19 第六节 食品烤炉的其他设计.6.doc

第1页：辐射元件的间距确定

第六节 食品烤炉的其它设计

一、辐射元件的工艺布置——1、辐射元件的间距确定

管状辐射元件的温度分布情况：由图可知，当辐射距离不变时，只改变热元件间的距离，温度场分布将发生变化。热元件间距越小，温度分布越均匀，且温度越高；热元件间距越大，温度分布越不均匀，且温度降低。

• 管状元件的管间距离一般取 150~250mm
• 管间距离可根据辐射距离选取：辐射距离较大时取大值，辐射距离较小时取小值

板状辐射元件温度分布情况与管状辐射元件组合后的温度分布情况见本节图示。

第2页：箱式炉辐射元件布置

特点：沿整个辐射板面的辐射强度均匀，温度场均匀，组合方便，一般板间距离为 20~50mm。

2、辐射元件的布局——（1）箱式炉辐射元件的布置

1. 分层布置热元件：特点为以辐射加热为主，热效率高，热元件布置要求高
2. 侧壁布置热元件：特点为以对流加热为主，需风机及引风系统，热元件布置要求低

第3页：隧道炉辐射元件布置

（2）隧道炉辐射元件的布置

1. 均匀排布热元件：各热元件间距均匀相等，应用最广
2. 分组排布热元件：食品移动通过多个升温、降温过程，可破坏制品表面的蒸汽膜，改善水分蒸发状态
3. 根据食品烘烤工艺排布热元件：适用于专用烤炉，例如面包烤炉

第4页：烤炉功率的上下层分配

二、功率分配

1、箱式炉

因炉内空间较小，热气流一般流向上方，故热元件功率分配应呈「上低下高」的趋势

2、隧道炉

上层直接照射食品，下层通过载体间接传给食品，一般上层功率小于下层功率

三、温度控制：一般控制炉内气氛温度，通过温度传感器、温控仪及电器元件等实现自动控制。面包烘烤工艺要求的温区见本节图示。

第5页：温度控制与排潮系统

隧道炉一般有多个温区，由多个感温探头、温控仪实现自动控制。感温探头的安装位置应尽量放在炉内中心且接近食品表面，注意应尽量离开热元件表面。

四、排潮系统

1、作用

减少水蒸气对红外辐射的吸收，提高热效率；有利食品的造色

第6页：排潮管布置与传动系统

排潮管布置：应布置在有大量水蒸气排出的部位，并设有集气槽。对某些食品烤炉，排潮管位置应根据工艺要求布置。如面包烤炉在有大量水蒸气排出的炉中区不装排潮管，而将排潮管布置在排出水蒸气较少的炉前区，可使炉中取得的水蒸气引向炉前区，以润湿面包表面，避免面包表皮过早结壳，影响体积长大。

五、隧道炉的传动系统

1. 驱动装置的位置：应放在出炉端
2. 设计时除有电机驱动外，还应设有一套手动驱动系统
3. 钢带炉、网带炉驱动滚筒直径的确定

钢带炉

按钢带最外层表面达到屈服极限时滚筒的最小直径计算：Dmin=E·δ/σs。式中 E 为钢带的弹性模量（kg/mm²），δ 为钢带的厚度（mm），σs 为钢带的屈服极限（kg/mm²）。推荐钢带炉滚筒直径 D=2Dmin；钢带炉一般采用 15MnTi 低合金钢，不用普通碳素钢

网带炉

网带挠性好，可不考虑变形，只考虑滚筒直径能产生足够的摩擦力矩即可，一般 D=500~600mm

隧道炉排潮管安装情况见本节图示。

第7页：钢网带接头结构

钢网带接头见本节图示。