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10 1.3.3 几种常见香肠的加工方法.3.3.doc

页数:6页文件大小:30.0 KB来源: 食品工艺学ppt课件

本课件以五种典型香肠产品为案例,逐一介绍其加工方法。每种产品均给出完整工艺流程、精确配方用量、关键工序操作参数与成品质量标准。从生鲜香肠的简单加工到发酵香肠的复杂控制,覆盖不同工艺难度等级。

生鲜香肠加工方法,包含工艺流程、斩拌操作、配方用量及货架期说明
生干香肠(以哈尔滨风干肠为例)加工配方与8道工序参数表,涵盖切肉尺寸、烘烤温度、干制条件及成品特征
熟香肠加工方法(以肝肠为例),展示工艺流程、原料配方、腌制参数与蒸煮烟熏温度时间
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第1页:生鲜香肠加工方法

生鲜香肠是以鲜肉馅为主体,以2~3天内食用为目的而制造的肠类制品。目的不是为了储藏,因此不必使用硝酸盐。

工艺流程:原料肉→肉馅→斩拌→充填→成品

  • 使用5mm筛孔绞肉机将肉绞成小颗粒,装入斩拌机
  • 加入香辛料,斩拌混合2min,根据肉的状态加水
  • 加入脂肪后再搅拌约1min
  • 灌入小口径人工、纤维素或胶原肠衣,液体烟熏剂浸渍
生鲜香肠配方(100kg基准)
原料用量
新鲜猪肉(瘦肉50%~70%)100kg
食盐1.8~2.0kg
黑胡椒350g
鼠尾草150g
肉豆蔻(干皮)50g
砂糖400g

利用僵直前猪肉加工鲜香肠,尸僵前猪肉起到氧气清除剂作用。适当冷藏下货架期可达21~35天。

第2页:生干香肠加工方法

生干香肠经干燥可保存较长时间,使用前需煮制。

工艺流程:原料肉选择→绞碎→搅拌→充填→干燥→烟熏→成品

以哈尔滨风干肠为例:

哈尔滨风干肠配方
原料用量
猪精肉90kg
猪肥肉10kg
砂仁粉18~20g
桂皮粉200g
豆蔻粉150g
鲜姜100g
花椒粉100g
酱油125g

加工要点:

  1. 原料肉选择:以腿肉和臀肉为最好,肥肉选背部皮下脂肪
  2. 切肉:瘦肉与肥膘分开切成1~1.2cm立方块(手工切),现多用1.5cm筛孔绞肉机
  3. 制馅:倒入拌馅机搅拌均匀后加配料
  4. 灌制:猪或羊小肠衣,每根长1m,撸匀上杆晾挂
  5. 日晒与烘烤:暴晒2~3天,阴凉通风风干3~4天;烘烤温度42~49℃,时间24~28h
  6. 捆把:每6根捆一把,22~24℃、相对湿度75%~80%存放
  7. 干制成熟后肠内部水分含量30%~40%
  8. 煮制:温水洗净,开水下锅煮15min

正阳楼风干肠特点:瘦肉红褐色、脂肪乳白色、肠体质干略有弹性,具有独特清香风味。

第3页:熟香肠加工方法

熟香肠的加工工艺:原料肉的选择→细切→绞肉→搅拌或斩拌→充填→蒸煮→烟熏→冷却。

以肝肠为例:

肝肠原料配方
原料用量
猪肉4kg
猪肝脏3kg
猪脂肪3kg
精盐250g
冰水1kg
味精30g
胡椒20g
甘椒20g
硝石20g
  1. 原料选择:以猪肉为主,加入新鲜肝脏,猪肉提前一天解冻
  2. 腌制:瘦肉用1.5~2cm筛孔绞肉机绞粒,加3%食盐和0.1g/kg亚硝酸钠;肥肉切3cm丁;4~10℃腌制24h
  3. 制馅:斩拌机内将肉、脂肪与研磨好的肝脏混合,加冰水防止升温
  4. 灌制:灌肠机灌入肠衣,结扎长度10~12cm,可用天然或人造肠衣
  5. 蒸煮与熏制:70℃蒸煮1~2h;烟熏温度40~50℃,1~2h;冷却后包装

第4页:发酵香肠加工方法

发酵香肠经微生物发酵,蛋白质分解为氨基酸、维生素等,营养性和保健性增强,近20年来发展迅速。

工艺流程:猪肉切碎(瘦肉和脂肪)→斩拌→加入发酵剂和腌制剂→灌肠→发酵成熟→干燥

发酵香肠原料配方
原料配比
猪肉(精肉)80%
背脂20%
食盐2.5%
异抗坏血酸钠0.05%
NaNO₂100ppm
NaNO₃100ppm
δ-葡萄糖酸内酯0.6%
葡萄糖0.2%
胡椒粉0.2%
发酵剂(清酒乳杆菌和肉糖葡萄球菌)1%,混合比5:1
  1. 原料肉选择:符合GB9959.1-4标准,选用前后腿精肉;背脂色白结实,多不饱和脂肪酸少(油酸8.5%、亚油酸1.0%)
  2. 处理与腌制:切成3~5cm条块,加食盐、硝酸盐、异抗坏血酸钠、δ-葡萄糖酸内酯、葡萄糖,0~5℃腌制24~28h,经常翻动
  3. 肉馅制备和填充:瘦肉0~4℃绞成较大颗粒,脂肪-8℃冻结状态切碎,加香辛料和发酵剂搅拌均匀;灌制前除氧,温度不超过2℃
  4. 发酵成熟控制:选用较低温度,15~26℃;环境相对湿度约90%。22℃、相对湿度99%发酵60h失重约15%(约三天)→14℃、相对湿度90%发酵两天
  5. 干燥:12℃、相对湿度85%干燥两天→12℃、相对湿度80%干燥两天。完成成熟干燥后水分含量约35%或更低,水分活度约0.90
  6. 蒸煮:100℃以上蒸30min左右

注:生干香肠和半干香肠属传统灌肠制品,采用自然发酵,存在质量不稳定和安全性难以保证等缺点。

第5页:烟熏香肠加工方法

就地供销的香肠中,以盐渍的肉馅为主体原料,经烟熏可保存2~3周的称烟熏肠。烟熏香肠可分为加热和非加热两种。

工艺流程:

原料肉→盐渍→绞肉→斩拌→充填→烟熏→冷却→包装

也可:原料肉→盐渍→绞肉→斩拌→充填→蒸煮→冷却→包装

实际操作中也可将烟熏和蒸煮顺序颠倒。

  1. 原料肉的选择与修整:选择兽医卫生检验合格的可食动物瘦肉及内脏,肥肉只用猪的脂肪。瘦肉除去骨、筋腱、肌膜、淋巴血管等
  2. 低温腌制:按比例添加混合盐(食盐为主+亚硝酸盐+抗坏血酸或异抗坏血酸)。盐占原料肉重2%~3%,亚硝酸盐占0.025%~0.05%,抗坏血酸约0.03%~0.05%。腌制温度10℃以下(最好4℃),腌制1~3天
  3. 绞肉或斩拌:斩拌机斩拌使肌原纤维蛋白形成凝胶和溶胶状态。冰水加入量为原料的30%~40%。投料顺序:牛肉→猪肉(先瘦后肥)→其他肉类→冰水→调料。斩拌时间10~20min,温度不超过10℃
  4. 配料与制馅:斩拌后将所有调料加入搅拌均匀

第6页:烟熏香肠后段工艺与质量标准

  1. 灌制与填充:灌制均匀,过松易渗入空气变质,过紧煮制时可能破损。非真空连续灌制应及时针刺放气。灌好后打结悬挂,清水冲去表面油污送入烘烤房
  2. 烘烤:使肠衣表面干燥,增加机械强度和稳定性;使肉馅色泽变红;去除肠衣异味。温度65~80℃维持1h左右,肠中心温度达55~65℃。烘好标准:表面干燥光滑无油流,肠衣半透明,肉色红润
  3. 蒸煮:水煮优于汽蒸(质量损失少、表面无皱纹)。先将水加热至90~95℃,下锅后保持78~80℃,至肉馅中心温度达70~72℃。感官鉴定:手轻捏肠体挺直有弹性、切面平滑有光泽。汽蒸时肠中心温度达72~75℃,速度约1mm/min(直径70mm需蒸煮70min)
  4. 烟熏:促进肠表面干燥有光泽,形成茶褐色烟熏色泽;增强韧性;产生特殊烟熏芳香味;提高防腐能力和耐储藏性

成品质量标准:肠衣干燥完整,与肉馅密切结合,内容物坚实有弹性,表面有均匀核桃式皱纹,长短一致,精细均匀,切面平滑光亮。

储藏条件:

  • 湿肠含水量高,8℃、相对湿度75%~78%时可悬挂三昼夜;20℃时只能悬挂一昼夜
  • 水分含量不超过30%的灌肠,12℃、相对湿度72%时可悬挂存放25~30天

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