还有防腐、去腥、解腻、改善风味，并可增强蛋白质的保水性。（在鱼香肠中加入糖，可防止亚硝酸钠的氧化而起到辅助发色的作用）
七多磷酸盐复合磷酸盐（品质改良剂焦磷酸钠和三聚磷酸钠的等量混合物）添加在鱼糜中作为鱼肉蛋白质的冷冻变性防止剂，也可起到增强鱼糜制品弹性的作用。
鱼糜制品的制造工艺原料处理采肉漂洗脱水搅肉擂溃鱼肉糜称重包装冷冻生鱼糜搓条蒸煮预冷切片干燥鲜鱼片烤制冷却烤板鱼抹板蒸煮烤制蒸烤板鱼冷却蒸板鱼成饼烙制冷却鱼饼
制卷烤熟脱棍鱼卷蒸煮初晒切条晒干熟鱼面碾皮初晒切方晒干蒸皮切条晒干生鱼面铺鱼蒸煮冷却鱼糕冷却鱼香肠灌肠结扎水煮烟熏冷却熏香肠水煮冷却水发鱼丸成圆油炸冷却油炸鱼丸
二操作要点1.原料的选择和搭配选择原料应注意的事项：①鲜度②鱼肉的凝胶形成能、耐冻性、味道、色泽、价格等③根据对产品的要求以及已有原料的情况进行合理选择与搭配。一般将凝胶形成能大的而味道差的鱼配合以美味的鱼；而味道好、凝胶形成能小的鱼配以凝胶形成能强的鱼；或者富有美味、凝胶形成能力好、价格高的优质鱼配以鲜度较好的低质杂鱼。
2.原料的处理、采肉、漂洗、脱水这与冷冻生鱼糜工艺一样3.绞肉：擂溃为增强擂溃效果，将鱼肉在绞肉机绞碎，可以破坏鱼肉的组织细胞，使其在擂溃时增加与食盐的接触面积，且部分的除去鱼肉半结缔组织、碎皮、碎刺等。
4.擂溃或斩绊通过搅拌研磨作用，使鱼肉纤维组织进一步破坏。当加入食盐后能促进盐溶性蛋白质溶出，使鱼糜成为粘性很强的溶胶。操作过程分为：空擂、盐擂、调味擂溃3个阶段
1、高档产品（如鱼糕）进行10-15min的空擂。目的：破坏鱼肉细胞组织，为盐溶性蛋白质的溶出创造条件。2、盐擂：加入2-3%的食盐继续擂溃，鱼肉逐渐粘稠，并可成为大块的稠状物，可酌情分次加冰或水，以使蛋白质充分水合。注：防止过度擂溃t升高，盐溶性蛋白质变性增加，温度<10℃3、调味擂溃：盐擂后再加入添加剂和辅助原料：砂糖、淀粉、调味料、防腐剂等并使之充分搅拌均匀。设备：擂溃机斩绊机代替擂溃机：盐擂时间可缩短至10-15分钟
影响擂溃效果的因素：包括时间、温度、食盐浓度和各种辅助料的添加方法1、时间：若擂溃不充分，则鱼糜的黏度不定，加热后制品弹性差。擂溃时间过长，因鱼糜温度↑使蛋白质变性而失去亲水性能，也会引起弹性下降。擂溃时间一般控制在20-30min
2、温度：0-10℃ 可将原料鱼预冷3、食盐加入量：2-3% ，空擂后鱼肉温度在鱼肉温度在4℃以上时加入量最佳加盐目的：调味；使鱼肉中盐溶性蛋白质充分溶出，提高制品弹性。为提高鱼糜制品的质量一般可使用真空擂溃机和真空斩绊机，以便把鱼糜在擂溃等加工中混入的气泡驱走，使其对质量的影响减小到最低程度。
5.成型经配料，擂溃后的鱼糜，具有很强的粘性和一定的可塑性，可根据各品种的不同要求，加工成各种各样的形状和品种。成型机：鱼丸成型机、三色鱼糕成型机、鱼卷成型机、天妇罗万能成型机、鱼香肠自动充填结扎机、各种摸拟制品的成型机等。注意：成型操作与擂溃操作连接进行，两者之间不能长时间间隔，否则，擂溃后的鱼糜在室温下放置会凝胶化现象而失去粘性和塑性，而无法成型。
6.凝胶化鱼糜在成型之后加热之前，一般需在较低温度下放置一段时间，以增加鱼糜制品的弹性和保水性，这一过程叫凝胶化。凝胶化的温度：低温凝胶化：5℃-10℃24小时；目前普遍采用30℃-40℃数十分钟加热代替冷处放置一夜的方法。但是高温凝胶化后再加热，往往出现因鱼种和鲜度差反而使制品的弹性下降，另外，即使相同的鱼糜，低温凝胶化和高温凝胶化的弹性差别也很大因此要根据鱼种和鲜度、产品的最终要求等预先作充分的实验来优化凝胶条件。注：极力避免成型前的凝胶化
7.加热方式：蒸、煮、焙、烤、炸5种或采用组合的方式进行加热。设备：自动蒸煮机、自动烘烤机、鱼丸鱼糕油炸机、，鱼卷加热机、高温高压加热、远红外线加热机和微波加热设备。
目的：①使蛋白质变性凝固，形成具有弹性的凝胶体。②杀死细菌和霉菌。以保证食品的安全，并有较长的保藏期。③使掺加了淀粉的鱼糜制品中的淀粉老化。
盐擂鱼糜的加热过程对制品的弹性有很大的影响，而最终达到的温度对制品的保存性又有影响，所以使鱼糜慢慢地通过凝胶化的温度带以促进网状结构的形成，再使其快速通过凝胶劣化带而避免构造劣化则能得到较强弹性的制品。即两段加热原理：将鱼糜选择在一个特定的凝胶化温度带中进行预备加热后，放入85-95℃温度中进行高温快速加热30-40min，这样，不仅可快速通过凝胶化劣化温度带，而且可使鱼糜制品的中心温度达到80-85℃，达到加热杀菌的目的。
8.冷却加热完毕的鱼糜制品大部分都需在冷水中急速冷却，使其吸收加热时失去的水分，防止发生皱皮和褐变等现象，并使制品表面柔软和光滑。急速冷却后制品的中心温度仍较高，要放在冷却架上让其自然冷却。也可通过通风冷却机或自动控制制冷机冷却。冷却室的空气要进行净化处理并控制适当温度，最后用紫外线杀菌灯进行表面杀菌。9.包装与贮藏一般采用真空包装机，放在冷库0℃+1℃贮藏
影响鱼糜制品弹性的因素
评价鱼糜制品的优劣•外观
复习题1、名词
第二节 鱼粉的加工技术
•作为饲料，鱼粉蛋白比植物蛋白优越，是由
二、 鱼粉原料
三、 鱼粉制法概述
1、直接干燥法：这是一种设备简单、成本低廉的方法，适用于少脂原料。方法是将原料切碎后用天然的或人工的方法干燥后，即成。这样制得的粉质量差，耗能也多。2、干压榨法：（干法）将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油之前一次完成。也就是说，干法压出液体主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗极少，但对于多脂鱼来说，油脂变性严重，影响鱼粉的质量。
3、湿压榨法：（湿法）蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油，然后是干燥、粉和油的质量都好，是现代鱼粉生产的典型，详见第3节。4、离心法：用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求，也是普通压榨所不能达到的。
5、萃取法：将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下，由于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但该法设备复杂，技术要求高，危险性大。6、水解法：这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物，其产品可以是粉末状的，也可以是液体的。水解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易破坏原料中的营养成分，应用不广泛，受到重视的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或者自外部加入蛋白酶。
四、 湿压榨法生产鱼粉工艺
•在实际操作过程中，在进料口段物料温度较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃，物料到达出料口时的温度可达100℃左右。所以在设计设备和使用过程中，最好让物料尽快升温，延长物料在80℃段的时间，以提高产率。
•蒸煮时间与程度
•PH对蒸煮的影响pH降低至酸性，即靠近蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多，但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般不作pH调整。
（二） 压榨
•从进料口进的物料沿着螺杆轨道（或叶片）不断地被推进，随着螺旋距的不断减少以及螺杆直径的不断增大，压榨机内部的空间越来越小，物料受挤压程度越来越大，这样物料中毛细管中液体就被均匀地挤太出来，固形物体积变小，又被向前推进，直至从出料口被推出，引时固形的含水量为48%。
•压榨时间的长短，可根据原料和出料口处的固形物的含水量而定，操作时可以调节转速，通常的时间是15分钟。
（三）打碎：用速碎机将压榨饼打碎，增大其表面积，以利于传热，尽管从理论上讲干燥的物料粒子越小，干燥的效果越好。但也不能粉碎得太细，因为粒子过细在干燥机中干燥时，鱼粉容易焦化，另外，粒子过细的鱼粉在干燥时有随排气管排出的可能。
（四）干燥：从压榨机出来的压榨饼含有40-50%的水分，不适宜于贮藏。因为微生物在这样高水分的基质上是容易繁殖的。因此，必须经过干燥，使水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，此外，干燥了的鱼粉可以防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化而引起的腐败现象。
干燥过程中的质量变化
干燥工艺今后的趋向是
•尽可能增大介质换热面积，这项洋特是为了
（五）粉碎：用粉碎机粉碎。（六）筛析：过筛，筛孔2.80mm（七）包装：过筛后由空气流吹入到旋风分离器中，固体降落，自动称重包装。空气还可起降温作用。如果生产的鱼粉短期内销售，不长期储存或运输的话，则不需加抗氧化剂，否则应喷入抗氧化剂，以防鱼油氧化。一般常用的抗氧剂BHT（丁基羟基甲苯），加量为600-1000ppm。也可以加乙氧。保证用的编制袋应内衬塑料薄膜，既可隔离氧，又可防潮。
•沉淀
•精致
全鱼粉
•全鱼粉就是将浓缩鱼汁和压榨饼湖和干燥而
复习题
第三节 鱼蛋白水解产品加工技术
（一） 蛋白质的水解方法
生产工艺
蛋白胨的生产方法很多，一般经常采用的有以下几种：1、在适当温度的酸性溶液中，由胃酶作用于原料。2、在适当温度的碱性溶液中，由胰酶作用于原料。3、酸、碱联合消化法。即先在酸性条件下使用胃酶，然后在碱性条件下用胰酶作用于同一处原料。4、在适当温度的中性溶液中，由中性酶作用于原料。
一、 原料
二、 蛋白胨的制造原理与工艺
二、蛋白胨的制造原理与工艺•（一）原理蛋白质是由二十多种氨基酸的肽键相互联接而成的复杂的高分子化合物。在酸、碱和酶的作用下，蛋白质被水解生成胨、肽，最后形成氨基酸。•水解过程可简单表示如下：•名称：蛋白质→胨→多肽→二肽→氨基酸•控制一定的水解条件，就可以使水解产物的成分大部分是shi，或者是胨，或者是氨基酸。
•生产工艺国内生产鱼蛋白质胨主要以鱼粉，
2、工艺过程（1）水解将4.5倍于鱼粉重量的水、氨水（至pH=9）注入具有浆式搅拌器的耐压耐酸反应锅中，搅拌之下加入鱼粉。并升温至45±1℃，加入绞碎的为鱼粉重量50%的猪胰浆，pH控制在8-9，温度为45℃，连续水解7h，升温至48-50℃，继续水解2h，水解基本完成。水解是否完成，可取水解液少许，加入盐酸调节pH至5.5，煮沸过滤，取滤液5ml，加入饱和硫酸锌溶液20ml，如有少量絮状物沉淀，则表示水解已经完成，若有大量絮状物生产，则表示水解液中的主要万分为。
（2）排氨、中和水解完成后，密闭反应祸，加热至110-115℃，排氨2-2.5h。排氨结束后，在保持微沸的状态下，徐徐加入冰醋酸，使水解液pH在5.5左右。加热煮沸15min，冷却，静置8h以上。虹吸上层清液，并用尼龙袋过滤，收集滤液。水解残渣加入残渣量2倍的水，加热煮沸，过滤。滤液与上清液合并。
(3）除杂质及酪氨酸上述滤液泵入浓缩锅内，在真空度不低于680mm汞柱、温度不高于80℃，浓缩至粘稠状，放入桶内，送到0℃以下的冷库中，放置48h，使浓缩液中的酪氨酸和脂肪沉淀析出。（4）除碱性蛋白质经过冷处理的浓缩液，除去上浮的脂肪层，加水稀释至12°Be，先以离心机离心除去沉淀物，离心液再以减压过滤的方法过滤至澄明。滤液泵入高压锅压，用氨水调pH至9.2，加热至120℃，保持10min，用水冷却至10℃，减压过滤，滤液必须澄明。
（5）浓缩、干燥将过滤液加热使之微沸，待
（6）包装真空干燥的蛋白胨呈块状，用球磨机进行磨粉；喷雾干燥的蛋白胨呈粉末状，用棕色玻璃瓶或塑料袋进行包装。
三、 应用
（三） 功能性鱼蛋白
一、制法将洗净的原料捣碎后加5倍量的0.25﹪的NaOH稀溶液，浸渍16-20h后，滤除不溶解的结缔组织，然后用醋酸中和到pH4.5-5,使蛋白质呈絮状沉淀出来，过滤，水洗至中性，在-10℃左右进行北海结约20h呈海绵状，取出压去水分，用5%的醋酸乙酯、酒精脱臭，再用乙醚脱酯。加8倍量的1.5%NaOH溶液，在水浴上加热1h，用10%的醋酸中和至pH7，按液量加入1%的过氧化氢使其澄清，然后浓缩至一半体积时，进行喷雾干燥，即得成品。
二、应用印度曾将功能鱼蛋白和食用鱼粉进行了比较。在化淡组成和氨基酸组成力面，二者没有大的差别，在蛋白效率比值（PER）方面，功能鱼蛋白较高一些。将此二种鱼蛋白以5%掺到饼干原料中，比较的结果是：功能鱼蛋白饼干较软，吸水快，无砂砾的感觉。
（四）口服水解蛋白的生产工艺国内水解蛋白生产工艺主要有以酪蛋白不原料的酸水解法和以血纤维为原料的酶水解法。本书主要介绍以新鲜鱼粉为原料的酶水解法生活工艺。
•（一）工艺流程
（二） 工艺过程
•3、水解液的精制滤清的水解液，于123
复习题1、名词
第四节 鱼露的生产
一、 鱼露的生产原理
（二） 原料鱼来源于蛋白酶活性的关系
二、 鱼露的生产工艺
•发酵酶解
2、人工发酵：利用夹层保温池进行发酵，水浴保温，温度控制在50-60℃，需要半个月到一个月时间。为了加速发酵进程，可利用的蛋白酶有菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶等，发酵时间可缩短一半。
•过滤
（二）
（二）、工艺过程：原料选择→前处理→盐腌、发酵→搅拌→固液分离→↑ （三至四个月）原料液→膜分离→加入柠檬、大蒜、糖、辣椒等调味品→装罐→高压瞬时灭菌→成品
操作要点：1、鲜鱼和盐按3∶4或1∶2的比例配好，这个比例并不限死，但盐一定要多于鱼，以免鱼体腐臭。2、把盐和鱼混和起来，充分拌和，重复多次置于安有水龙头的桶中任其发酵，一段时间后会形成汤汁，便可打开水龙头放出汤汁，然后再到入桶中，如此循环三至四个月。3、膜分离，将上述放出的汤汁通过膜分离提纯，得到优质原露鱼汁
4、根据不同地区居民的口味添加柠檬、大蒜、糖、辣椒等调味品，混匀后装罐。5、高压食品的加工处理技术是将食品在100Mpa以上的压力，在常温或较低温(<60℃)下，达到杀菌效果，而其保存期、味道、风味和营养价值不受或很少受影响的一种加工方法。其主要作用是延长食品味道鲜美的时间和食品的保藏时间、防止微生物对食品的污染、使食品中的有害蛋百质失活。
复习题
虾、蟹酱的加工技术一、虾酱虾酱是我国水产盐酿品最大和产区最广的制品，南自闽粤北至辽东沿海各区，都有生产，即使内地河川湖沼的淡水区域亦有出产，所用的原料以小型虾类为主，一般常用的为小白虾、眼子虾、糠虾等，制造方法因各地情况不同，品质亦优劣各异。不同地区的加工方法如下：
东北辽西等地制法用新鲜及虾体结实的毛虾，先用线网筛除去小鱼及杂物，洗净沥水迫不及待30%-35%的食盐水拌和，渍入大缸中，经过3天左右，取出盛入筐中，沥去卤汁，再行倒入缸中，每天2次用木棍搅拌捣碎约20min。在捣碎时，必须将上下里外搅透，完毕即行压紧与抹平顶面，名曰打稀，其目的在于促进分解和发散所生的气体，如此须连续进行15-30天，至发酵作用完成为止。
加工的酱缸都放于室外，借日光的天然加温以促进酿熟作用。缸口常用高粱秆皮编成锥形顶蓬遮盖，白天向着日光方向斜盖，不使制品直接晒到日光，否则，会因受到过热而使制品有变黑现象。顶蓬遮盖的目的，主查避免雨水、尘沙的混入，其次可以调节缸内的温度。打稀工程结束时，虾酱即告初步成熟，色呈微红，可以随进出售。此种制品在贮藏期间温度保持在10℃以下时，可以保存较长时期而不致变质。制品出成率为每100kg鲜虾，如鲜度高的可制酱70-75kg，用不新鲜的原料，只能出酱50-55kg。
山东的制法由专门运输鱼虾的船只，在海上收到小雪虾的原料后，即倒于舱面上，冲洗洁净后用盐25-30%，以木把搅拌均匀推入舱内，这种的半制品称为卤虾。返岸后用木桶卸入加工厂的缸内，放置3-5日，半卤虾取出去卤汁，移入槽中踩碎虾体，如觉盐量不够，应再加入5%左右的食盐，同时加入少量的红曲（约250kg原料加150g红曲）以美化其色泽；乃置入室外缸中，白天揭去缸盖使稍受阳光，晚间加盖，5-10日，酱即发酵成熟而不再发胀时停止，至此加工完毕。
制酱时最忌雨水淋入，这将使酱色变黑，万一遇有雨水侵入缸内，必须在酱面撒少量食盐再经日晒可资补救。加工时盐腌至发酵前的半成品称鲜泡虾，蒸食味极鲜美。发酵未完全半制品称半泡虾，发酵完成才称虾酱。
石岛精制虾酱的加工用新鲜的原野料，仔细检去杂物，沥干磨碎后中食盐25-30%，并加茴香、花椒、桂皮等香料，放入缸中拌和，每日清晨搅拌一次，散放气味，白天日晒使它易于发酵，每隔一周选择晴天搅拌后露置一夜，促使气体充分逸散，经两个月后成熟。
蟹酱蟹酱亦为我国沿海岸居民加紧工的大众化的盐酿品，但其生产情况远不及虾酱普遍，仅浙江及山东两地生产较多。山东昌邑的制法：开壳除去胃囊后，置木槽中捣碎蟹体，愈碎愈佳，加入食盐25-30%拌和均匀，倒入船舱务使压紧，否则酱易变黑。渔船装满后归港运入加工厂，将此粗制蟹酱油腌入缸中，使之充分发酵，需10日左右逐渐减少腥味而成熟。如将鲜蟹运回岸上加工，除捣碎改用石臼碾碎外，其余均同前。
主要的加工季节在白露至霜降期间（在九、十月份），此时蟹体最肥，如能充分酵制造完全的制品，贮藏在低温室中，一般可保存至次年一二月分。100KG原料可得制品90KG以上。
浙江宁波，在1011月间捕获，肥满的鲜蟹运至加工厂，洗净开壳除去胃囊等污物后，在臼中打碎，加盐15%~25%，拌和后放入缸中压平加盖，待其自然酿熟，味淡的约10日，味咸者15~20日逐渐熟成，即可包装运销。味淡的保藏期短。也有咸蟹打碎而作酱的，咸味重，品质亦低；亦有用鲜蟹打碎后出去碎壳，纯以蟹肉制成的，称为蟹糊，为蟹酱的精。在加工蟹酱油时，应除去胃囊及污物，在淹渍时用优良的细盐在酿熟后，加少良的烧酒，以减少其腥味和防止变质。
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