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本课件介绍液态乳加工技术，涵盖消毒乳的概念与种类、乳的热杀菌与灭菌方式、原料乳的验收与预处理、标准化与均质，以及消毒鲜乳、灭菌乳与无菌包装的工艺与质量控制。
第三章液态乳加工
第二篇乳与乳制品第三章液态乳加工第一节消毒乳的概念和种类第二节乳的杀菌和灭菌第三节原料乳的验收第四节原料乳的预处理第五节消毒鲜乳的加工第六节灭菌乳及无菌包装
第一节消毒乳的概念和种类
一、消毒乳的概念二、消毒乳的种类
二、消毒乳的种类
㈠按组成分类1.普通全脂消毒乳:以合
格鲜乳为原料，不加任何添加剂加工成的消毒乳。2.脱脂消毒乳:将鲜牛乳中的脂肪脱去或部分脱去而制成的消毒乳。3.强化消毒乳:把加工过程中损失的营养成分和日常食品中不易获得的成分如维生素，或钙、磷、铁等无机盐类，加以补充，
㈠按组成分类4.花色牛乳:以牛乳为主
要原料，加入其他风味食品，如可可、咖啡、果汁(果料)，再加以调色调香而制成的饮用乳。5.复原乳:复原乳也称再制乳。系以全脂奶粉、浓缩乳、脱脂奶粉和无水奶油等为原料，经混合溶解后制成与牛乳成分相同的饮用乳。
㈡按杀菌强度分类1.低温长时(LTL
T)杀菌乳:牛乳经62～65℃、30min保温杀菌。在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。2.高温短时(HTST)杀菌乳:通常采用72～75℃、15s杀菌，或采用80～85℃、10～15s的加热杀菌的乳。由于受热时
㈡按杀菌强度分类3.超高温灭菌(UH
T)乳超高温灭菌法是将奶加热到135℃或135℃以上并持续至少1秒种。不但可杀死细菌营养体，还可杀死芽孢。从微生物角度考虑，室温条件下，超高温灭菌乳的微生物特性是稳定的。但是，由酶引起的生物化学腐败反应是可以进行的，
第二节乳的杀菌和灭菌
一、杀菌和灭菌的概念二、杀菌和灭菌的方法三、加热杀菌对微生物的致死效果
图3.1细菌营养体和芽孢对热的不同抗
图3.1细菌营养体和芽孢对热的不同抗性
二、杀菌和灭菌的方法
二、杀菌和灭菌的方法
三、加热杀菌致死效果
热致死率(%)=[(杀菌前的细菌数-杀菌后的细菌数)/杀菌前的细菌数]×100%
三、加热杀菌致死效果不同杀菌方法生产的消
毒牛乳中细菌残存数和致死率都有差异。超高温杀菌法既能杀死细菌，又能最大限度的保持牛乳风味、色泽和营养价值。高温短时杀菌，残存的细菌较少，制品品质良好。低温长时杀菌则是一种传统通用方法。
表3.1杀菌乳在25 ℃下保藏48h
h后的质量变化情况产气菌(cfu/ml)大肠杆菌细菌数(cfu/ml)酒精试验煮沸试验外观杀菌方法140×106_140×106++凝固并有乳清分离LTLT20×106_24×106++凝固并有乳清分离HTST<30_<30__正常UHT
第三节 原料乳的验收在乳品工业上
将未经任何加工处理的生鲜乳称为原料乳。原料乳的验收主要包括感观检测、理化指标测定、微生物检验三方面。一、原料乳的质量标准二、原料乳的验收
一
原料乳的质量标准㈠理化指标㈡感官指标㈢细菌指标㈣其他我国标准规定，感官指标、理化指标不分级，微生物指标可分为一、二、三、四级
原料乳的理化指标：下表列出原料乳验收的主要理化指标要求。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 密度(20℃/4℃) | ≥1.028（1.028～1.032） |
| 脂肪(%) | ≥3.10（2.8～5.0） |
| 蛋白质(%) | ≥2.95 |
| 酸度(以乳酸表示，%) | ≤0.162 |
| 杂质度(mg/kg) | ≤4 |
| 汞(mg/kg) | ≤0.01 |
| 滴滴涕(mg/kg) | ≤0.1 |
| 抗生素(IU/L) | ＜0.03 |
㈡感官指标正常牛乳白色或微带黄色不得
含有肉眼可见的异物不得有红色、绿色或其他异色不能有苦味、咸味、涩味和饲料味、青贮味、霉味和异常味。
㈢原料乳的细菌指标美兰褪色时间分级指
标法平皿细菌总数分级指标法(104cfu/ml)分级4h50Ⅰ2.5h100Ⅱ1.5h200Ⅲ40min400Ⅳ
㈣下列情况不得收购产犊前15d内的末
乳和产犊后7d内的初乳用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间，母牛所产的乳和停药后3d内的乳添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的乳。
图3.2检验人员对原料乳进行检验
图3.2检验人员对原料乳进行检验
二、原料乳的验收
㈡酒精检验酒精试验与酒精浓度有关，一
般以一定容量浓度的中性酒精与原料乳等量相混合摇匀，无凝块出现为标准，正常牛乳的滴定酸度不高于18°T，不会出现凝块。但是影响乳中蛋白质稳定性的因素较多，如乳中钙盐增高时，在酒精试验中会由于酪蛋白胶粒脱水失去溶剂化层，使钙盐容
㈡酒精检验新鲜牛乳的滴定酸度为16～
18°T。为了合理利用原料乳和保证乳制品质量用于制造淡炼乳和超高温灭菌奶的原料乳，用75%酒精试验用于制造乳粉的原料乳用68%酒精试验(酸度不得超过20°T)。酸度不超过22°的原料乳尚可用于制造奶油，
图3.3滴定酸度法检测牛乳酸度
图3.3滴定酸度法检测牛乳酸度
图3.4用于测牛乳比重的比重计
图3.4用于测牛乳比重的比重计
㈤细菌检查方法1.美蓝还原试验2.稀
释倾注平板法3.直接镜检法(费里德氏法)
3.直接镜检法
(费里德氏法)利用显微镜直接观察确定鲜乳中微生物数量的一种方法。取一定量的乳样，在载玻片涂沫一定的面积，经过干燥、染色、镜检观察细菌数，根据显微镜视野面积，推断出鲜乳中的细菌总数，而非活菌数。直接镜检法比平板培养法更能迅速判断结
㈥体细胞数正常乳中的
体细胞，多数来源于上皮组织的单核细胞，如有明显的多核细胞(白细胞)出现，可判断为异常乳。常用的方法有直接镜检法(同细菌检验)或加利福尼亚细胞数测定法(GMT法)。GMT法是根据细胞表面活性剂的表面张力，细胞在遇到表面活性剂时会收缩凝固。
1.TTC试验如果鲜乳中有抗生素物质的
的残留，在被检乳样中，接种细菌进行培养，细菌不能增殖，此时加入的指示剂TTC保持原有的无色状态(未经过还原)。反之，如果无抗生物质残留，试验菌就会增殖，使TTC还原，被检样变成红色，可见，被检样保持鲜乳的颜色，即为阳性。如果变成红色，为阴性。
2.抑菌圈法将指示菌接种到琼脂培养基上
然后将浸过被检乳样的纸片放入培养基上，进行培养。如果被检乳样中有抗生物质残留，会向纸片的四周扩散，阻止指示菌的生长，在纸片的周围形成透明的抑菌圈带，根据抑菌圈的直径，判断抗生物质的残留量。
㈧乳成分的测定近年来随着分析仪器的发
展，乳品检测方法出现了很多高效率的检验仪器。采用光学法来测定乳脂肪、乳蛋白、乳糖及总干物质，并已开发各种微波仪器。1.微波干燥法测定总干物质(TMS检验)2.红外线牛奶全成分测定
1.微波干燥法测定总干物质通过2450M
Hz的微波干燥牛奶，并自动称量、记录乳总干物质的重量，测定速度快，测定准确，便于指导生产。
2.红外线牛奶全成分测定通过红外线分光光
度计，自动测出牛奶中的脂肪、蛋白质、乳糖三种成分。红外线通过牛奶后，牛奶中的脂肪、蛋白质、乳糖的不同浓度，减弱了红外线的波长，通过红外线波长的减弱率反映出三种成分的含量。该法测定速度快，但设备造价较高。
第四节原料乳的预处理
一、原料乳的净化二、原料乳的冷却三、原料乳的贮存四、原料乳的运输五、原料乳的标准化
一、原料乳的净化
㈠原料乳的过滤牧场在没有严格遵守卫生
条件下挤乳时，乳容易被粪屑、饲料、垫草、牛毛和蚊蝇等所污染。因此挤下的乳必须及时进行过滤。凡是将乳从一个地方送到另一个地方，从一个工序到另一个工序，或者由一个容器达到另一个容器时，都应该进行过滤。过滤的方法，除用纱布过滤外
㈠原料乳的过滤奶牛场常用的过滤方法是
纱布过滤。乳品厂简单的过滤是在受乳槽上装不锈钢制金属网加多层纱布进行粗滤，进一步的过滤可采用管道过滤器。管道过滤器可设在受乳槽与乳泵之间，与牛乳输送管道连在一起。中型乳品厂也可采用双联牛乳过滤器。
㈠原料乳的过滤一般生产都设有两个过滤
器交替使用。使用过滤器时，为加快过滤速度，含脂率在4%以上时，须把牛乳温度提高到40℃左右，但不能超过70℃含脂率在4%以下时，应采取4～15 ℃的低温过滤，但要降低流速，不易加压过大。在正常操作情况下，过滤器进口与出口之
㈡乳的净化原料乳经过数次过滤后，虽然
除去了大部分的杂质，但是，由于乳中污染了很多极为微小的机械杂质和细菌细胞，难以用一般的过滤方法除去。为达到最高的纯净度，采用离心净乳机净化。离心净乳就是利用乳在分离钵内受强大离心力的作用，将大量的机械杂质留在
二、原料乳的冷却
①水池冷却将装乳桶放在水池中，用冷水
或冰水进行冷却，可使乳温度冷却到比冷却水温度高约3～4℃左右。水池冷却的缺点是冷却缓慢、消耗水量较多，劳动强度大、不易管理。
②冷却罐及浸没式冷却器这种冷却器可以
插入贮乳槽或奶桶中以冷却牛乳。浸没式冷却器中带有离心式搅拌器，可以调节搅拌速度，并带有自动控制开关，可以定时自动进行搅拌，故可使牛乳均匀冷却，并防止稀奶油上浮适合于奶站和较大规模的牧场。
③板式热交换器冷却乳流过冷排冷却器与
制冷剂(冷水或冷盐水)进行热交换后流入贮乳槽中。这种冷却器，构造简单，价格低廉，冷却效率也比较高，目前许多乳品厂及奶站都用板式热交换器对乳进行冷却。板式热交换器克服了表面冷却器因乳液暴
三、原料乳的贮存为了保证工厂连续生产的需
要，必须有一定的原料乳贮存量，一般应不少于工厂1d的处理量。冷却后的乳应尽可能保持低温，以防止温度升高保存性降低。因此，贮存原料乳的设备，要有良好的绝热保温措施，并配有适当的搅拌机构，定时搅拌乳液防止乳脂肪上浮而造成分布不均匀。
三、原料乳的贮存
贮乳设备一般采用不锈钢材料制成，应配有不同
图3.5贮乳罐
图3.5贮乳罐
㈡贮乳罐的使用贮乳罐使用前应彻底清洗
杀菌、待冷却后贮入牛乳。每罐须放满，并加盖密封，如果装半罐，会加快乳温上升，不利于原料乳的贮存。贮存期间要开动搅拌机，24h内搅拌20min，乳脂率的变化在0.1%以下。贮乳罐的容量，应根据各厂每天牛乳总收纳量、
四、原料乳的运输在乳源分散的地方
多采用乳桶运输，乳源集中的地方，采用乳槽车运输。无论采用哪种运输方式，都应注意以下几点：
防止乳在途中升温，特别是在夏季，运输最好在夜间或早晨，或用隔热材料盖好桶；
所采用的容器须保持清洁卫生，严格杀菌
夏季必须装满盖严，以防震荡；冬季不得装
图3.7公司利用乳槽车到农户家收奶
图3.7公司利用乳槽车到农户家收奶
图3.8公司对收来的奶进行计量
图3.8公司对收来的奶进行计量
五、原料乳的标准化原料乳中脂肪与无脂干物
质的含量随乳牛品种、地区、季节和饲养管理等因素不同而有较大的差别。因此，必须调整原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系，使其符合制品的要求。一般把该过程称为原料乳标准化。
五、原料乳的标准化如果原料乳中脂肪含量不
足时，应添加稀奶油或分离一部分脱脂乳当原料乳中脂肪含量过高时,则可添加脱脂乳或提取一部分稀奶油标准化在贮乳缸的原料乳中进行或在标准化机中连续进行。
五、原料乳的标准化
㈠标准化的原理乳制品中脂肪与无脂干物
质间的比值取决于标准化后乳中脂肪与无脂干物质之间的比值，而标准化后乳中的脂肪与无脂干物质之间的比值取决于原料乳中脂肪与无脂干物质之间的比例。若原料乳中脂肪与无脂干物质之间的比值不符合要求，则对其进行调整，使其比值符合要求。
㈠标准化的原理若设：F—原料乳中的含
㈡标准化的步骤在生产上通常用比较简便
的皮尔逊法进行计算,其原理是设原料中的含脂率为F%,脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%,按比例混合后乳(标准化乳)的含脂率为F1%,原料乳的数量为X，脱脂乳或稀奶油量Y时，对脂肪进行物料衡算，
㈡标准化的步骤脱脂乳或稀奶油的量:Y
Y=(F-F1)/(F1-q)×X
∵F1/SNF1=F2/SNF2∴F1=(F2/SNF2)×SNF1又因在标准化时添加的稀奶油(或脱脂乳)量很少，标准化后乳中干物质含量变化甚微,标准化后乳中的无脂干物质含量大约等于原料乳中无脂干物质含量,即:
SNF1
㈡标准化的步骤例:今有含脂率为3.5
%,总干物质含量为12%的原料乳5000kg,欲生产含脂率为2.8%的全脂奶粉,试计算进行标准化时,需加入多少公斤含脂率为35%的稀奶油或含脂率为0.1%的脱脂乳。解:①∵ F(%)=3.5% ∴SNF=12-3.5=8.5(%)则SNF
㈡标准化的步骤根据皮尔逊法则:Y=[
Y=[(F-F1)/(F1-q)]X=[(35-3.3)/(3.3-0.1)]×5000= 312.5(kg)
即需要加脂肪含量为0.1%的脱脂乳312.5kg。
㈡标准化的步骤为了使计算更精确，可先
计算脱脂乳及稀奶油的无脂干物质(SNF)，再按上述方法进行标准化。
脱脂乳的无脂干物质(%)＝[牛乳的无脂干物质(%)/(100-牛乳的含脂率%)]×100=[SWF(%)/(100-F(%))×100]
㈡标准化的步骤例:从含脂率3.4%
无脂干物质7.9%的原料乳分离脱脂乳，求该脱脂乳中的无脂干物质含量。
解:脱脂乳中无脂干物质(%)＝[7.9/(100-3.4)]×100＝8.18%
稀奶油的无脂干物质(%)＝{[100-稀奶油的含脂率(%)]/100}×
㈡标准化的步骤即: SNF稀=[(1
100-F稀)/100 ]×SNF脱
例:把含脂率为3.5%的原料乳分离，其脱脂乳中非脂固体含量为8.2%，含脂肪量为40%的稀奶油，稀奶油中非脂乳固体含量为多少？
解：F稀＝40 SNF脱=8.2
SNF稀=(100-40)/100×8.2=4.9%
故稀奶油中的非脂乳固体含量为
第五节 消毒鲜乳的加工
一、工艺流程二、质量控制
一、工艺流程标准化乳预热均质杀菌或灭菌冷
却灌装封口装箱冷藏
二、质量控制
图3.9消毒鲜乳的生产线举例
图3.9消毒鲜乳的生产线举例
㈠标准化我国食品卫生标准规定,消毒乳
的含脂率为3.0%。因此,凡不合乎标准的乳,都必须进行标准化。
㈡预热均质均质乳具有下列优点：①风味
良好，口感细腻；②在瓶内不产生脂肪上浮现象；③表面张力降低，改善牛乳的消化、吸收程度，适于喂养婴幼儿。通常荷兰牛的乳中，75%的脂肪球直径为2.5~5.0μm,其余为0.1~2.2μm。均质后的脂肪球大部分在1.0μm以下。
㈡预热均质低温长时消毒牛乳生产时，一
般于杀菌之前进行均质。均质效果与温度有关，所以须先预热。如果采用板式杀菌装置进行高温短时或超高温瞬时杀菌工艺，则均质机装在预热段后、杀菌段之前。
㈡预热均质牛乳进行均质时温度宜控制在
50~65 ℃，在此温度下乳脂肪处于溶融状态，脂肪球膜软化有利于提高均质效果。一般均质压力为16.7~20.6 MPa。使用二段均质机时，第一段均质压力为16.7~20.6 MPa,第二段均质压力3.4~4.9 MPa。
㈢杀菌或灭菌消毒牛乳的杀菌或灭菌可根
据设备条件选择低温长时杀菌法高温短时杀菌法超高温杀菌法
图3. 10片式热交换器的工作原理
图3. 10片式热交换器的工作原理
图3.11管式热交换器结构示意图
图3.11管式热交换器结构示意图
㈣冷却用片式杀菌器时，乳通过冷却区段
后已冷至4 ℃。如用保温缸或管式杀菌器，需用冷排或其他方法将乳冷却至2~4 ℃。
㈤罐装、冷藏冷却后的牛乳应直接分装
及时分送给消费者。如不能立即发送时，也应贮存于5℃以下的冷库内。以前我国乳品厂采用的灌装容器主要为玻璃瓶和塑料瓶。目前已逐步发展为塑料袋和涂塑复合纸袋包装。
灌装后的消毒乳，送入冷库作销售前的暂
第六节灭菌乳及无菌包装
一、灭菌乳及无菌包装的概念二、灭菌乳的加工原理三、生产工艺及质量控制
一、灭菌乳及无菌包装的概念所谓
无菌包装(AsepticPackge)是指将灭菌后的牛乳，在无菌条件下装入事先杀过菌的容器内的一种包装技术。其特点是牛乳可进行超高温短时杀菌，在无菌条件下包装，可在常温下贮存而不会变质，色、香、味和营养素的损失少，而且无论包装尺寸大小、产品质量都能保持一致。
二、灭菌乳的加工原理细菌的热致死率随着温
度的升高大大超过此间牛乳化学变化的速率，例如维生素破坏，蛋白质变性及褐变的速率等。研究认为在温度有效范围内，热处理温度每升高10℃。牛乳中所含细菌孢子的破坏速率提高11~30倍，即：
(Qt+10)/Qt=10~30
二、灭菌乳的加工原理而根据Vant
Hoff规则，温度每升高10℃,反应速率约增大2~4倍。即:
t=(Kt+10)/Kt=2~4
对牛乳加热过程中的化学变化，如褐变现象仅增大2.5~3.0倍，即r=2.5~3.0。意味着杀菌温度越高，其杀菌效果越好，而引起的化学变化却很小。
二、灭菌乳的加工原理100℃
600min的灭菌效果，相等于150℃、0.36min的灭菌效果，但褐变程度前者为100000，而后者仅为97，显示出超高温灭菌的优越性。温度升高并无限度，但如果温度升高，其时间须相应缩短
二、灭菌乳的加工原理150 ℃的灭菌温度
度实际上保持的时间不到1 s。若按流速计算，其最小的保持时间仅0.6 s，就可达到灭菌效果。因此温度超过150 ℃时，则在工艺上要求如此短暂时间内达到准确控制是困难的。因为牛乳流速稍微波动就会产生相应影响目前超高温灭菌工艺是以150℃为最高点，一般采用
三、生产工艺及质量控制
图3.12灭菌乳生产线举例
图3.12灭菌乳生产线举例
(一)生产工艺原料乳→超高温灭菌→无菌平
(一)生产工艺原料乳→超高温灭菌→无菌平衡贮罐→无菌灌装
(二)质量控制
1.原料乳用于生产灭菌乳的牛乳必须新鲜
有极低的酸度，正常的盐类平衡及正常的乳清蛋白质含量(不得含初乳)。牛乳必须至少在75%的洒精浓度中保持稳定。
2.灭菌条件灭菌工艺要求杀灭乳中全部微生
物，而且对产品的颜色、滋气味、组织状态及营养品质没有严重损害，可采用不同的加热温度与时间制度。其一为110~120℃、15~20min，一般为装瓶后在加压器加热灭菌；其二为140~150℃、2~5s，一般为先灭菌，然后在无菌条件下包装。
图3.13容器内灭菌、直接加热的超高
温灭菌和间接加热的超高温灭菌的温度曲线对比
3.超高温灭菌
(1)直接蒸汽加热法牛乳先经预热后
由蒸汽直接喷射入牛乳中,使乳在瞬间被加热到140℃，然后进入真空室由于蒸发立即冷却，最后在无菌条件下进行均质、冷却。牛乳温度变化如下:
图3.14左面为喷射式加热，右边为灌
图3.14左面为喷射式加热，右边为灌注式加热
(1)直接蒸汽加热法乳同加热蒸汽直接接触
蒸汽被冷凝于乳中，使乳中干物质减少进入真空室进行闪蒸时，乳中的水分有一部分被蒸发在工艺及设备设计时，控制冷凝水量与蒸发量相等，则乳中干物质含量可以保持不变牛乳的预热和冷却可采用管式或片式热交换器
图3.15真空罐中的物料流向
图3.15真空罐中的物料流向
(2)间接加热法乳在板式热交换器内被高温
灭菌乳预热至66℃(同时高温灭菌乳被冷却)，然后经过均质机，在15~25MPa的压力下进行均质。
牛乳经预热及均质后，进入板式热交换器的加热段，被加压热水系统加热至137℃，
(2)间接加热法离开保温管后
灭菌乳进入无菌冷却段，被水冷却。从137℃降温至76℃,最后进入回收段，被5℃的进乳冷却至20℃。牛乳温度变化如下:
(2)间接加热法用间接加热法灭菌时
牛乳的预热、加热灭菌及冷却在同一个板式热交热器的不同交换段内进行，牛乳不与加热或冷却介质接触，可以保证产品不受外来物质污染。进乳加热和出乳冷却进行换热，回收热量达85%，可大大节省能源及冷却用水。
(2)间接加热法间接法和直接法一样
工艺条件必须有严密的控制。在投入物料之前，先用水灌入物料系统进行循环加热，达到灭菌温度，将设备灭菌30 min，操作时由定时器自动控制如果灭菌进行过程中，温度达不到灭菌条件，定时器回到零，待达到温度后，再重新开始计时30 min，可保证投料前
4.无菌贮罐灭菌乳在无菌条件下被连续地从
管道内送往包装机。为了平衡灭菌机及包装机生产能力的差异，并保证在灭菌机或包装机中间停车时不致产生相互影响，可在灭菌机和包装机之间装一个无菌贮罐，起缓冲作用。
4.无菌贮罐无菌乳进入贮罐
不允许被细菌污染，因此，进出贮罐的管道及阀、罐内同乳接触的任何部位，必须一直处于无菌状态。罐内空气必须是经过滤后的无菌空气。如果灭菌机及无菌包装机的生产能力选择恰当，亦可不装无菌贮罐，因为灭菌机的生产能力有一定伸缩性，且可调节少量
5.无菌包装
(1)原理要达到灭菌乳在包装过程中不再污
染细菌，则灌乳管路、包装材料及周围空气都必须灭菌。牛乳管路同灭菌设备相连，有来路，还有回路，在灭菌设备进行灭菌时一同进行灭菌。包装材料原为平展纸卷，先经过过氧化氢溶液(浓度为30%左右)槽，达到化学灭菌的目的。
(1)原理当包装纸形成纸筒后
再经一种由电器元件产生的辐射热辐射，可达到加热灭菌的目的同时这一过程可将过氧化氢转换成向上排出的水蒸汽和氧气，使包装材料完全干燥。消毒空气系统采用压缩空气，从注料管周围进入纸卷，然后由纸卷内周向上排出，同时受电器元件加热，带走水蒸汽和氧气。
(2)包装设备可供牛乳制品无菌包装的设备
无菌菱形纸袋包装机灭菌砖形盒包装机无菌灌装系统
思考题1.试述原料乳的验收方法、原理
及要求2.现有含脂率为3.3%，无脂干物质为9%的原料乳500kg，要制成含脂率为8.95%，无脂干物质为23.5%的炼乳时，应添加含脂率为25%、无脂干物质为6.7%的稀奶油多少公斤？
思考题3.现有含脂率为3.8%，非脂
乳固体为8.7%的原料乳3800kg，要制含脂率8.8%、非脂乳固体为22.7%的甜炼乳，应加含脂率为0.1%、非脂固体为8.8%的脱脂乳多少？4.消毒乳的种类及特点。
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