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21 1.5.4 油炸肉制品的加工.5.4.doc

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本份课件介绍油炸肉制品的概念与特点,对比传统油炸与水油混合式深层油炸技术,并以真空低温油炸牛肉干为例解析其配方、生产工艺与操作要点,突出油炸温度对品质的影响。

油炸肉制品是以食用油为介质高温炸制的熟肉制品,常用技术含传统油炸与水油混合深层油炸。
油炸按来料分挂糊上浆与净炸,真空低温油炸在减压温油中脱水,使牛肉干保留色泽与营养。
真空低温油炸牛肉干以牛腿肉为主料,经预煮、切条、冻结后低温真空油炸、离心脱油。
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第1页:油炸肉制品的概念与常用油炸技术

第四节 油炸肉制品的加工

油炸作为食品熟制和干制的一种加工工艺由来已久,是最古老的烹调方法之一,可杀灭食品中的细菌、延长保存期、改善风味并增强营养成分的消化性。

一、炸肉制品的概念及特点

概念
指经过加工调味或挂糊后的肉(包括生原料、成品、熟制品)或只经干制的生原料,以食用油为加热介质,经过高温炸制或浇淋而制成的熟肉类制品。
特点
具有香、嫩、酥、松、脆、色泽金黄等特点;保存期较长,细菌繁殖程度主要由油炸食品内部的最终水分决定,取决于油炸温度、时间以及物料的大小、厚度。

二、常用油炸技术

1.传统油炸工艺

我国食品加工厂长期以来对肉制品的油炸多采用燃煤或油的锅灶,少数采用钢板焊接的自制平底油炸锅,一般配备相应滤油装置。间歇式油炸锅可准确控制油温;油炸过滤机利用真空抽吸使高温炸油通过助滤剂和过滤纸,有效滤除悬浮微粒杂质,抑制酸价和过氧化值升高。

设备要求
为延长油的使用寿命,电热元件表面温度不宜超过265℃,功率不宜超过4W/cm²。
存在问题
全部油处于高温状态很快氧化变质、黏度升高、颜色变褐不能食用;锅底残渣随使用时间增多使油污浊并附着于产品表面;高温长时间使用的油会产生不饱和脂肪酸过氧化物,妨碍机体对油脂和蛋白质的吸收,降低营养价值。
2.水油混合式深层油炸工艺

将油和水同时加入一敞口锅中,相对密度小的油占容器上半部、相对密度大的水占下半部,在油层中部水平放置加热器加热。食品残渣沉入底部水层中,下层油温比上层低,油的氧化程度可得到缓解,耗油量近于肉制品吸收的油量,节油效果明显,产品色、香、味俱佳且外观干净。

优点
限位控制、分区控温、自动过滤、自我洁净。
操作要点
滤网置于加热器上,油面高出加热器上方60mm;自动控制上方油层温度在180~230℃并准确显示最高温度;残渣经滤网漏下积存锅底,定期由排污阀排出;油烟通过脱排装置排出;油水分界面温度超过50℃时冷却装置强制冷却,自动控制在55℃以下。

第2页:油炸方式与真空低温油炸牛肉干

油炸技术性较强,掌握好油温是重要方面。原料下锅时油温一般掌握在150℃左右较为合适,根据火候、加工原料的性质和数量确定。油炸工艺按来料分有挂糊上浆和净炸两种。

(1)挂糊上浆
用淀粉或鸡蛋等调制成具有黏性的糊浆,把整形好的小块原料蘸涂后炸制称为挂糊;用生粉和其他辅料加在原料上一起调制称为上浆。原料表面附着淀粉糊浆,糊化后脱水结壳变脆,阻挡水分外溢,使蛋白质等营养成分受破坏程度很小,产品具有外脆里嫩的特点。
(2)净炸
将产品投入含较多油的热油锅中使其滚翻受热,加热时间较长,使原料发胀、松软、增加美感、改善风味,适用于大块原料的炸制。

三、油炸肉制品实例——真空低温油炸牛肉干

真空低温油炸技术是现代高科技的最新成果,在减压状态下利用植物油作为热媒体,在低温条件下对食品进行油炸。与常规油炸(油温约200℃甚至高达250℃)不同,真空油炸食品在100℃左右的温油中脱水,保留原有鲜艳色泽和形状,营养成分损失较少且不破坏原有纤维素;急剧脱水使物料中气体和水蒸气急速膨胀,制品呈多孔海绵结构、酥脆可口,作为汤料极易复水,适合作为快餐方便食品。

第3页:真空低温油炸牛肉干配方与工艺

1.原料配方

麻辣味配方(以牛腿肉100kg计):白糖5kg,酱油4.0kg,盐1.5kg,味精0.1kg,姜0.5kg,葱1.0kg,黄酒0.5kg,五香粉0.1kg,白芝麻粉0.3kg,花椒粉0.3kg,辣椒粉2.0kg。

2.生产工艺

原料肉 → 质检 → 分割 → 清洗 → 预煮 → 切条 → 后熟(加调味料) → 装盘结冻 → 解冻 → 低温真空油炸 → 脱油 → 质检 → 包装 → 成品入库。

操作要点

  • ①原料验收:必须有合格的宰前及宰后兽医检验证;肉质新鲜、切面致密有弹性、无黏手感和腐败气味,放血完全、无污物、无过多油脂。
  • ②分割清洗:分切成500g左右的肉块(均匀利于预煮),清水冲洗干净;剔除伤肉、黑色素肉、碎骨等杂质。
  • ③预煮:水肉之比约1.5∶1,以淹没肉块为度;撇去浮沫,预煮至肉品中心无血水,捞出冷却后切成整齐条状。
  • ④后熟:肉条放入配好的汤料中进行后熟,配方按不同产品要求确定。
  • ⑤冻结、解冻:肉条装盘沥干汤液,放入接触式冷冻机冷冻,冷2h后取出,置于5~10℃环境中解冻,再送入带筐式离心脱油装置的真空油炸罐。
  • ⑥真空油炸:关闭罐门检查密闭性,抽真空后泵入200kg、120℃植物油,泵入油时间不超过2min,在油炸罐和加热罐中循环保持油温125℃左右,经25min完成油炸;排出油后在100r/min转速下离心脱油2min,控制肉干含油率小于13%,除去真空后取出。
  • ⑦质检、包装:油炸完成后进行感官检测再包装;制品酥松多孔极易吸潮,包装环境湿度应小于40%,操作快捷卫生,采用复合塑料袋包装。

油炸温度是影响脱水率、风味色泽及营养成分的重要因素:温度过高导致色泽发暗甚至焦黑;温度过低使物料吃油多、油炸时间长、干制品不酥脆有韧硬感。真空度与油炸温度、时间相互依赖,共同影响油炸质量。

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