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03 第二节 搅拌机.2.doc

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本课件系统讲解液体搅拌机,从搅拌器、电动机、减速器、容器与挡板的组成入手,说明对流混合、分子扩散混合与剪切混合三种机理,介绍调匀度与混合尺度的度量方法、旋桨式与涡轮式等搅拌器及容器挡板轴封,并给出搅拌功率的计算与功率曲线。

搅拌机结构组成示意,列出搅拌器、电动机、减速器、容器、排料管与挡板等部件
混合效果度量页,给出调匀度I的定义式与设备、微团、分子三种混合尺度
两种混合状态在设备尺度与微团尺度上的对比图,并引出旋桨式搅拌器的结构与速度分量
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第1页:搅拌机组成与混合机理

第二节 搅拌机组成:搅拌器、电动机、减速器、容器、排料管、挡板。

一、搅拌机结构与组成:适用物料为低粘度物料。

二、混合机理:利用低粘度物料流动性好的特性实现混合,包括三种形式。

1、对流混合
在搅拌容器中,通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动,属强制对流。包括主体对流(搅拌器带动物料大范围的循环流动)与涡流对流(旋涡的对流运动)两种形式。对流混合速度取决于被混合物料的湍动程度。
2、分子扩散混合
液体分子间的运动形成微观混合,作用为形成液体分子间的均匀分布,对流混合可提高分子扩散混合。
3、剪切混合
搅拌桨直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,达到混合的目的。高粘度物料的混合过程主要是剪切作用。

第2页:调匀度与混合尺度

三、混合效果的度量

1、调匀度 I
设A、B两种液体各取体积 vA 及 vB 置于一容器中,容器内液体A的平均体积浓度 CA0 为理论值。经过搅拌后在容器各处取样分析实际体积浓度 CA,比较 CA0 与 CA:若各处 CA0=CA,则表明搅拌均匀;若不等则表明搅拌尚不均匀,偏离越大均匀程度越差。定义某液体的调匀度 I(CA<CA0 时取 I=CA/CA0;CA>CA0 时取 I=1-CA0/1-CA),取 m 个样品时平均调匀度为各样品调匀度之和除以 m。显然 I≤1,当混合均匀时 I=1。

2、混合尺度

  • 设备尺度
  • 微团尺度
  • 分子尺度

第3页:混合尺度图解与旋桨式搅拌器

对两种混合状态:在设备尺度上两者都是均匀的(宏观均匀状态);在微团尺度上两者具有不同的均匀度;在分子尺度上两者都是不均匀的(当微团消失,称分子尺度的均匀或微观均匀)。

  • 如取样尺寸远大于微团尺寸,则两种状态的平均调匀度接近于1
  • 如取样尺寸小到与微团尺寸相近时,则微团状态调匀度下降,另一状态调匀度不变

即:同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化,说明单纯调匀度不能反映混合物的均匀程度。

四、搅拌机主要结构——1、搅拌器

搅拌器由电动机带动,物料按一定规律运动(主体对流),桨型不同,物料产生的流型不同。桨作用于物料,物料产生三个方向的速度分量:轴向分量、径向分量、切向分量。

(1)旋桨式搅拌器:桨对中安装,液体易绕轴整体旋转,不利于混合,结构类似于无壳的轴流泵。

第4页:涡轮式与旋桨式搅拌器对比

(2)涡轮式搅拌器:相似于无壳的离心泵,组成包括圆盘、轴、叶片(4~8片)。

旋桨式与涡轮式搅拌器的流型及参数对比
项目旋桨式搅拌器涡轮式搅拌器
流型轴流型,以轴流混合为主,伴有切向流、径向流,湍动程度不高径向流型,伴有轴向流、切向流
回路与循环循环量大,适用于宏观混合有两个回路,易产生分层效应,不适于混合含较重固体颗粒的悬浮液
适用粘度μ≤2000cpμ≤5000cp
圆周速度u=5~15m/su=4~8m/s
转速n=100~500r.p.mn=10~300r.p.m
桨径比dj=(0.2~0.5)D(以0.33居多)dj=(0.2~0.5)D(以0.33居多)
其他—dj:L:b=20:5:4;出口速度大,湍动程度强,剪切力大,可将微团细化

第5页:粘度对桨式搅拌器搅动范围的影响

(3)桨式搅拌器

粘度影响:搅拌器提供的机械能因粘性阻力而消耗,湍动程度与主体流动范围随之变化。

  • 同一规格的涡轮式搅拌器混合不同粘度的物料,混合效果差别很大
  • 水的搅动范围为 4D
  • 当 μ>5000cp 时,其搅动范围为 0.5D,离桨较远处流体流动缓慢甚至静止,混合效果不佳

因此当粘度较高时,应采用大直径低转速的桨。

第6页:桨式搅拌器的结构特点

桨式搅拌器特点

  1. 桨叶尺寸大,dj/D=0.5~0.8,宽度大,b:dj=0.1~0.25
  2. 转速低,u=1.5~2m/s,n=1~100rpm
  3. 流型:径向流、切向流;桨叶倾斜可产生小范围轴向流
  4. 适合较高粘度物料,μ>5000CP
  5. 当容器内液位较高时,可在同一轴上安装几个桨叶

第7页:搅拌容器形状与长径比

(4)锚栅式搅拌器:结构见本节图示。

2、搅拌容器

形状
敞开式、封闭式。
圆弧底
有利于产生流型,加速混合,没有死角,功耗低。
锥型底
有利于底部排料,但流型差,底部易产生停滞现象,均匀程度差。

容器壁厚按压力容器设计标准及技术条件进行设计。

容器长径比 H/D 推荐值
物料状态H/D
一般(液—液相)1~3
液—固相1~2
气—液相、发酵容器1.7~2.5

说明:源文件中液—液相未单列数值,此处按「一般:H/D=1~3」的推荐值列入,建议对照原课件核对。

第8页:装满系数与打旋的危害

搅拌容器装满程度用装满系数 η 表示:η=Vg/V,即实际盛装物料的容积与容器全容积之比。

搅拌容器装满系数 η 的取值
工况η
一般范围0.6~0.85
搅拌过程中起泡沫或呈沸腾状态0.6~0.7(取低值)
物料反应平稳或粘度较大0.8~0.85(取高值)

容器直径与高度确定方法:先初算(忽略封头容积),后校核计算。直径计算按 V=πD²H/4 代入 H/D 及 V=Vg/η 求得,D 应圆整为标准直径;容器高度计算扣除封头部分容积,H 应圆整,并校核 H/D 及 η 值是否在推荐范围内。安装方式包括偏心安装等。

3、挡板——1)打旋:当被搅拌液料出现沿圆周做整体旋转运动时,这种流动状态叫打旋。

2)打旋的危害

  1. 几乎不存在轴向混合,会出现分离现象
  2. 液面下凹,有效容积降低
  3. 当旋涡较深时,会发生从液体表面吸气现象,引起液体密度变化或机械振动

第9页:消除打旋的常用方法

3)常见消除打旋的方法

  1. 偏心安装
  2. 倾斜安装
  3. 侧壁安装

消除打旋最简单常用的方法是在容器内加设挡板。

(4)挡板的结构与作用:结构见本节图示。

第10页:挡板的作用与安装方式

作用

  1. 消除打旋
  2. 将切向流改变为轴向流和径向流
  3. 增大液体的湍动程度

(5)充分挡板化:实践证明,实现充分挡板化的条件为 (Wb/D)^1.2·nb=0.35。式中 Wb 为挡板宽度,dj 为叶轮直径,nb 为挡板数目。通常取 Wb=D/10,nb=4。

不同粘度物料的挡板设置要求
物料粘度情况挡板设置要求
低粘度物料,转速较高,桨对中安装应加挡板,挡板紧贴内壁
中粘度物料挡板离开壁面安装,防止死区
高粘度物料(μ=12000cp)流体粘度足以抑制打旋,可不加挡板

第11页:轴封形式与传动系统组成

4、轴封

填料密封与机械密封的特点对比
项目填料密封机械密封
结构结构简单结构复杂
成本成本低成本高
对轴的磨损对轴磨损大对轴无磨损
摩擦功耗摩擦功耗大摩擦功耗小
维护需经常调整无需调整
其他—密封可靠,使用寿命长

5、传动系统组成:电机、减速器、联轴器、搅拌器。

第12页:搅拌功率的影响因素与功率曲线

五、功率计算

1、计算方法:影响功率的因素 N=f(n, dj, ρ, μ, g)。

  • 结构参数:dj、D、H、Wb
  • 运动参数:n
  • 物性参数:ρ、μ

找出无因次数群,以 Fr=1 为条件,以 φ 或 Np 为纵坐标、以 Re 为横坐标绘制功率曲线。

2、功率曲线:式中 φ 为功率因素,当加设挡板消除打旋时 Y=0,故 φ=Np=K·Re^x,对数式为 logNp=logK+X·logRe。

第13页:功率曲线的三个流区特征

搅拌功率曲线按雷诺数划分的三个流区特征
雷诺数区间流区功率特征
Re<10层流区为直线,logNp=logK-logRe,斜率为-1;代入得 N=K·μ·n²·dj³,试验测得 K≈1;当 n 一定时功率与 μ、dj³ 成正比
10<Re<10⁴过渡流区曲线呈过渡状态
Re>10⁴湍流区曲线呈水平;无挡板时功率消耗少但易打旋、效果差,有挡板时功率消耗增加而效果好

注:由于为无因次数群,不针对特定尺寸,因此与曲线描述的搅拌器几何尺寸相近的搅拌器均可用该曲线计算。

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