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07 第一节 辊压理论.1.doc

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本课件进入辊压机械章节,给出辊压操作的定义后,从理想辊压过程的五项条件推导绝对压下量、接触角与压下、延伸、宽展系数等变形参数,进而分析辊压运动关系、导入条件与压辊直径的确定,最后讨论横压力计算与超前滞后对生产能力的影响。

辊压操作原理示意,说明旋转压辊对物料施以挤压摩擦形成规定形状规格的过程
辊压变形参数示意,给出绝对压下量、接触角与压下系数、延伸系数、宽展系数的定义
辊压过程运动与受力分析,说明压下延伸宽展系数关系及导入角的受力分解
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第1页:辊压操作的定义

第二章 辊压机械

辊压操作
由旋转的压辊,对物料施以挤压、摩擦,使通过辊隙的物料在此作用下形成一定形状、规格的操作。

第2页:理想辊压过程与变形参数

第一节 辊压理论

一、理想辊压过程——理想辊压条件:

  1. 每对压辊直径相等,速度相同,且同时启动
  2. 被压物料等速运动
  3. 物料仅受压辊的作用力
  4. 物料连续,机械性质均匀
  5. 物料被压前后的体积不变

二、辊压参数——1、物料辊压前后的变形量

绝对压下量
△h=h0-h1
2、接触角
α 为接触角(即物料变形区对应的中心角),一般情况下 α 很小;D 为压辊直径,e 为压辊间隙,理论上 e=h1。
3、变形系数——(1)压下系数 δ
δ=h1/h0,因 h0>h1,故 δ<1
(2)延伸系数 λ
λ=L1/L0,因 L0<L1,故 λ>1

第3页:辊压运动计算与导入条件

3、宽展系数 β
β=b1/b0,因 b0≈b1,故 β≈1

4、δ、λ、β 之间的关系:由理想辊压条件 V0=V1 得 h0·b0·L0=h1·b1·L1,故 δ·λ·β=1;因 β≈1,故 δ·λ≈1。设辊压次数为 n,则 h1=δ1·h0,h2=δ2·h1=δ1·δ2·h0……hn=δ1·δ2……δn·h0,总压下系数 δ=δ1·δ2……δn,同理 λ=λ1·λ2……λn。

三、辊压过程的运动计算:辊压前后物料体积不变(V0=V1),流量不变 Q0=Q1,故 h0·b0·u0=h1·b1·u1。因 b0≈b1,有 h0·u0=h1·u1,即 u1=λ1·u0。第二次辊压出口速度 u2=λ2·u1=λ1·λ2·u0;经 n 次辊压 un=λ总·u0,故 λ总>1,un>u0。

四、导入条件与压辊直径的确定——(1)导入条件:接触区内物料A点的受力包括 F(压辊对物料的合力)、T(摩擦力)、P(正压力)、φ(摩擦角)、α(导入角),以及各力的水平分力 Px、Tx 与垂直分力 Py、Ty。

第4页:导入条件与横压力概念

物料能被顺利导入辊隙,必须满足 Tx≥Px,即 F·sinφ·cosα≥F·sinα·cosφ,故 tgφ≥tgα,亦即 f≥tgα、φ≥α(f 为物料与压辊表面的摩擦系数)。

由式可知当 φ 一定时,压辊直径 D 与压下量 △h 之间应满足相应的结构尺寸关系。

思考题:为什么连续辊压机中第一对压辊的直径一般较大,且开有沟槽?

五、横压力——1、横压力的概念

横压力
物料通过压辊间隙时对压辊产生的径向作用力,始终垂直辊面,其作用结果是将两辊分离;在辊隙稍前处横压力值最大。
接触应力
物料对压辊产生的切向作用力,把物料拉入辊隙中;由于 b-b 界面处物料与压辊相对速度为零,该截面处的接触应力为零。

第5页:横压力计算与影响因素

2、横压力的计算:横压力是设计辊压机械的重要参数,其大小影响辊压机的结构参数和功率消耗。

压辊直径确定:由导入条件 tgφ≥tgα,经推导得 D≥△h/(1-cosφ) 等关系式。

影响横压力的因素很多。试验测得:物料硬度越大、温度越低、辊隙越小,横压力越大。目前要从理论上准确计算横压力很难,仅能借助与食品物料相近的理论进行计算。

根据材料的蠕变理论计算横压力:假设物料为牛顿流体,根据流体力学原理推导得横压力计算公式 P=2·μ·u·R·L·(1/h0-1/e)。

  • P—横压力(kg)
  • μ—粘度(kg·s/cm²)
  • u—压辊线速度(cm/s)
  • R—压辊半径(cm)
  • L—压辊有效长度(cm)
  • e—压辊间隙(cm)
  • h0—物料在辊压前的厚度(cm)

理论计算有一定的误差,有条件可对类似设备进行实测。

六、生产能力计算——1、超前、滞后的概念:滞后区为 abcd 区,超前区为 cdef 区。根据流体力学原理分析(无宽展),在 cd 截面有 ub=uH,故 u>ub,即物料的压后运动速度大于压辊的线速度,称物料相对压辊的超前。

第6页:超前系数与生产能力计算

2、超前系数 ρ:由 huH=h2u 得 ρ=h/h2=u/uH>1;因 uH=ub,设 h2=e(辊隙),故 u=ρ·ub。

超前角计算:h=h2+2(R-Rcosθ)=h2+4R·sin²(θ/2),当 θ 很小时 ρ=1+R·θ²/h2。

3、生产能力计算:G=Q·γ=u·h2·b·γ=60·ρ·ub·h2·b·γ

  • G—生产能力(kg/h)
  • Q—体积流量(m³/h)
  • γ—物料压后密度(kg/m³)
  • u—物料压后速度(m/min)

作业:已知饼干生产线上成型机输送面带的速度 u4=8m/min,现要为其设计一台连续式饼干压片机,该压片机的三对压辊由一台电动机带动,压辊与面带的摩擦系数 f=0.8,D1=φ210mm,D2=φ180mm,D3=φ180mm,h0=35mm,h1=15mm,h2=10mm,h3=5mm。试求:(1)辊压机三段帆布输送带的线速度各为多少;(2)辊压机三对压辊的线速度各为多少;(3)如电动机的转速为 1450rpm,减速机的传动比为 30,试设计该压片机的传动系统,并画出传动系统图。

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